（抽（chōu）蓄技術交流）
裝設主軸密封（fēng）的目的不是為（wéi）了獲得（dé）零泄漏量，而是為了得（dé）到一個可以接受的和期望的泄漏量。主（zhǔ）要（yào）有軸向和徑（jìng）向密封兩種形式，阻擋尾水管中的水從主軸（zhóu）與頂蓋之間的間隙（xì）上溢，防止水輪機導軸承及頂蓋被淹，保（bǎo）障軸承和機組的（de）正常運行。
主軸密封工作特點：
•線（xiàn）速（sù）度高。
•尾水壓高，變（biàn）化幅值大。
•起動頻繁，工況複雜（zá）。
•要求在調相模式下運行。
•需能承受更大的振動。
•運行於正反兩（liǎng）種旋（xuán）轉方向。
一、軸向密封
軸向密封主要由活動環、固定環、密封環、旋轉抗磨環、壓（yā）緊彈（dàn）簧及冷卻（què）水係統等組成。
彈（dàn）簧的作用：克服固定環與浮動環存（cún）在的摩擦力和（hé）保持（chí）浮動環（huán）的周向穩定。彈簧力（lì）加浮動環重量對密封麵形成0.08Mpa的壓力（lì），滿足20mm抬機量的要求。
利用主軸密封供水（shuǐ）壓住尾水，流（liú）進密封內環的水將自流漫過密封的上部，通過頂蓋上的排水管將水排至集水廊道；流進外（wài）環的水則與尾水相抵，由於冷卻供水壓力（lì）高於尾水來的壓力（lì），起到密封的作用。
軸向密封結（jié）構國內（nèi）抽蓄主要應用於惠州、仙遊電站（zhàn）、呼蓄等（děng）電站，其優點是：結構簡（jiǎn）單，漏水（shuǐ）量（liàng）小（xiǎo）。但需要軸向高度較高（gāo），所需軸（zhóu）向空間較大同（tóng）時對密封技術供水的可靠性要求高（gāo）。
二、徑向密封（fēng）
徑向（xiàng）密封由主軸抗磨環、三道工作密封環及彈簧組成，道密封環為樹脂（zhī）密封環，之後兩道密封環為碳精密封（fēng）環，抗磨環為不鏽鋼材料，安裝在（zài）大軸立麵上。機組運行時，三（sān）道密封環在彈簧力作用下與（yǔ）主軸抗磨環之間保持一定的徑向壓力（lì），密封潤滑清潔水在三道密封環與主軸抗磨環之間形成一層均勻的水膜，保持“非接觸（chù）式”密封（fēng），有效地阻止流道被密封水壓腔的壓力水或壓縮空氣（qì）流入頂蓋（gài）中，達（dá）到良好的封水、封氣效果。
現場安裝時需要對主軸密封（fēng）相對於抗磨環（huán）的同心度進行控製（zhì），保證主（zhǔ）軸密封與抗磨環的間隙均勻，間隙值在設計範圍內。密封環（huán）安裝時需注意樹脂密封環和碳精密封環的安裝位置不能裝錯，同時各密封環的正、反不能顛倒，應（yīng）嚴格按設計要求進行安裝。
徑向主軸密封國內抽蓄（xù）主要應用（yòng）於西龍池、清蓄等電站，密封結構緊（jǐn）湊，現場安裝、調試方便，但漏水量大較軸（zhóu）向密封略大。能適（shì）應電站高水頭、高轉速、運行工況複雜、起停頻繁等嚴峻的工作條件。電站機組（zǔ）投運後運行結果表明，主軸密封達到了（le）設備運行要求的良好的封水、封氣效果。
