熊傑
（寶鋼湛江技術協作團隊）
1 故障現象
2008年7月8日16時。厚板部5000產線計（jì）劃更換精軋機工作輥。在抽下工作輥時（shí）發現下主軸隨下輥移動，導致無法正常抽輥。
2 故障處理（lǐ）
經現場檢查，判斷扁頭套與工作輥（gǔn）間出現卡阻。現場試圖采用兩個100T油缸將扁頭套和軋輥扁（biǎn）頭（tóu）分離（lí），未果。現場Z終決（jué）定將扁（biǎn）頭套與軋輥一起拉出，同（tóng）時更換扁頭（tóu）套備件。21:10拆卸（xiè）扁頭套與主軸連接螺栓後，扁頭套隨工作輥一起拉出；23:55將扁頭套備件隨同新工（gōng）作輥一起推入軋機並聯接（jiē）扁頭套和（hé）主軸。故障共耗時（shí）7h50min。
3 原因分析
卡死的扁頭套為激光熔敷的修複件。該扁頭套自6月21日起安裝在軋機上主（zhǔ）軸使用，7月2日定修時隨上軸萬向節一起更換到下軸繼續使用（yòng）。而工作輥為第三次使用的新輥，且一直在下輥（gǔn）位置使用。因此，發生（shēng）事故時扁頭套與工作輥為次配合使用。
事故搶修（xiū）完成後，現（xiàn）場立即安排檢修隊伍利用千斤頂將卡死的扁頭（tóu）套與工作輥扁頭脫開。各（gè）方人員對扁頭套和（hé）工作輥扁頭初步檢查後，判定扁頭套的定位套與工作輥扁（biǎn）頭鋼套卡阻是造（zào）成軋輥無法抽出的直接原因。
扁頭套定位套和工作輥（gǔn）扁頭鋼套的尺寸複測結果如表（biǎo）1所（suǒ）示。複測結果顯示，扁頭套（tào）定位套的尺寸超差（chà）。
從上表中的數據，可以看出（chū）由於扁頭套定位套的尺寸超差，導致軋輥扁頭和（hé）扁（biǎn）頭套的（de）實際配合間隙遠比（bǐ）設計值小，隻有約0.02mm。由於存在間隙，因此裝輥時（shí）軋輥的扁頭能夠順利地推入扁頭套。由於扁頭套和軋輥（gǔn）扁頭的配合間隙偏小，在軋鋼過程中工作輥受熱膨脹後，兩者就（jiù）發生了卡阻，也（yě）就造成換輥時下工作輥無法正常（cháng）抽出的故障。這是事（shì）故的根本（běn）原（yuán）因。
舊工作輥定位套（tào）一般磨（mó）損在0.25mm以（yǐ）上，因此在與舊（jiù）工作輥配合使用時（shí）一般（bān）不會發生卡阻狀況（kuàng）。
4 經驗（yàn）教訓
（1）扁頭套等關鍵備件在上機前必須對關鍵尺寸進行檢查複核，防止投運時故（gù）障發生。
（2）扁頭套修複需修複單位提供修複總成關（guān）鍵尺寸，便於現場檢查複核。
（3）扁頭套定位套的壁厚較薄。根據材料力學原理，過盈配合的薄壁套在裝入厚壁筒後，其內（nèi）徑會縮小。這一點必須在設計、加工和裝配過程中認真加以關注（zhù）。因此，建議在裝配完成後，複測薄壁套的直徑，確認是否符合圖紙要（yào）求。
