張傳強
（葫蘆島市南（nán）票礦區生活服務有限公司）

　　摘（zhāi）　要（yào）：漿液泵在現（xiàn）代脫硫係統中一般都會使用機械密封，而機械密封如果泄漏就會造成嚴重的（de）環境汙染。因此泵用機械密封故障分析與日常（cháng）維護對於電廠脫硫係統來說至關重要。本文主要圍繞脫硫效率中Z直接的影響因子—液漿循環泵，來（lái）闡（chǎn）述它在運行中的（de）機械密封故障與維（wéi）修。
　　關鍵詞：漿（jiāng）液泵；機械密封；故障分析

　　1　機械密封失效的主要原因分析
　　1.1侵蝕作用導致的失效
　　脫硫循環泵中主要腐蝕物為氯離子，由於氯離子有強還原性，對於機械密封材料介質有侵（qīn）蝕作用，使機械密封件發生表麵腐蝕。密封材料介質為石灰石和石膏漿液（yè），固體含量（質量百分比）在35%左右；溫度控（kòng）製在70℃以內；壓力低於0.8MPA；ph值在4—8之間；氯離子含量小於0.04%。其中氯離子的腐蝕厲害時可以穿透機械密封件。更嚴重的是異種金（jīn）屬在介質裏共同作用，引起電化學性的侵蝕。導致鑲環固定不牢。
　　1.2由（yóu）於熱脹冷縮（suō）中的熱裂或者（zhě）老化導致的失效
　　密封麵長期處於摩擦或者冷卻水供給（gěi）快速停止供給或者有雜質（zhì）進入（rù）密封麵等情況，Z開（kāi）始就會導致環表麵出現豎向方向的小裂紋。這樣就使得摩擦環磨損而導致密封麵泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦熱量會超過（guò）橡膠用品的許可溫度（dù）從而導致橡膠用品的急速（sù）老化（huà）或者裂開或者失去橡膠彈性（xìng）等。逐漸導致密封失效。這種原因導致的（de）密封失效主要歸因於摩擦力過大。在使用過（guò）程（chéng）中要注意保養，降低摩擦，多加大通風（fēng）散熱。使密封麵保持常溫狀態。
　　1.3長期磨損導致的失（shī）效
　　材料如果本身耐摩擦性（xìng）能差、摩擦係數較（jiào）大、端與麵的比壓大或（huò）者密封麵有顆（kē）粒進入等都會使密（mì）封麵磨損嚴重，Z終導致密封失效。

　　機械密封是（shì）一種比較嚴密的設（shè）備。它（tā）的使用壽命的長短與（yǔ）它的設計、安裝、使用等都密切相關。另外在使用過（guò）程中的（de）定期保養與維護也（yě）非常重要。根據調查分析。脫硫循（xún）環泵的機械密（mì）封失效的主要原因歸結為四種：（1）衝洗液中斷等操作問（wèn）題；（2）機械安裝與設計不合理；（3）流體回路不暢如負壓不足等；（4）密封材料選擇不恰當。
　　2　主要檢修部（bù）位
　　2.1泄漏點
　　液漿循環泵泄漏點主要有5處：（1）軸套（tào）與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動（dòng）、靜環間密（mì）封；（4）對靜環與靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間（jiān）的密封。通常（cháng）情況下，密（mì）封端蓋與軸套外伸的軸間（jiān）、密封端蓋與泵體之間的泄漏是容易發現的。而且解決方法通常（cháng）按照相（xiàng）關經驗就可以解決。但是也需要仔細（xì）觀察，因為往往工作的介質為有害物質，比如有毒氣體，或者高壓氣體。對於這些泄漏的解決通常要考慮（lǜ）到介質本身（shēn）對人（rén）體的危害。因此這（zhè）種情況就相對（duì）困難一些。對於別的泄漏，有時候隻靠經營或者直觀觀察或者嗅覺（jiào）很難判定，因此需要定時定期檢查，排除異（yì）常。
　　2.2泄漏原因分析及判斷
　　（1）泄漏發生在靜（jìng）壓實驗時，機械密封安裝（zhuāng）調試好之後（hòu），首先要進行靜壓實驗，通常這種情況下，在壓力穩定的情況下觀察泄漏量，泄（xiè）漏量較少的話說明多為動環或（huò）者靜（jìng）環密封圈的問題（tí）。泄漏量大說明動靜環摩擦間之間有問題（tí）。直觀（guān）觀察之後在手動（dòng）盤車仔細觀察泄漏量，如果泄漏量恒定沒有增（zēng）大增多的趨勢，就可以定論為靜動環密（mì）封圈的問題。如（rú）果盤車時泄漏量有明顯變化則可以判定是動靜環摩擦副的問題。如（rú）果泄漏的液體或氣體順著軸向的方向噴射出來，多可能是動環密封圈的問題。如（rú）果向四周噴射，多事靜環密封圈（quān）的問題。
　　（2）泄漏發生在試運行的時（shí）期，通常情（qíng）況下，試運行過程中因為高速旋轉產生的離心力會使液體或者氣體的泄漏相對減少（shǎo）。因此排除（chú）完基本情況以（yǐ）後的泄漏主（zhǔ）要就是由於動靜環摩擦（cā）副的損壞引起的，而引起動靜環（huán）摩擦副（fù）損壞的（de）原因主要有一下幾點：1）由於異常現象導致的軸向力增大使得動靜環分離；2）密封時候（hòu）壓縮（suō）程（chéng）度太大（dà）而使摩擦副麵出（chū）現（xiàn）嚴（yán）重的磨損現象；3）動環密（mì）封圈過（guò）緊或者靜環（huán）密封圈過鬆；4）介質（zhì）中有顆粒進入強烈的進入摩擦副，嚴重損傷動靜（jìng）環密封端麵。
　　（3）泄漏發生在（zài）正常運轉的時候，循（xún）環泵在運轉的過程中（zhōng）突然出現了泄漏減少的情況，這（zhè）種情況一般視為機械已經（jīng）到了使用年限。對於這種較嚴（yán）重的問題也有可能是由於工作情況變複（fù）雜等情況所引起的現象。在工作（zuò）中如果維護不合適（shì），比如：1）氣體侵蝕或者抽空或者長時間的壓力不能（néng）合適釋放使得密（mì）封（fēng）設備損壞；2）回流時介質量大（dà），運轉過（guò）程中帶起了底部的固體顆粒沉渣等導致的密封損壞；3）機器休息時間過長時候二次啟動時候沒有手動盤車，摩擦副（fù）因為粘連而損壞密封麵；4）機器中介質變性，發生化學變化，使得聚合性或者結膠性物質（zhì）產（chǎn）生從（cóng）而破壞（huài）密封麵；5）工作情況頻繁變動，介質更換過（guò）於頻繁；6）非法斷電引起的故障。正常運（yùn）行（háng）中的離心泵如果突然發生泄漏（lòu）危害是十分嚴重的，由於離心力的強大，通常會（huì）發生較大的事故或者財產損失。必須加以重（chóng）視，及時檢查，一旦發現有泄漏苗頭應及時采取措施。準確的定位故障部位，分析成因（yīn）。提出解決方案。
　　3　正常運行和維護中的注意事項
　　再（zài）使用與維護機械密封的過程中，應該多觀察（chá）機器的運轉摩擦力情況。避免幹摩擦，對於密封的腔體一方麵要密封，另一方麵要采取可排氣的方法（fǎ）。不至於讓空氣堵塞在密封腔體內形成阻塞從而引起壓力異常。另外，在密封運行期間還要注意以下事項：
　　（1）嚴格按（àn）照規定加入範圍內介（jiè）質，使得介質壓（yā）力正常；
　　（2）試運行期間嚴格檢（jiǎn）查（chá），運行期間定時定（dìng）期檢（jiǎn）查，發（fā）現異常及時處理；
　　（3）愛護機器，避（bì）免過於頻繁操作；
　　（4）應盡量避免泵抽空、氣蝕，禁（jìn）止密封腔內無漿液情況下運行（háng）；
　　（5）避免阻封水中斷或流量不（bú）足；避免阻封水壓力低於泵腔壓力；避免用水質硬的阻封水。
　　4　結語
　　截至目前，過（guò）長的脫硫泵機械密封技術已經非成熟，基本滿足了脫硫循環的工作需求。隻要在使用過程中及時維護，及時發現問題及時解（jiě）決。排除常見故障，冷靜應（yīng）對突發狀況。采取相應的（de）維護手段與保養方法。就可以安全的使用機（jī）械密封，使它（tā）長期處於正常的運（yùn）行狀態。這樣的脫硫泵機械密封就可以達到平均壽命，延長使用周期。

來源：《山（shān）東工業技術》2017年10期（qī）