摘 要（yào）：針對輥壓機軸承位磨損（sǔn）傳（chuán）統修複方法往（wǎng）往采用補焊（hàn）、刷鍍、噴塗等工藝進行離線修複，Z直接的影響就是停機時間長、綜合費用高、勞（láo）動強度大（dà）。淄博福世藍高分子複合材料技術有限公司借助其（qí）全球化的技術資源整合平台，成功引進Z前沿修複方式即高分子複合材料（liào）修複法實現了在線修複，該技術非（fēi）常匹配應用於輥壓機軸承（chéng）位磨損修複，修複技術的應用（yòng）完全顛覆了傳統修複（fù）工藝。
關鍵詞：輥壓機軸（zhóu）承位（wèi）磨損、軸承位磨損、高（gāo）分子材料修複、福世藍修（xiū）複工（gōng）藝
設備簡介
輥壓機由（yóu）兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一（yī）個為活動輥。物料從兩輥上方給入（rù），被擠壓輥（gǔn）連續（xù）帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用後（hòu），變成密實的（de）料餅從機下排出（chū）。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
在粉磨係統（tǒng）中安裝輥壓機，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-100%，提高了整個係統的生產效（xiào）率。用輥壓機粉磨物料（liào），可以使粉磨係統的總電耗顯著降低，比傳統粉（fěn）磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。
設備問題分析
輥壓機自上世紀80年代中期以來，已經成為水泥企業的重要設（shè）備之一。相對於其他粉磨設備來（lái）說，輥壓機在提高產（chǎn）量（liàng）、降低電耗、節省投資等方麵具有很大（dà）的優勢。在輥壓機長（zhǎng）期（qī）高負荷運行時，往往會受到物料的粒（lì）度（dù）變（biàn）化、異（yì）物的掉入、液（yè）壓係統壓力失衡（héng）及輥縫長期偏差等現（xiàn）象（xiàng），造成輥軸軸承位磨（mó）損。無論哪種情況產生磨損，對於生產所帶來的損失都是巨大的。導致軸承位磨損的主要原因可歸納為以（yǐ）下幾點：
1）預緊（jǐn）力不足：
軸承安裝後，預緊力不足，在使用時軸與軸承容易產生相對（duì）運動，從而造成軸磨損。當預緊力不足（zú）出現跑內圓現象，Z先（xiān）體現在壓盤螺絲斷裂（liè），如果不及（jí）時更換螺（luó）絲並對壓盤進（jìn）行緊固，軸磨損現象會越來越嚴重；
2）軸承損壞：
軸承損（sǔn）壞後（hòu）會造成軸承與（yǔ）軸產生相對運動造成軸磨損，軸（zhóu）承使用壽命短暫排除軸承（chéng）本身質（zhì）量及製造商組裝問（wèn）題外，與軸承運行的（de）惡劣（liè）環境和工（gōng）況有很大的關係。主要有以下幾點（diǎn）因（yīn）素：
①輥壓機物料粒度（dù）的控製不力。
在生產運轉中入料直徑超200mm的大塊物料過（guò）多，進料不均，引起輥縫偏差大，糾偏頻繁導致軸（zhóu）承過載，縮短了使用壽命。另外入料粒度超過100mm的硬質物料頻繁（fán）進入輥壓機，在輥壓機擠壓時（shí）瞬間產生（shēng）的超大反作（zuò）用力全部承載於（yú）軸承本身，對（duì）軸承的壽命造成（chéng）了根本的影響；
②冷卻銅管（guǎn）頻繁堵（dǔ）塞及設計過細。
散熱（rè）效果差也（yě）對軸承壽命有影響。冷卻銅（tóng）管直（zhí）徑過小，循環水中的雜物和水垢沉積粘附容易堵塞銅管，在輥壓機運行期間經（jīng）常（cháng）發生軸承（chéng）溫度高，縮短軸承使用壽命；
③沒有定期清除穩流倉物料，排除富集金屬物，使設備頻繁過（guò）載（zǎi）調停影響軸承壽命。
進（jìn）入輥壓機的（de）物料不可能避免金屬物的存在及積累，輥壓機原始輥縫寬度為20mm左右，輥縫超過70mm就會過載泄壓，當大於50mm的金屬物進入（rù）輥壓機，就會使輥子（zǐ）瞬間（jiān）產生過（guò）大衝（chōng）擊力，導致輥縫超過70mm，壓力超過15MPa，超過了軸承承（chéng）載（zǎi）極限（xiàn）。周而複始便會加劇設備尤其是軸承的（de）損壞。
④液（yè）壓係統隱患輥縫長期偏差現（xiàn）象嚴重。
由於輥壓機液壓係統出現隱（yǐn）患，輥（gǔn）壓機（jī）一側壓力低（dī）於工作壓（yā）力，兩側（cè）輥縫偏差大，液壓油泵長期（qī）頻繁糾（jiū）偏，導致輥壓機軸承運（yùn）行工況差，負荷重，使用壽命減小。
修複工藝對比
1、傳統修複（fù）工藝：
目前對於輥壓機軸（zhóu）頭磨損的修複主（zhǔ）要靠堆焊後機加工、熱噴塗和電刷鍍等手段來進行，並沒有很好的修複方式來減少金錢及時間的浪費（fèi）本。無論是堆焊（hàn）後機加工還是熱噴塗方式，都避免不了熱應力無法消除的現（xiàn）象。熱應力無（wú）法（fǎ）徹（chè）底消除，對於軸本身（shēn）來說存在巨大隱患，嚴重者更是會造成軸頭斷裂的現象（xiàng）。從（cóng）維修費用及（jí）維修工期上來（lái）說，此方法更多的是（shì）返（fǎn）廠修複（fù），拆裝運輸費用高，修複工期長。而電刷鍍的方式隻（zhī）適合磨損量很小的情況，在應用方麵（miàn）局限性更大。
2、福世藍修複工藝：
高分子複合材料具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現場快速施工即可對磨損的軸承位實現在線修複，修複快速（sù）並且（qiě）能有效避（bì）免設備的二次磨損，提高設備使用壽命。高分子複合材（cái）料和應用技術（shù）可以使企業在時間快速有效的現場修複，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失（shī）；有效（xiào）的避免運輸成本、吊裝等綜合費用（yòng），確保施工人員人身安（ān）全。采用高分子複合材料修複屬於冷焊技術，不存在熱應力（lì）等問題，可以有效避免軸的二次損壞。修複後軸麵與軸承的接觸麵麵積接近百分之百，能夠形成更好預緊力，對於跑內圈現（xiàn）象有極好地預防作用。此類修複材料以福世藍2211F性能較為可靠。
修複步驟
1、表麵處理：
去除前後軸（zhóu）肩表（biǎo）麵、軸承位表麵、軸承內圈表麵汙物和高點（diǎn）；去除所有螺栓（shuān）孔和壓盤通孔邊緣的毛刺；使用砂輪片將磨損部門打磨出金（jīn）屬原色；
2、確（què）定定位點：
首先根（gēn）據軸徑磨損量加墊（diàn）定位點，高度略高於單邊磨損量；以樣板尺為基準，使用磨光機、銼刀等工具進行修（xiū）磨（mó），使其高度與單（dān）邊磨損尺寸接（jiē）近一致；
3、空試軸承：
安（ān）裝軸（zhóu）承並用壓盤緊固軸承，緊固壓（yā）盤螺栓過程中保持較小預緊力，並測量同心度（dù）和垂直度；
4、清洗表麵：
使用無水乙醇清洗軸承位表麵和軸承內圈表麵，軸承內（nèi）圈表麵塗刷803脫模劑（jì）；
5、塗抹（mò）材料：
將調和均勻的金屬修複材料直接塗抹修複表（biǎo）麵，並保證金（jīn）屬修複材料的填充效果，然後用（yòng）刮板（bǎn）均勻塗抹，厚度略高於支撐點高度；
6、尺寸恢複：
安裝軸承，均勻緊固壓盤，留下足夠預緊量；
7、固化（huà）：
自（zì）然固（gù）化6-12小時後拆除壓盤和軸承（chéng），並去除多餘材料；
8、再次塗抹材料：
使用砂帶打（dǎ）磨修複後（hòu）材料表麵生成的釉麵及脫模劑，清洗幹淨後，再調和金（jīn）屬修複材料塗（tú）抹至整個軸承位的表麵（miàn）；
9、安裝：
快速安裝軸承，整個安裝緊固過程控製在40分鍾之內。此次安裝達到預緊要求（qiú）。
10、後期預緊：
設備空載3小時緊固一次螺栓，載料6小時、12小時、24小時各緊固一次。
修複案例
預防措施
正如（rú）上述（shù）分析，造成軸承位磨損（sǔn）的主要原因除了軸承（chéng）存在缺陷及預緊力控製兩方麵因素以外（wài），軸承“溫高”也是造成軸承位磨損的（de）主要原因，這主要是水循環係統結垢造成的。福世泰克高效環（huán）保清洗劑是在配方中添加濕（shī）潤劑、穿透（tòu）劑、分散劑、剝離劑，可（kě）以把沉積物很好（hǎo）的溶解，以清除水垢，石（shí）灰，泥漿，鏽漬和水處理設備係統中形成的其他汙垢沉積物而專門設計合成的高科技液體除垢劑。福世泰克清洗劑可以為企業自主清洗提供有力的技術支撐，可（kě）以隨時利用片碎的檢修時間進行結垢清洗，提升了設（shè）備及部件的使用壽命及（jí）運行周期。
附參考案例：
結（jié）語
輥壓機軸承（chéng）壽命短、設（shè）備（bèi）故障（zhàng）率高是當前水泥行業的（de）通病，在當今形勢（shì）下（xià）提高生產工藝管理，改善設備運行環（huán）境、提高（gāo）設備運轉率是水泥企業的重中之重。福世藍公司通過十五年的應用在（zài）此方麵積累了大量（liàng）的應（yīng）用經驗和技術（shù）產品，其高分子複（fù）合材（cái）料（liào）及福世泰克清洗劑（jì）可以很好的（de）解決輥壓機軸承（chéng）位磨損問題和輥壓機冷卻管路清洗問題。一方麵福世泰克清洗劑可以有效提高輥壓機冷卻效果（guǒ），預防軸承損（sǔn）壞；另（lìng）一方麵高分子複合材料可以在（zài）輥壓機出現磨（mó）損問題後快速高（gāo）效的現場解決（jué）軸承（chéng）位磨損問題，為企業的安全連續生（shēng）產保駕護（hù）航。
