前（qián）言
自2016年中（zhōng）期以來，鋰基脂價格飛漲，而潤滑脂生（shēng）產商發（fā）現保障鋰基脂的主要原料氫氧化鋰的供應是（shì）非常困（kùn）難的。業內專（zhuān）家表示：這一困境不（bú）太（tài）可能很快突破（pò），除非生產商們能（néng）夠發現（xiàn）鋰皂增稠劑（jì）替代品。
供應短（duǎn）缺
在過去的四（sì）十年中，傳統的（de）鋰和鋰複合皂成為各（gè）種車用和工業應用的大部分多用途潤滑脂（zhī）的主要增稠劑。來自其他行業的原材料競爭非常（cháng）激烈，但是，在美國、歐洲和中國（guó）等地區（qū），鋰經曆（lì）了源於電動汽車製造（zào）商（shāng）和其他科技公司掀起的搶購熱潮，所以的生產（chǎn）商都（dōu）爭先恐（kǒng）後地加入搶購以保障鋰離子電池（chí）的安全（quán）庫存（cún）。
根據美國地（dì）質勘探局的2017年礦物商品統計數據（jù）顯示：在2016年，電池製造商鋰用量（liàng）占39%，是鋰的Z大終端（duān）用戶；其次是陶瓷和玻璃生產商占30%和潤滑脂（zhī）占8%。
全球潤滑脂的供應，約三分之一采用鋰皂作為增稠劑。據美國國家（jiā）潤滑脂研（yán）究所調查顯示：2015年全球鋰、複合鋰基潤滑脂的生產總量為83.6萬噸。而（ér）印度對鋰的依賴尤為（wéi）嚴重。
調查顯示：印度全國潤（rùn）滑脂年生產總量為7.55萬噸，其中的90%總量達6.9萬噸的潤滑脂是采（cǎi）用鋰（lǐ）皂作為增稠劑。
鋰基潤滑脂的（de）主要優點是具有良好的剪切穩定性、優異的耐（nài）水性、耐高溫性能和對各種添加（jiā）劑的良好反應性。
毫無（wú）疑問，氫氧化鋰的價格將（jiāng）持續上漲，而其替代化（huà）學品的可用情況將對減緩價格的上升產生影響。
因呈銀白色，鋰（lǐ）又被稱為“白色石油（yóu）”，地球地殼中鋰含量非常高，但是鋰的開采成本非常昂貴（guì），提煉成可用的形式也具有很大的挑戰（zhàn）。地下鹵水是碳酸鋰的主要原料，它的開采（cǎi）成本比鋰輝石（shí）、透鋰長石和其他含（hán）鋰礦物等岩石的要低一些。鋰隻有在（zài）它被廣泛地提煉成碳酸鋰或氫氧化鋰之後才變得有用，這是它在金屬市場（chǎng）上買賣的兩種形式。
據倫敦數據提供商“基準礦業情報”表示：基於（yú）碳酸（suān）鋰和氫氧化鋰的交易數據，2016年基準礦業情報鋰價格指數上漲了66%。
潤滑脂研究所印度分會主席艾特普（pǔ）.薩亞納（nà）表示：由於氫氧化鋰的供（gòng）應和價格的（de）跌宕起伏，印度潤滑脂市場一直處於動蕩不安（ān）的狀態。印度的潤滑油製造商完（wán）全依賴進口，因（yīn）為該國沒有本土的氫（qīng）氧化鋰資源可供采（cǎi）用。這迫（pò）使潤滑脂生產商們不得不大大（dà）超前，積極尋找合適的替代品。
確定替（tì）代（dài）品
確定（dìng）替代品（pǐn）是（shì）否合適取決（jué）於終端（duān）應用、操作條件和成（chéng）本，合（hé）適的增稠劑可以選擇作為傳統的鋰和鋰複合物的替代品。它們（men）包括無水鈣、鋁複合物、磺酸鈣複合物、鈣複合物、鋇複合物、鈉複合物、混合基脂和聚脲。
與鋰肥皂相比，這些替代品全球產量相當有限。根據美國國（guó）家潤滑脂（zhī）研究所（suǒ）的調查顯示，2015年全球鈣基潤滑脂（例如無水氯化鈣、磺酸鈣和複合鈣潤滑脂（zhī））加起來將近7.2萬噸，僅占（zhàn）了（le）潤滑（huá）脂總產量的6.4%。
其次是聚脲基（jī）潤（rùn）滑脂，產量為6.65萬噸，占比為6%；其中三分（fèn）之二產自日本（běn）、歐（ōu）洲和北美洲地區。鋁複合（hé）潤滑脂產（chǎn）量近（jìn）4萬噸（dūn），占3.5%；鈉複合潤滑脂（zhī）產量低（dī）於5000噸。鋇（bèi）複合潤滑脂屬於其他金屬皂類，總計僅僅超過1.4萬噸。
標準潤滑脂研（yán）究所采用（yòng）的是美國材料（liào）與試驗協會的石（shí）油規格的潤滑脂樣本，對一些替代的增稠劑進（jìn）行測試，並將其測試結果（guǒ）與印度標準（zhǔn）局（BIS）認證（zhèng）對傳統的（de）鋰基（jī）潤滑脂和複合鋰基潤滑脂的測試結果進行對比。印度標準局（BIS）是印度標準化與認證主管機構，通過其認（rèn）證的產品會打上ISI標簽。
結（jié）果（guǒ）表明，一些（xiē）替代品的性（xìng）能表現非常好。無水鈣潤滑脂表現出優異的耐水性、耐腐蝕（shí）性和良（liáng）好的剪切穩定（dìng）性，滴點為144℃，Z高操作溫度為90℃，符合印度（dù）IS：7623標準對鋰基潤（rùn）滑脂120攝氏度滴點（diǎn）的要求。
鋁複合物、聚脲和磺酸鈣潤滑脂也進行了工業鋰複合潤滑脂的IS:14847標準測試。其（qí）中，鋁複合潤滑脂滴點高，具有高溫穩定性、抗水性好，良好的可泵（bèng）性（由於其顆粒小）和耐腐蝕性等（děng）。這些特性使它們成為鋼鐵廠Z適用的潤滑脂，特別是在中央潤滑（huá）係統中。
磺酸鈣複合增稠潤滑脂在不需要添加劑的情況下具有較高的性能，但可通過添加劑處理可（kě）進一步強化。這類潤滑脂都（dōu）具有高達（dá）300℃的滴點（複合鋰基潤（rùn）滑脂滴點為260℃）、強大的極壓和（hé）抗磨性能、防鏽、耐高溫性（xìng）能（néng）、機械性（xìng）和剪切穩定性。
複合磺酸鈣潤滑脂可用於高溫、潮濕和重載條件的礦山、海（hǎi）洋環境、食品級和非公路應用等。主要缺點是它們低溫泵送性非常差。聚脲（niào）潤滑脂，主要用於在汽車應用，如（rú）輪轂（gū）軸承，具有高滴點、氧化（huà）穩定性、抗水性好、剪切穩定（dìng）性和較（jiào）長（zhǎng）的使用壽（shòu）命等特點。它們還具有良好的流動性能，適（shì）用於中（zhōng）央潤滑係統。
這些油脂可用於苛刻的工業應用。此外，聚脲潤滑脂具有良好的標準化製造流程，使其成為一個符合成本（běn）效益的鋰複合油脂替代品。但是，有毒原料的處理（lǐ）是聚脲製造業的主要問題（tí）。它們還受製（zhì）於機（jī）械穩定性差和儲存硬化的問題，因此他們需要添加劑以提（tí）高防鏽和防腐保護，同時提（tí）高極壓性能。
鈉複合潤滑（huá）脂具有高滴點，但耐水性差，這使得它們隻有在沒有水的理（lǐ）想狀態才能適用於應用（yòng）程序（xù）。鈣複（fù）合皂適（shì）用於耐高溫和極（jí）壓工業潤滑脂，但會在儲存過程（chéng）中變硬（yìng），使得其運輸非常困難。鋇複（fù）合潤滑脂適用於特殊用途的合（hé）成油，如電腦控製切割機中的高速軸承。這類（lèi）潤滑脂具（jù）有高的滴點、良好的耐水性和良好的金屬表麵粘附性。
但是，鑒於它們（men）具有毒性，鋇（bèi）複合潤滑脂是不受（shòu）歡迎的通用潤滑脂。在混（hún）合基潤滑脂中，Z流行的是鋰鈣潤滑脂。
用鈣代替部（bù）分鋰會產生較高的耐水性，但（dàn）不影響潤滑脂的其他性能。鈣皂的加入使潤滑脂與（yǔ）純鋰基潤滑脂相（xiàng）比更具成本效益。
（本文節選自《潤滑（huá）油情報》雜誌2017年（nián）7月刊）
