一、前言
　　甘肅（sù）昆侖生化有限責任公司是一家生產玉米澱粉的化工企業，現生產能力為年產10萬噸，另有一條（tiáo）年產2萬（wàn）噸的糊精生產線。全公（gōng）司共有100多台化工離心泵，在（zài）實際的生產運行中承擔了（le）非常重要的角色。在這100多台離心泵當中有90%的離（lí）心泵使用的是機（jī）械密（mì）封（fēng），結合離心泵多年的運行經驗，分別綜合各種密封的運行特點，分析（xī）了離心泵運行時機械密封損壞的原因並提出了預防措施。
　　二、機械密封泄漏或損（sǔn）壞的原因分析（xī）
　　1、安裝靜試時泄漏
　　機械密封（fēng）安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈（quān）存在問題；泄（xiè）漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存（cún）在問題。在初（chū）步觀察泄漏量、判（pàn）斷泄漏部位（wèi）的基（jī）礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密（mì）封圈有問題（tí）；如盤車（chē）時泄（xiè）漏量有明顯變化則可斷定是動（dòng）、靜環（huán）摩擦副存在（zài）問題；如泄漏介質沿軸（zhóu）向噴射，則動環密封（fēng）圈存在問題（tí）居多，泄漏介（jiè）質向（xiàng）四周噴射或從（cóng）水（shuǐ）冷卻孔中漏出（chū），則多（duō）為靜環（huán）密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，隻要觀察細致，熟（shú）悉（xī）結構，一定能正確判斷。
　　2、試運（yùn）轉時出現的泄漏
　　離心泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產（chǎn）生（shēng）的離心力（lì），會抑製介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封（fēng）泄漏在排除軸間（jiān）及（jí）端蓋密封（fēng）失（shī）效後，基本上都是由於動（dòng）、靜環摩擦副（fù）受破壞（huài）所致。引起摩擦副密封失效（xiào）的因素主要有：
　　（l）操（cāo）作中（zhōng），因抽空、氣蝕、憋壓（yā）等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸（chù）麵分離；
　　（2）對安裝（zhuāng）機（jī）械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；
　　（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
　　（4）靜（jìng）環（huán）密封圈過鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座（zuò）；
　　（5）工作介質中有顆粒（lì）狀物質，運（yùn）轉中進（jìn）人摩擦副，擦傷動、靜（jìng）環密封端（duān）麵；
　　（6）設計選型有誤，密封端麵比壓（yā）偏低或密封材質冷縮性較大等（děng）。
　　上述現象在試運轉中（zhōng）經常出現，有時可以通過適當（dāng）調（diào）整（zhěng）靜環座等（děng）予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
　　3、由於兩（liǎng）密封端麵失去潤滑膜而造成的損壞泄漏
　　（1）因（yīn）端麵密封（fēng）載荷的存在，在密封腔缺乏液體時（shí）啟動泵而發生（shēng）幹摩（mó）擦；
　　（2）介質的壓力低於飽和蒸汽壓力，使得端麵液膜發（fā）生閃蒸（zhēng），喪失潤滑；
　　（3）如介質為易揮發性產品，在（zài）機械密封冷（lěng）卻係統出現結（jié）垢或阻塞時，由於端麵摩擦及旋轉元件攪拌（bàn）液體產生熱量而使介質的飽（bǎo）和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
　　4、由於腐蝕而引起的機械密封損壞泄漏
　　（1）密封麵點蝕，甚至穿透（tòu）。
　　（2）由於碳化鎢環與不鏽鋼座等焊接，使用中不鏽鋼座易產生晶間腐（fǔ）蝕；
　　（3）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質（zhì）腐蝕的共同（tóng）作用下易發生破裂。
　　5、由於高（gāo）溫效應而產生的機械密封失效（xiào）
　　（1）熱裂是機密Z常見的失效現象。在密封麵處由於幹摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封麵、抽空等情況下，都會導（dǎo）致環麵出（chū）現徑向裂紋；
　　（2）石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原（yuán）因之一。由於在（zài）使用中，如果石墨環一（yī）旦超過許用溫度（一（yī）般在105～250℃）時，其表麵會析（xī）出（chū）樹脂，摩（mó）擦麵附近樹脂會發生炭（tàn）化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封麵泄漏增加，密封失效；
　　（3）輔（fǔ）助（zhù）密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全（quán）橡（xiàng）膠）在超過許用溫度後，將會迅（xùn）速老化（huà）、龜裂、變硬失彈。現（xiàn）在所使用的（de）柔性石墨（mò）耐高溫、耐（nài）腐蝕性較好，但其（qí）回彈性差。而且易（yì）脆裂（liè），安裝時容易損壞。
　　四、預防措施（shī）
　　1.安裝時注意事項
　　a.要十分注意避免（miǎn）安裝中（zhōng）所產生的安裝偏差，（1）上緊壓蓋應在（zài）聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端麵偏斜，用塞尺檢查各點，其（qí）誤（wù）差不大於（yú）0.05毫米。（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合（hé）間隙（即同心度），四周要均勻，用（yòng）塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。
b.彈簧壓（yā）縮量要按規（guī）定進行，不允許有過大或（huò）過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端麵比壓，加速端麵（miàn）磨（mó）損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用（yòng）。　
　　c.動環安（ān）裝後必須保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動（dòng）彈回來（lái）。
　　d.機械密封在安裝過程中，要給密封端麵澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。以防止起泵時。密封端麵由於缺乏潤滑而造成的幹摩擦。
　　2.拆卸（xiè）時注（zhù）意事項
　　a.在拆卸機械密封時（shí）要仔細，嚴禁動用（yòng）手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做（zuò）一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸（shēn）入（rù）傳動座缺口處，將（jiāng）密（mì）封裝置拉出（chū）。如果結垢拆卸不下時，應清洗幹淨後再進行拆卸。
　　b.如果在泵兩端都用機械密（mì）封時（shí），在（zài）裝配，拆卸過程中互相（xiàng）照顧，防（fáng）止顧此失彼。
　　c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜（jìng）環零件（jiàn）必須更（gèng）換，不應重新上緊繼續使用。因（yīn）為（wéi）在發生移動後，摩擦副原來運轉（zhuǎn）軌跡會發生變動，接觸麵的密封性就很容易遭到破壞。
　　3.正（zhèng）常（cháng）運行時（shí）注意事項（xiàng）
　　（1）啟動前（qián）的準備工作及注意事項
　　a.全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
　　b.機械密封啟（qǐ）動（dòng）前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏（lòu）較多，應查清原因（yīn）設法消除（chú）。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般（bān）靜壓試驗壓（yā）力用（yòng）2～3公（gōng）斤/平方（fāng）厘米。
　　c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力（lì）或不動時（shí），則應檢查裝配（pèi）尺寸是否錯誤，安裝是否合理（lǐ）。
　　d.冷卻係統要保障，禁止冷卻水中（zhōng）斷，以防端麵溫度升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端麵的潤滑，加劇磨損；
　　（2）運（yùn）轉時注意事項
　　a.泵啟動後若（ruò）有輕（qīng）微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
　　b.泵（bèng）的操作壓力應平（píng）穩，壓力波動不大於1公斤/平方（fāng）厘米。
　　c.泵在運轉中，應避免發生抽（chōu）空現象，以免造成密封麵幹摩擦及密封破壞（huài）。
　　d.密封（fēng）情況要經常檢查。運轉中，當其泄（xiè）漏超過標準時，如2-3日內仍無好轉（zhuǎn）趨勢，則（zé）應停泵栓查密封裝置。
　　五、結束（shù）語
　　通過采取以上預防措施，特（tè）別（bié）是提高維修人員的技術（shù）水（shuǐ）平和加強檢修的質量管理，嚴（yán）格執行《實用機（jī）械密封》標準，對（duì）設（shè）備能按標（biāo）準定時進（jìn）行維護和保養，為全麵高效的完成生產任務起到保（bǎo）障作用。
　　參（cān）考文（wén）獻
　　[1]《實用（yòng）機械密封》.中國石化出版社（1999）.
　　[2]《離（lí）心泵結構設（shè）計》.高等教育出版社（1992）.
　　[3]《流體力學》.高等教育出版社（1997）.