摘　要：包頭熱電廠#2爐給煤機采用為10-55型耐壓式稱重給煤機。在運行（háng）中給煤機軸承故障頻繁，極大地降低了鍋爐效（xiào）率。針對這（zhè）一（yī）現象（xiàng），分析軸承（chéng）故障頻繁（fán）的原（yuán）因，找出（chū）解決對策，在Z近一次大（dà）修中進行了改進，取得了（le）很好的效果。
　　關鍵詞：給煤機軸承；原因；對策
　　引言
　　包頭熱電廠2×300Mw機組DG1065/18.2-Ⅱ6鍋爐采用5台型號為10-55型耐壓式稱重給煤機，是由江蘇賽摩拉姆技術有限公司製造。其形式為全封閉皮帶式自動調節給煤量，是鍋爐製粉（fěn）的主要設備。但由（yóu）於給煤機軸（zhóu）承經常發生故障，導致給（gěi）煤機停運，影響機組的正常運行。其中給煤（méi）機（jī）軸承包括主動輥子軸承、被動輥子軸承、清掃鏈（liàn）軸承、托輥軸承（chéng）。
　　1.給煤機軸承故障的危害
　　1.1給煤機（jī）的安全性是保證（zhèng）鍋爐安全運行的一個重要因素。因（yīn）為，給煤機鍋爐燃燒（shāo）的重要組成部分，製（zhì）粉係統是直吹式，所以，其直接影響鍋爐（lú）燃燒及帶負荷情（qíng）況。因而，給煤機的安（ān）全性，直接影響了鍋（guō）爐安全運行及滿負荷運行，嚴重時可導致鍋爐滅（miè）火停爐。而（ér）給煤（méi）機軸承故障占給煤機故障的80%以上（shàng）。所以給煤機（jī）軸承故障是鍋爐（lú）安全運行的（de）一個重要因素。
　　1.2給煤機的維護和檢修需要（yào）很長時間來完成，還要附帶（dài）大（dà）量的人力、物力、時間，並減（jiǎn）少了發電量。
　　2.給煤（méi）機故障（zhàng）的原（yuán）因
　　我們對#2爐5台給煤機（jī）設（shè）備缺陷進行檢測，發現托輥（gǔn）軸承損壞次數很少。軸承損壞主要發生在主（zhǔ）動輥子軸承、清掃鏈軸（zhóu）承及被動輥子（zǐ）軸承上。
　　2.1主動輥子使用（yòng）型號P212的軸承，清掃鏈使用型號P208的軸承。油檔為金屬片，其密封性差。軸承使用在給煤機內部（bù），而內部灰、煤粉到處飛（fēi）揚，環境差。因此，很難阻擋空氣中的粉塵進入到（dào）軸承（chéng）內，造成軸（zhóu）承磨損、損壞。對拆下的損壞軸承檢查，發現軸承內（nèi）部含有大（dà）量煤粉（fěn）顆粒。
　　2.2被（bèi）動輥子軸（zhóu）承轉動體結構不合理。被動輥子距離落煤口（kǒu）隻有（yǒu）2米多，且位於（yú）皮（pí）帶的調心區。承受著（zhe）落煤的衝擊力、受到皮（pí）帶、輥子自身的重力，皮帶的拉力（lì）及扭向力等多方向力作用。而被動輥子僅靠兩端的兩（liǎng）盤軸承支（zhī）撐，導致軸承符（fú）合過（guò）大，長時間運行後，軸（zhóu）承（chéng）損壞加劇，壽命（mìng）降低。
　　3.解決對（duì）策
　　3.1針（zhēn）對主動輥子軸（zhóu）承和（hé）清（qīng）掃鏈軸承故障的原因。設計加工非標準（zhǔn）J型密封圈，並在軸承座上車製與非標準J型密封圈緊密配合，加入（rù）黃油。這樣防止了灰、煤粉進入軸承內。
　　3.2我們將（jiāng）被動輥子一體式設計改為分體式設計，把（bǎ）外殼和軸（zhóu）通過焊（hàn）接連接，改為通（tōng）過軸承連接，並（bìng）加（jiā）裝密封（fēng）圈，端蓋，保證軸承密封。防止灰、煤粉進（jìn）入軸承中。原（yuán）外部（bù）軸承（chéng）一旦損壞由皮帶輪滾（gǔn）筒內部加裝兩盤軸承運行，起到了雙（shuāng）保險作用。兩（liǎng）盤軸承都能起到調心的作用，在不影響調皮帶張緊力情況下。加大調心範圍，減少了軸承損壞。同時，四盤軸承可以保證在（zài）兩盤非（fēi）單側軸承損壞（huài）時，給（gěi）煤機繼續運行。直（zhí）到大、小修時再更換。
　　4.實（shí）施
　　4.1在軸承座兩側（cè）加裝J型密封圈
　　4.2在張緊皮帶輪（lún）滾筒（tǒng）內部加裝兩盤軸承，提高了（le）皮帶的調心能力。延長了軸承的使用壽命。同時，四盤軸（zhóu）承可（kě）以保證在兩盤非單側軸承損壞（huài）時，給煤機繼續運行。直到大、小修時再（zài）更換。動輥子照片
　　5.結論
　　通過對#2爐給煤機軸承密封及被動輥子結構的改造。#2爐給（gěi）煤機故障明顯降低，取得了良好（hǎo）的效果。
　　5.1直接經濟效益
　　#2爐給煤機軸承在未改之前使用壽命（mìng）約5個月（yuè），而改後平均使用壽命可（kě）達5年以上，提高了使用周（zhōu）期是未改之前的12倍（bèi）以上。在改（gǎi）造之前約消耗（hào）P212軸承45盤：：消耗P208軸承40盤，改（gǎi）進後：把消耗軸承此費用（yòng）節約，每盤軸承費（fèi）用約230元，全年節約材料費用230×（45+40）=21850元。每年約有更換軸承檢（jiǎn）修10次，約需要潤滑油脂、密封材料（liào）等輔助材料約每次消耗1200元的費用，即全年合計消耗1200×10=12000元。總計全年（nián）材料費（fèi）用：21850+12000=33850元。
　　#2爐給煤機軸承改進後未發（fā）生損壞，加裝J型密封圈的費用為：8x5x10=400元：改進後從動輪（lún）內加裝軸承的費（fèi）用為：2×5×1000=10000元。綜（zōng）上所述每（měi）年節約：33850-400-10000=23450萬元，而且減少員工工時：4×5×20=4000個。
　　5.2間接經濟效益
　　在未改之前每次更換軸承需要停（tíng）止給煤機（jī）運行，這樣影響鍋爐安全運行（háng）即帶負荷。所以在改之後提高了鍋爐安全可靠性同時，給煤機能夠滿足鍋爐滿負荷運行。