一、案例背景
某水泥廠（chǎng）多年來一直在廣州機械科學研究（jiū）院設備潤滑與磨損狀態監測中心開展設備（bèi）的油液監測工作。監測目的主要是通過油液監測發現（xiàn）設備可能出現的早期磨損，以便及時采取措施進（jìn）行視情維修。
二、監測情況
在（zài）2017年3月10日的油液監測中發現，該廠的一台立磨（mó）機的三（sān）個磨輥所用油（yóu）品樣品較為（wéi）黏稠，見圖1。黏度短時間內出現不（bú）同程（chéng）度的上（shàng）升，個別黏度（dù）測試值（zhí）已超出儀器檢測上限，見表1。
表1 立磨磨輥在用油（yóu）的檢測數據
圖1 立磨磨輥在（zài）用油外觀（從左（zuǒ）到右分別為1#、2#、3#磨輥（gǔn））
三、故障分析
根據黏度上升的幅度，結合油品總酸值、外觀以及光譜（pǔ）數據的分析，發現Li（鋰）元（yuán）素與油品的黏度值存在明顯的關聯（lián），黏度（dù）值越高，Li（鋰）元素含量越高，因此判斷該油受到鋰基潤滑脂的（de）汙染（rǎn）。
通過與現場溝通後，得知該軸承使用某品牌1500潤滑脂作為密封（fēng），而某品牌1500潤滑脂為鋰基潤滑脂，這（zhè）也印證了上述推測。廣研檢測將診（zhěn）斷結果反（fǎn）饋給客戶，建議現場檢查一下密封是否出現泄漏。由於發現及時（shí），進行（háng）了相關處理，該起泄漏事故未造成（chéng）重大損失。
來源：《廣研檢測》
