王小霞

（中國石化潤滑（huá）油有（yǒu）限公司合成油脂分公司）

　　摘　要：從（cóng）助分散劑（jì）用量、升溫速度（dù）、後處理工藝等各影響因素進行探索，確定了生產工（gōng）藝，穩定了產品質量。

　　關鍵詞：鋼網（wǎng）分油；工藝；汽車座椅（yǐ）調角器

　　0　前言

　　汽車座椅調角器是（shì）一種安裝於汽車座椅上，實現座椅靠背（bèi）角度調（diào）節的裝置。由椅背聯接板、椅座（zuò）聯接板、核心件、手（shǒu）輪或調節（jiē）手柄、回（huí）複彈簧等部分組成（見圖1）。根據汽車座椅（yǐ）調角器的使用工況，在注脂後（hòu）需要高（gāo）溫（wēn）烤漆工藝，潤滑脂必（bì）須（xū）經受180℃左右的烘烤溫度，不滴油，否則外滲的油脂會影（yǐng）響下部的塗膜工藝。因此要（yào）求潤滑脂具有優良的高溫膠體安定性；針對（duì）用戶在使用合成座椅（yǐ）調角器潤滑脂時，在高溫烘烤（kǎo）工序中出現滴油的情況，對他們所使用產（chǎn）品的鋼（gāng）網分油提出不大於4.0%的（de）特殊要求（qiú），於是（shì）我們結合生產實際從以下方麵進（jìn）行（háng）探索。

　　1　工藝方案（àn）分析

　　合成座椅調角器潤（rùn）滑脂采用有機（jī）膨潤土作為稠化劑，稠化合成烴基（jī）礎油而製得。膨潤土脂的成脂是由於膨（péng）潤土顆粒在基礎油中形（xíng）成三維骨架結構（gòu），基礎油均勻地填充在三維骨架空隙中（zhōng），從而形（xíng）成非牛頓體的潤滑（huá）脂^[1]。在基礎油、稠化劑、助分散劑選型確定後，固定稠化劑用量（liàng）的情況（kuàng）下影響膨潤土（tǔ）脂鋼網分油的主要因素有：助分散劑用量、升溫速度、後處理工藝。

　　2　影（yǐng）響鋼網分油（yóu）的因素探索

　　2.1助分散（sàn）劑的用量對鋼網分油的影響

　　助分散劑的作（zuò）用是在製脂過程中滲（shèn）入晶片間（jiān），晶片被分離，晶體結構被膨脹，基（jī）礎油（yóu）與有機土晶體充分接觸並與其表麵的有機離子形成親（qīn）和力，從而形成穩定的凝（níng）膠體係。所（suǒ）以選擇有機膨潤土與助分散劑的不同比例對潤滑脂的鋼網分油有明顯的影響。為此小樣考察結果如表1。

　　從表1看出，助分散劑的加入（rù）量比例對潤滑脂稠度的影響很大，在潤滑（huá）脂的成脂過程中嚴格控製助分散劑的加入量（liàng），以保證Z佳膠體安定性。

　　2.2升溫速度對鋼網分油的影響

　　在稠化劑量相（xiàng）同、助分散（sàn）劑量相同的情（qíng）況下，升溫速度不同，會使Z終的產品（pǐn）稠度和鋼網分（fèn）油相差很大。主（zhǔ）要原因是由於膨潤土在基礎油中充（chōng）分分（fèn）散才能形成潤滑脂，在成脂過程中助分散劑的加入起到膨潤土在基礎油中充分分散的化學作（zuò）用，而升溫（wēn）速度起到膨（péng）潤土在基礎油中充分分散的（de）機械作用，當升溫（wēn）速度恰（qià）當時（shí）可使有機膨（péng）潤（rùn）土在基礎油中充分分散，使潤滑脂達（dá）到Z佳稠度，生產同樣稠度的潤滑脂達到稠化劑含量Z低，鋼網分油Z小。

　　2.3後處（chù）理工藝對鋼網分油的影響

　　膨潤土脂（zhī）屬於非（fēi）皂基脂，沒有明顯的皂（zào）纖（xiān）維結構，其形成潤滑脂主要靠膨潤土顆粒的充分分散及顆粒間通過氫鍵形成網絡結構而將基礎油吸附在網絡結構中，而形成觸變型的潤滑脂，所以後處理工藝對成（chéng）品脂稠度的影響很大。我們主要考（kǎo）察了（le）三種分散方式對成品脂鋼網分油的影（yǐng）響（xiǎng）。

　　（1）三（sān）輪（lún）磨對膨潤土脂鋼網分油的影響。三輪磨是一種通用的後處理設備，其分散（sàn）程度好，但由於處理量小勞動（dòng）強度大，生產環境不（bú）密閉容易落入雜質等缺（quē）陷，三輪磨間隙和研磨次數對有一定（dìng）的影（yǐng）響，三輪磨間隙越小，稠度越大，鋼網分油越小；稠度（dù）隨研磨次數的變化而變化，但當研磨達到合適的次數後潤滑脂的錐（zhuī）入度達（dá）到Z小，鋼網分（fèn）油Z小（xiǎo），說明膨潤土顆粒得到充分分散，潤滑脂的稠度達到Z佳（jiā）。但之後潤滑脂（zhī）的錐入度隨研磨的次數增多而變大，鋼網分油增大。

　　（2）膠（jiāo）體磨對膨潤土脂鋼網分油的影響。膠體磨是一種常見的後處理設備，其工作原理是物料通過（guò）磨盤的轉子和定子之間的間隙（xì），受到轉子和定子的研磨，從而被（bèi）分散和均化。

　　（3）均化器對膨潤土脂鋼網分油的影響。均化器工作原理是（shì）靠（kào）強大的（de）壓力對物料進行（háng）充分（fèn）地分散，其特（tè）點是（shì）物料處理量大，皂纖維分散均勻，其對皂基脂的稠度影響Z大（dà），皂分散（sàn）Z均勻^[2]。因此是目前皂（zào）基脂生產中通常采用的後處理設備之一。

　　由此（cǐ），從三（sān）種不同的後處理方式（shì）對合成座椅調角器潤滑脂稠度和鋼（gāng）網分油的影響可以看出（chū），用三輪磨和均化（huà）器（qì）進行後處（chù）理都（dōu）可以得（dé）到質量較優的產品，但三輪磨均化勞動強度大，不適宜（yí）實際生產（chǎn）。因（yīn）此采取均（jun1）化器後（hòu）處理，需要控（kòng）製均化（huà）壓力和均化時間。

　　2.4工藝條件確定（dìng）

　　通過對影響合（hé）成座椅調角器潤滑脂的鋼（gāng）網分油的各影響因素進行探索，確定了助分散的用量、升溫（wēn）速度、後處理工藝等。

　　3　結論

　　（1）助分散劑的加入（rù）量對膨潤土脂的鋼網分（fèn）油有較大的影響，選擇（zé）有機土與助分散劑的（de）比為3：1的加入量，可以生產膠體安定性較好的產品。

　　（2）在（zài）膨潤（rùn）土脂（zhī）生產過程中，升溫速度對成脂有較大（dà）影響（xiǎng），選擇加完助（zhù）分散（sàn）劑至Z高煉製溫度的時間（jiān）不少於2小時，膠體安定（dìng）性較好。

　　（3）後處理的設備以及工藝對膨潤土脂的稠度有Z明顯的影（yǐng）響。用（yòng）均化器做為後處理設備，選擇均化時（shí）間4～6h，均化（huà）壓力20～23MPa膠體安定性Z好。

　　參考文獻：

　　[1]李雲康（kāng）.膨潤土基（jī）潤滑脂（zhī）的流變性能（néng）及其影響因素[J].西安交通大學報，2000，34（10）：108-110.

　　[2]張（zhāng）澄清.潤滑脂生產[M].北京：中國石化出（chū）版社，2003：91-92.

來源：《山東工業技術》2017年7期