一、案例背景
　　某水泥（ní）企業自2015年以來一直在廣州機械科學研究院設備潤滑與磨（mó）損狀態監測中心開展設備（bèi）的油液監測（cè）工作。監測目的主要是通過油液監測發現設備可能出現的早期磨損，以便（biàn）及時（shí）采取措施進（jìn）行（háng）視情維修。2017年3月，客戶發現某原料立磨液壓係統的液（yè）壓（yā）油出（chū）現嚴重的乳化情況，隨即取樣送檢，希望（wàng）廣研檢測能為他們找（zhǎo）出故（gù）障原因。

　　二、監測情況

　　該原（yuán）料立（lì）磨液壓係統使用某高壓無灰抗（kàng）磨液壓油，檢測結果顯示，該樣品的水分、汙染度等（děng）級（jí）及Fe元素含量都遠遠超出參考值。圖1為嚴重乳化的樣品。

圖1 樣（yàng）品外觀渾濁

　　三（sān）、故障分析
　　從檢測數據看出，水（shuǐ）分含量嚴重超標的同（tóng）時，液壓係統的清潔度及磨損量也嚴重超出（chū）了參考值，說明水分的存在（zài）對液壓係統的清潔度及磨（mó）損量已經了產生嚴重影響（xiǎng）。在與現場（chǎng）工程師溝通後得（dé）知，該液壓係統用油（yóu）量（liàng）約1000L，正常工作溫度範圍為50℃至（zhì）60℃，沒有冷卻水係統，油處呼吸器隻具有簡單的空氣過濾功能，前段時間的晝夜溫差較大。
　　根據客戶反饋的（de）情況分析，該液壓係統並（bìng）沒有冷卻水係統，即可排除冷卻（què）水的，那麽水分來源（yuán）於潮濕空氣的可能性就很大了，結合當地晝夜（yè）溫差大（dà），油箱呼吸器不具備空氣幹（gàn）燥功能，那麽由於溫度（dù）變（biàn）化而產生類似呼吸作用，潮濕空氣會通（tōng）過呼（hū）吸口進入油箱，Z終在油箱中凝結成水。圖2為（wéi）現場液壓站及呼吸帽（mào）。

圖2 現（xiàn）場液壓站及呼吸帽

　　建議（yì）現場加裝（zhuāng）帶有幹燥功能的（de）呼吸器，如矽（guī）膠呼吸器，見圖3，這類型的呼吸器（qì）能有效減少汙染物的侵入，包括汙染顆粒和水分。

圖3 矽（guī）膠呼吸器

　　四、案例啟示（shì）
　　該液壓係（xì）統用油量約為1000L，使用3000多元一桶（tǒng）（1桶約200L）的某高壓（yā）無灰抗磨（mó）液壓油，故障出現後（hòu），單更換新油的費用（yòng）就是接近2萬（wàn），如果算上因設備停用所造成的工廠損失（shī），那（nà）就更大（dà）了。可見加裝一個幾百元的呼吸器（qì），做好油液汙染控製對於減少設備停機，提升生產效率（lǜ），節約維修和換油成本的重要性。（廣研檢測）