郭強，劉坤華

　　摘　要：通過分析梅（méi）鋼1422mm熱軋產（chǎn）線軋製潤滑係（xì）統存在的問題，從噴射方案、流量選擇、水切（qiē）改造等（děng）方麵入手，采用當前先進的係統配置和控製模式，結合（hé）生產實際情況，提出針對性的改造措施並實施，達到解決生產工藝（yì）問題的目的。
　　關鍵詞：熱軋；軋製潤滑（huá）；噴射方案；流（liú）量選擇（zé）；水切改造
　　1　綜述
　　梅鋼1422mm熱軋產線精軋軋製潤滑係統2006年上線，軋製潤滑係統（tǒng）對改善帶鋼（gāng）表麵質量、降低軋製力等有重要作用。此（cǐ）套軋製油係統投用（yòng）近10年以來，在生產中逐步暴露出油水濃度計算不準確、變頻電機（jī）不受控、自動化控製回路老化等（děng）問題，影響潤滑效果。因此有必要對該係統進行更新改造。
　　2　改造前軋（zhá）製潤（rùn）滑係統介（jiè）紹
　　2.1係統簡介
　　改（gǎi）造（zào）前（qián）梅鋼1422mm熱軋產線（xiàn）精（jīng）軋軋製潤滑係統設（shè）備主要有工作油箱（xiāng）、工（gōng）作油泵、計量泵組、混合器、流（liú）量計等。係統由兩台主泵（一用一備）向係統（tǒng）供油，每架軋機各有一（yī）個電磁開關閥對軋製油（yóu）係統的供水進行控製。油和水通過混合器進行混合後，按照設定濃度輸出（chū）到軋機上的噴（pēn）嘴實現軋製（zhì）潤滑。其中計量泵組和混合器成套組箱，布置在軋機外（wài）的檢（jiǎn）修平台上。係統由一套單獨的MODICON PLC控製。係統配置圖如圖1。

　　2.2主要存在的問題
　　1）1422mm產線軋製規格為（wéi）“中間少，兩頭多”的分（fèn）布，其中（zhōng）≤1000mm的帶鋼比例超過（guò）50%，平（píng）均帶鋼寬度為（wéi）1015mm。而軋製油係統噴射寬度覆蓋整（zhěng）個軋輥表麵（miàn），不與帶鋼（gāng）接觸的部分造成了浪費。
　　2）濃度計算不準確：計量泵啟動後，因流（liú）量計反饋滯後，不能反應實際情況（kuàng），濃度（dù）調節反（fǎn）應慢、誤（wù）差大（dà），未能達到預期效果。
　　3）變頻電機本體選型不合理，計量（liàng）泵長期（qī）工作在5Hz的低頻率，電機速度不受控。
　　4）前機架軋製潤滑（huá）與防剝（bāo）落水幹（gàn）涉，影響潤滑效果。
　　3　改造方（fāng）案
　　3.1本次改造（zào）按照“經濟（jì）可（kě）靠、適應生產”的原則，策劃改造以下內（nèi）容（róng）。
　　1）軋製（zhì）油係（xì）統工藝設備更新。
　　2）增加軋製油分檔（dàng）噴射功（gōng）能。
　　3）增加回油管路，並增加（jiā）相應的控製閥。係統上由加載閥（fá）控（kòng）製噴射，取代（dài）計量泵控製噴射的方案。
　　4）增加（jiā）上（shàng）下集管水流量單獨檢測點，提高檢測（cè）準確性和反饋速度。
　　5）軋製油控製櫃（PLC及變頻器）更新，控製程序完善，控製程序根據工藝功能優化。
　　6）精軋入口水切係統配套改造，包括軋製油集管改型（xíng）及前機架（jià）水切擋板配置優化。
　　3.2各部分改造策劃要點
　　1）噴射方案在噴射方案的選擇上，考慮兩種：種為恒寬度噴射，其優點是係統較為簡單，缺點（diǎn）是油耗（hào）相（xiàng）對較多；第二種為寬窄兩檔噴射，其優點是可以根據帶鋼寬度選擇噴射方式，節省油耗，缺點是係（xì）統中需增加回路，較為複雜（zá）。
　　通過統計產線（xiàn）軋製品（pǐn）種寬度的比例（lì）分布，計算（suàn）年油耗（hào）量與固（gù）定投入年折舊的差值。采用寬（kuān）窄兩檔噴射的方案，油（yóu）耗成本回收期小於1年，因此本次改造選擇此方案。
　　2）流量計算（suàn）與選擇本係統中，核心是泵組容量（liàng）的選擇。根據其他產線的使用（yòng）經驗，考慮以下內容：（1）工作泵：功能是將潤滑油從（cóng）油箱輸入係統。在本次係統改造中，設定工作泵的輸出壓力為2bar，使用變頻調速，電機的工作頻率應在25Hz左右（變頻器穩定工作區域）。
　　（2）計量泵：功能是將工作（zuò）泵出口的1bar係統壓力提（tí）升至噴射壓（yā）力，噴射壓力設定為3bar，即計量泵要求在2bar的（de）輸（shū）出壓力範圍內穩定工（gōng）作，電機的工（gōng）作頻率為25Hz左右（變（biàn）頻（pín）器（qì）穩定工（gōng）作區域）。
　　3）水切部分改造
　　水切部分改造重點考慮前機架防剝落水（shuǐ）與軋製油的幹（gàn）擾。由（yóu）於兩個係統（tǒng）的噴射位置（zhì）相近，為了（le）減少防剝落水對軋製油的影響，上水切部分（fèn）采用兩個係統水嘴交錯布置的方式，而下水切部分（fèn）采用兩（liǎng）個係統中間增加擋板的設置（zhì）。
　　下水切改造示意如圖2。

　　4）根據現場維護（hù）的經驗，在設備的現場布置上，將計量泵組和混（hún）合器箱體分開設計。混合器箱（xiāng）體安裝在軋機機架上，靠近噴嘴，減少（shǎo）響應時間。計量泵組、流量計安裝在檢修平台上，保證良好的工況環境，以減少設備故障。管道吹掃采用蒸汽、氮氣兩種（zhǒng）方案，實現維護的靈活性。
　　5）基於以上改造策劃方案，配置軋製潤滑配置原理圖如圖（tú）3。

　　4　改造後的效果
　　係統經過改造（zào）後，經過一段時間的調整、試（shì）驗，逐（zhú）步（bù）確定了不（bú）同（tóng）鋼種對應的（de）軋製油濃度配比，並（bìng）固化到程序中。從實際使用效果（guǒ）看，初步達到了降低工作輥輥（gǔn）耗、提高帶鋼表麵質量、降低軋製壓力的目的。
　　5　結語
　　隨著產品不斷開發，軋製潤滑將在生產過程中扮演越來越（yuè）重要的作（zuò）用。本次改造一方麵解決了生產工藝中的諸多問題，而且還（hái）提供了不少（shǎo）便於設備維護的設計方式和理（lǐ）念，為將來設備的升級改造提供技術依據和基礎。

來源：《冶金之家》