磨床靜壓軸承以（yǐ）其高的回轉精度、剛性好、承載力高、無磨損、耐用度高而廣泛用於M210、M131W、3160A磨（mó）床以及2A710、FYT10金剛鏜頭（tóu）。隨著數控技術的發展，靜壓軸（zhóu）承也廣泛用於加工（gōng）中心等數控機床的主軸。部分車床使用單位（wèi）對靜壓（yā）磨床和靜壓金剛鏜頭，在維（wéi）修中進行了一些探索和嚐試，取得（dé）了幾點經驗。

　　1　小孔節（jiē）流器
　　（1）將內部節流改為外部節流，並加裝壓力表即時（shí）顯示上下腔壓力。使維修保（bǎo）養（yǎng）方便，特別（bié）是可以很容易地定期清洗，這是內部節流器無法比擬的。
　　（2）節流比。節（jiē）流比β的理論（lùn）值是1.2～1.5之間，而根據多年的經（jīng）驗以1.25為佳。這樣在（zài）維修中，需要對主（zhǔ）軸（zhóu）的（de）幾何精度、前（qián）後軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控製，以便保證β值。根據機床的承載能力確定e值（主軸與軸瓦幾何中心（xīn）的偏心量），使β值Z佳。
　　（3）各（gè）油腔在不裝主軸時，各個（gè）出油口的（de）油柱（zhù）必須一（yī）致（觀察法），若不一致，應采取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例（lì），一般下、左、右（yòu）腔的油柱（zhù）在20～25mm之間，小孔直徑為0.25～0.4mm。

　　2　薄（báo）膜反饋節流器

　　薄膜反饋節（jiē）流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜（mó）反饋Z關鍵的是（shì）薄（báo）膜，實踐中認（rèn）為，軸瓦抱死、拉毛的主要原（yuán）因是：①薄膜塑性變形所（suǒ）致（zhì）；②反（fǎn）饋慢。外載（zǎi）突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相（xiàng）當於改變了反（fǎn）饋參數。
　　增加薄膜的厚度和（hé）改用一些耐疲勞的材料，均可收到（dào）良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜（mó），在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調（diào）整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主（zhǔ）軸受力（砂輪重量、切削力）後，恰好返回到理想（xiǎng）中心。

　　3　供油係統的改進
　　靜壓軸承供（gòng）油係統（tǒng）中，除粗濾、精濾（lǜ）外，其（qí）餘各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原係統基礎上對供（gòng）油（yóu）係統進行改進。
　　（1）在節流板後的出油口接壓力繼電器和壓力（lì）表（原來（lái）在蓄能器前（qián）麵），這樣可使操作人員看見（jiàn）腔（qiāng）壓與進口（kǒu）壓力的大小。當其壓差大於一（yī）定值時，以便立（lì）即停機，以免軸瓦抱（bào）死。如：進口壓（yā）力2MPa，出口（kǒu）腔壓1.2～1.6MPa，低於1.2MPa就要停（tíng）機。
　　（2）增加數字檢測裝置（zhì）
　　靜壓（yā）軸承的主軸與軸瓦之（zhī）間有0.04～0.05mm的間隙，其間的油液（yè）有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極（jí），測量其阻值變化。將此信號處理後發（fā）至光電報警器和控製係統放大器，控製主軸電（diàn）機的啟停，以此來避免軸（zhóu）與瓦的摩擦。