李祥銘
（冀東水泥豐潤有限責任公司）

　　1　存在問題
　　我公司回轉窯（yáo）（Φ4m×60m）窯頭密封采用的是Z原始的魚鱗片式密封，經過（guò）多年運行，目（mù）前存在如下問題：
　　1)密（mì）封罩與錐體法蘭變形嚴重，上下及兩側（cè）法蘭接口出現較大偏差，失去（qù）修複價值。
　　2)原密封罩內部擋圈結構單一，設計較為落後，雖經幾次更（gèng）換，密封效果不佳，存在漏風現象，滿足不了節能降耗要求，見圖1。

　　3)窯筒（tǒng）體存在一定的彎曲變形，在運行中出現較大偏擺，原密封片不能滿足所需的補償量。
　　4)窯產（chǎn）量由設計的2500t/d，提高到2900t/d左右後熟料冷卻較（jiào）差，為了保證熟料的冷卻，加（jiā）大了篦冷機冷卻風量，使窯頭負壓降低（-10~-20Pa）甚至出現短暫的（de）正（zhèng）壓。
　　上（shàng）述現象致使窯頭長期存在（zài）跑料、漏風現象，嚴重影響現場環境衛生，加劇了窯頭托（tuō）輪組的磨損，一定程（chéng）度上影響二次風溫，增加煤耗，對窯內（nèi）的煆燒產生不（bú）利（lì）影響。
　　鑒於目前日趨增大的（de）環（huán）保壓力，有必要對（duì）窯頭（tóu）密封進行徹底技改，解決漏風漏料問題。
　　2　技改方案
　　為了解決以上問題，經多方考察並結合我（wǒ）公司窯（yáo）頭的實際情況，決定將原密封裝置完全拆（chāi）除後（hòu）采用由唐山正海機械設（shè）備銷售有限公司的柔性雙迷（mí）宮式密封技術。密封罩內新型雙迷宮式密封+柔性（xìng）複合板密封的雙重密封，見圖2。

　　新型雙迷宮密封采用上下兩組（zǔ）錯位的（de）“L”形擋圈，對飛出的物料進行4級阻（zǔ）滯減（jiǎn）速（見圖2中的標注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），擋圈使用耐熱鋼板（1Cr18Ni9Ti）製作，有效防止熱彎曲變形，延長使用壽命。
　　柔性複合板密封采用的三層密封材料由裏向外依次（cì）為：層，耐熱鋼板（1Cr18Ni9Ti），板（bǎn）材厚度1.2mm，其前（qián）端耐磨部位均為2倍厚度（2.4mm），延長其使（shǐ）用壽命；第二層，碳矽鋁纖維複合板，是（shì）一（yī）種耐高溫、抗磨損的半柔性新型複合材料；第三層（céng），精加工鋼板，用來保護並（bìng）固定（dìng）複合板。該密封具有（yǒu）較強的（de）補償量及（jí）耐（nài）磨性，能夠有效降低（dī）漏風係數。
　　3　施（shī）工（gōng）過程
　　1)提前製作密封（fēng）罩、“L”形上下（xià）擋圈、錐體法蘭等焊接件，並將冷風套在原長度基礎上延長（zhǎng）200mm。
　　2)停窯並冷卻後將原（yuán）密封裝置（zhì）及冷風套拆除，窯頭罩與密封罩焊接接觸麵（miàn）打磨平整。
　　3)安裝新冷風套，確（què）保冷風套耐熱部位（wèi）完全處於窯口護鐵的卡槽內，冷風套進風口定（dìng）位采（cǎi）用彈簧板形（xíng）式（shì）固定。
　　4)冷風套安裝完畢後，焊接密封罩，滿（mǎn）焊，焊（hàn）縫（féng）高度不得低於（yú）10mm，並增（zēng）加三角筋板，圓周間距為500mm。
　　5)將（jiāng）下擋圈焊接於冷風套的外表麵，焊接位置在冷態時距離上擋圈（quān）的軸向間隙為240mm。
　　6)將錐體法蘭板與密封罩法蘭進行連接固定。
　　7)安裝柔性複合板密封片。
　　8)安裝拉緊裝置、試車。
　　4　技改效果
　　由於該密封結構具有（yǒu）密閉式、柔性強，硬度適中，耐磨損，耐高溫（wēn）等特點，密封部件可以隨窯（yáo）體（tǐ）的變化而（ér）變化，從而適應（yīng）回轉窯在高溫使用狀態下產生的（de）變（biàn）形與（yǔ）偏擺、偏心問題。技改後（hòu）可（kě）解決窯頭密封存在（zài）的跑料（liào）問題，漏風現象基本消失，有利於提高二次（cì）風（fēng）溫，保證窯頭負壓，降低煤耗，利於（yú）窯內煆燒。