【摘　要】軸承是機械中的固定件，其他機件在軸上產生運動時，軸承用於控製機件保持正常（cháng）運動，報紙（zhǐ）軸的中心位置。由於受力因素影響，軸承的損壞率較高。在本文對機械（xiè）維修過程中的軸承（chéng）維修進行簡單探討。
　　【關鍵（jiàn）詞】機械維修；設備（bèi）維修；軸承維修
　　一（yī）、軸承的故障機理
　　1.軸承（chéng）的故障機理。
　　軸承在多數機械設備（bèi）中都較為（wéi）常見，具有較高的使用率，同時也存在（zài）較（jiào）高的損壞率。軸（zhóu）承具有起動性能好、可靠（kào）性較高（gāo）、維護方便諸多（duō）有點，被廣泛應用與機械設備中。軸承在設備處於（yú）等速度狀（zhuàng）態時，具有（yǒu）較高的承載力，長期受力作用，導致軸承相對其他（tā）機件（jiàn），跟容易發生故（gù）障，在各（gè）類機械故障類型中，軸承故障占據較大比（bǐ）例。
　　相比而言，滾動軸承（chéng）比滑動軸承的徑向尺寸大（dà）且減振能力比較差，機械設備（bèi）處於高（gāo）速狀態下滾動軸承要比滑（huá）動軸承的壽命低（dī），噪音也比較高（gāo）。其（qí）中的向心軸承的（de）主（zhǔ）要作用（yòng）是承受徑向力（lì），其組成包括四（sì）部分，即內、外（wài）圈、滾動體與（yǔ）滾動體保持架。內圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉，而外圈則在軸承座孔中。當內外圈做相對轉動的運動時（shí），滾動（dòng）體會在內圈（quān）外周（zhōu）與外圈內周的滾道上（shàng）滾動，為防止（zhǐ）摩擦保持架將二者隔開。多數情況下軸承之所以會出現問題，主要（yào）是由於運行過程中密封軸套以及固定（dìng）螺栓等零件鬆動，造成滾動體及滾動體保持架（jià）磨損，或軸（zhóu）承壓蓋，軸套（tào）等處有縫隙，水或粉塵等雜質從這些縫隙中進入軸承箱，潤滑油變髒造成潤滑不良，Z終（zhōng）導致軸承的（de）故障（zhàng）。
　　2.軸（zhóu）承的（de）損傷。
　　正常情況下（xià），隻要正常使用，軸承都可以使用到疲勞壽命為止。軸承出（chū）現不耐（nài）用、過早損傷、和疲（pí）勞壽命相（xiàng）對的早（zǎo）期損傷，被稱為軸承故障。究其原（yuán）因，軸承（chéng）故障一般都是由（yóu）於安裝或使用（yòng）時（shí），不注意軸承的潤滑，導致從外部有異物侵入，或者是由軸承外殼（ké）的熱影（yǐng）響導致潤滑（huá）不良，從而（ér）過早損壞。
　　3.軸承常見故障。
　　（1）軸承變色。軸承在（zài）持續高溫狀態下運行時，會產生黑色或藍色。軸承變色（sè）的主要原因為：軸承內潤滑不符合技術要求（qiú）；軸承（chéng）安裝過（guò）程（chéng）中侵入汙物或雜質；軸承和（hé）軸頸（jǐng）、軸孔的配合較為鬆曠，導致軸承內外圈產生滑動摩擦；軸承座孔和軸頸之（zhī）間不同心，導致軸承運轉時受到（dào）非正常作用；軸承由於超速運轉或過（guò）載運轉，操（cāo）作自身設計的承載力；圓椎滾子軸承的軸向間隙（xì）較小；軸承和密封裝置（zhì）、墊圈及襯（chèn）套等產生較大摩（mó）擦。
　　（2）軸承的內圈和（hé）外圈出現裂紋。在軸承的內圈和外圈上，產生程度不同的裂紋，主要是由於：軸承質（zhì）量存在（zài）缺陷或軸承所使用的鋼材內部存在缺陷（xiàn）；軸承受到外部較大的衝擊（jī）負荷；安（ān）裝及拆（chāi）卸軸承時，軸承受到鐵器的直接敲打，導致軸承內圈和外圈開裂；軸（zhóu）承的內圈、外圈和座孔、軸頸配合不（bú）良，導致滾道的受力不均勻，在內圈和外（wài）圈上產生裂縫。
　　（3）軸承鏽蝕。軸（zhóu）承的密封裝置失效，導致外（wài）部汙物或水分進行軸承內，導致軸承出現鏽蝕（shí）。
　　（4）滾珠或滾子破碎。由於軸承滾（gǔn）珠或滾子的安裝間隙過小、軸（zhóu）承使用過程中，受到劇烈的衝擊、潤滑劑中混（hún）入了鐵屑等硬物質，導致滾珠或滾子破碎。
　　（5）滾道出現坑疤。軸承受（shòu）到外部大力衝擊負荷或由於潤滑不良，導致（zhì）滾道（dào）超出受力設（shè）計標準，產生坑疤。
　　（6）軸承轉動（dòng）費力（lì）。軸承運轉速度較（jiào）慢，用手轉無法轉（zhuǎn）動或轉動費力，這主要是由於軸承未清洗幹淨、軸承軸頸、內圈或外圈的（de）配合孔（kǒng）隙過小，導致軸承變形或受力較大，Z終導致運轉費力。
　　二、機械（xiè）維修中的（de）軸承維修
　　1.軸承的檢修。
　　機械設備中，軸承發生故障（zhàng）時，在拆卸軸承進行檢修時，要記錄軸承的外觀，檢（jiǎn）查（chá）軸承內部潤滑劑的殘存量，將（jiāng）潤滑劑進行取樣保存後，選擇煤油或（huò）汽油（yóu）對軸承進行簡單清洗。
　　清洗拆卸下來的軸承，先進性粗清（qīng）洗後（hòu）進行細清（qīng）洗。將軸承放置（zhì）在容器（qì）上，放置金（jīn）屬網做墊底，避免軸承直接解除容器底部的髒物。進行粗清洗（xǐ）時，要避免軸（zhóu）承連同髒物一（yī）同旋轉，避免損傷軸承滾動麵。利用刷子清除粘著物和潤滑脂後，進入精（jīng）洗步驟。將軸承放置（zhì）於清洗油（yóu）中，一（yī）邊旋轉一邊清洗，清洗油髒汙時，要及時更（gèng）換，確保精洗效果。為判斷拆卸的軸承可以繼續使用，需要在軸承清洗完成後進行檢查。對軸承的檢查項目包括：軸承異物、軸承遊隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合麵的狀態、滾動麵狀態、滾道麵狀態、滾珠或滾子運行狀態等。對於非分離型小型球（qiú）軸承，要用一隻手將軸（zhóu）承內圈支平，通過旋（xuán）轉外圈來確認軸承是否能流暢運轉。對圓椎（zhuī）滾子軸（zhóu）承要對外圈的滾道麵和（hé）滾動體（tǐ）進（jìn）行檢查。
　　2.軸承維修及注意事項。
　　（1）軸承安裝。
　　在機（jī）械維修過（guò）程中，軸承維（wéi）修對安裝具有較高的要求。由於軸承在外（wài）觀上並不具備較為明顯的外部特征，無論正向或反向都可以安裝，極其容易出現裝反的現象。在軸承（chéng）裝配過程中，要求維修人員對（duì）軸承的結構（gòu）和安裝要求具（jù）有充分的了解，熟悉安全技術要點，根（gēn）據設計要求，正確安裝（zhuāng）。圓椎軸承的包括“背靠背”和“麵（miàn）對（duì）麵”的安（ān）裝（zhuāng）方法，如果安（ān）裝錯誤會導致軸向出現（xiàn）竄動而且無法進行調整；如果對軸承的結構和安裝事項（xiàng）缺乏了解，在麵對平麵軸承的緊圈和鬆圈時，容易裝反，導致裝配後無法正常運轉，使機（jī）械設備產生（shēng）更大故障。
　　（2）軸承自身缺陷。
　　機械維修過程中，要對設備的軸承代號和型號等技術指標信息進行充（chōng）分的了（le）解（jiě），要盡量旋轉原裝型號避免使用代用型號。在實際（jì）工（gōng）作中，某些設備經常更（gèng）換（huàn）軸承，而更換（huàn）後的軸承非常容（róng）易出現燒壞的現象，這通常都是由於軸承的型號存在（zài）差（chà）異、使用代用軸承、軸承自身存在質量缺陷直接導致的。由於市場上出售的軸承質量參（cān）次不齊，存在以次充好的現象，長期使用劣（liè）質（zhì）的軸承配件，對機械設備造成長期磨損，降低了設備的（de）使用（yòng）壽命。機械維修時，旋轉軸（zhóu）承要（yào）避免旋轉長（zhǎng）期庫存的配件，同時對（duì）軸承進行外觀檢查，對機能進行測試，以此確保軸承質量。
　　三、結束語
　　軸承對機械正常運轉作用重大，通過保持潤滑（huá），避免異物浸入，避免（miǎn）超載超速運行，可以延長使用壽命。對軸承維修時，要分析破損（sǔn）原（yuán）因，采取（qǔ）針對性措施，確保維修質量，提高設備運轉效率。
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