摘 要：注水泵（bèng）機組是油（yóu）田注水站的主要生產設備，而優質的（de）潤（rùn）滑是設備能否正常運轉的關鍵。本文針對注水站內時常發生（shēng）油品進水、油品漏失等潤滑係（xì）統故障，查找要因采取對策，降低泵站潤滑油消耗（hào）量，從而避免造成嚴重的經濟損失，確保注水站的正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行。
關鍵詞：設備；潤滑；降低消耗
1 現狀調查
勝利油田勝利采油廠二（èr）礦勝五、勝七（qī）注水站現有注水（shuǐ）泵8台，配有高壓電（diàn）動機8台，單獨電機、注水泵強製潤滑循環係統3套，輔助油泵8台，地下油箱4組，高架油箱4座。
近年來，由於各種原因，導致站內時常發生油品進水、油（yóu）品漏失（shī）等（děng）潤滑係統（tǒng）故障，使潤滑油更換頻繁（fán），甚至出（chū）現燒毀軸瓦（wǎ）現象，不僅影響了注水站的正常運行，更造成嚴重的經濟損失。
2 原因分析
通過查閱注水站原始資料，對2009年（nián）潤滑（huá）係統故障情況進行了分析（見表1），找出影響潤滑係（xì）統故（gù）障的主要問題是潤滑油損耗，2009年潤滑油品消耗4.85t，合計成本6.79萬元。
經過討論分析、積極（jí）調（diào）查研究，我們確定3項（xiàng）因素（sù）為影響潤滑係統故障的主要問題。
2.1泄水係統設計不合理
查閱注（zhù）水站潤滑油消耗記（jì）錄，發現因泄水係統問題造成的潤滑油更（gèng）換有4次占44%，盤根泄漏出來的汙水結垢，導致汙水進入軸承潤滑油室，使（shǐ）潤滑油變質更換。
2.2巡檢維護不到位
通過查閱（yuè）注水站巡檢記錄（lù）、潤滑油消耗記錄，2010年因（yīn）檢查、維護不到位導致潤滑油更（gèng）換有3次，占33.3%，導致潤滑油進水更（gèng）換。
2.3上油閥門過（guò）於靈活
對普通低壓鑄鐵PN16/20的上（shàng）油閥門進行檢驗，開關度很小，難以（yǐ）控製油量，易跑油或燒瓦。
3 製定對策（cè）
針對找出的要因（yīn），我（wǒ）們製定了如下對策表（見表2）。
4 對（duì）策實施（shī）
4.1改造盤根泄水係統，增（zēng）加（jiā）溢流（liú）孔
注水泵盤（pán）根泄漏出來的（de）汙水，極易在填料涵外部、填料（liào）壓蓋下部（bù）、排水管內部結成塊狀結（jié）垢，脫落後（hòu）堵塞泄水孔和管道，當汙水水（shuǐ）位達到泵軸進入軸承室的部位後，即沿著泵軸進入軸（zhóu）承（chéng）潤滑油室，造成油品乳化，乳（rǔ）化的潤滑油從回油管線流回潤滑油箱，使整個潤（rùn）滑（huá）油係統油品乳化（huà），不僅造成燒瓦事故，並需要重新全部更換潤滑油（yóu）。
針對泄水孔被堵塞所造成的（de）危害，我們決定對盤根泄水係統進行改造。改造措施：在離泵軸下方3cm處、泵軸承支架上開一個直徑10mm的溢流水孔，當泄水孔堵塞後，水位即使到達這個（gè）位置也可流出，使巡檢人員及時發現處理，避免汙水沿著泵軸進入潤滑油室（shì），出現油品乳化和燒瓦事故的發生。
4.2更（gèng）換高壓閥門和配套（tào）管（guǎn）線
注水站內主要的潤滑部位是機泵軸瓦，每台機組前後軸（zhóu）瓦由單獨的上油閘（zhá）門控製，目前（qián）使用的上油閘門PN16/20為低壓鑄鐵閘門（mén），該類閥門（mén）開（kāi）關過於靈敏（mǐn）不易控製，機組振動就可使閘門改變開關度，油量過大容易跑油，油量過小易使軸瓦溫度偏（piān）高。而且在工作人員進行設備（bèi）清潔（jié）維護過程中，時常無（wú）意間觸碰手輪而關閉（bì）上油閘門，出現供油中斷造成燒瓦。
為使操作（zuò）工人能夠準（zhǔn）確控製（zhì），我們對閘門進行了更換，用DN15型高壓針形閥替代了原用普（pǔ）通低壓閘（zhá）門，這樣在同樣供油量的情況下（xià）增大了（le）開啟度，而且閥門開關比以前（qián）緊（jǐn）很多，不僅調節方便，可輕鬆地控製潤滑油流量，更可避免燒瓦現象發生。
在（zài）實（shí）施過程中，由於管線尺寸與閥門不配套，需重新加工管線和接頭，我（wǒ）們與維修隊聯係，在電機的分油路上油處，改變原管線尺寸，將（jiāng）6分的上油管線更（gèng）換為4分的上油管線。
4.3運用科學的管（guǎn）理方法加強設備監控
優質的潤（rùn）滑不但可（kě）以延長設備使用壽命（mìng），也可以提高設（shè）備經濟運行質量，同時可（kě）以及時（shí）預防設備工作可靠性下降和潤滑故障的發生，為實現設備（bèi）安全運轉和減少潤滑油更換提供保障。
1）運用“四級巡檢法”，加強現（xiàn）場監督檢查力度，關（guān）注設備（bèi）各（gè）項運行參數的變化，及時發現潤滑（huá）係統故障，及時清理泵（bèng）頭內汙水結垢，確保（bǎo）潤滑油的質量和潤滑（huá）效果。
2）運用“三個一”潤滑油管理辦法，將定性監測與定量檢測（cè）結合起來，強（qiáng）化潤滑監測管理（lǐ），對不合格油及時發現過濾、更換，避免了潤滑油更換和設備故障的發生。
5 效果（guǒ）檢查
我們對2010年潤滑係統故障進行統計（jì），與2009年同期效（xiào）果對比如下：
1）潤滑係統故障頻次由措施前的16次（cì）下降至3次；
2）潤滑油更換數量由措施前的4.08t下降至1.18t，節省潤滑油（yóu）2.9t，創效益14000×2.9-3500（成本投入）=35
700元。
可以看出，以上措施實施後（hòu）減（jiǎn）少了潤滑係統故障和（hé）潤滑油使用數量，其後期效益更可（kě）觀，實現了降本增（zēng）效的目標（biāo）。
