李文
（陽春（chūn）新鋼鐵有限責（zé）任（rèn）公司）

　　摘　要：煉鐵及燒結設備指的是煉焦機、推焦機以及礦石的燒結設備等，這些（xiē）設備一般在大氣和粉塵的環境（jìng）中運行，很容易受（shòu）到腐蝕（shí）和磨料的磨（mó）損。所以，要對這（zhè）些設備的軸承、齒輪、液壓係（xì）統進行潤滑。煉焦機經常在粉（fěn）塵環境中使用，所以要進行密封潤滑（huá）。推焦機是間接的工作，而且會產生（shēng）衝擊負荷，在高溫環境下使（shǐ）用，所以其耐（nài）熱和耐水性（xìng）是比較好的。石灰石（shí）以及礦石的燒結設備在（zài）運轉時會（huì）產生較為（wéi）強烈的振動，可以結合膨潤土、複合鋁基（jī）進行潤滑（huá）。

　　關鍵詞：煉鐵；燒結設備；潤滑
　　在煉鐵（tiě）和燒結設備使用的過程中，會產生很多粉塵和（hé）腐蝕性的（de）氣體，這些設備所使用的潤滑劑應該是抗氧化的，而且應該配合過濾器的潤滑係統一同使用。
　　一（yī）、煉鋼設備的潤滑
　　在對煉鋼爐操作的過程中，一般都是采用計算機進行自動化控製的，在設備使用中運行速度比（bǐ）較高，要借（jiè）助（zhù）潤滑劑和潤滑係統。在氧轉爐設（shè）備的操作過程中，吹（chuī）氧轉爐的（de）穩定性（xìng）比較差，一般是由回轉軸支撐的，支撐中所使用的軸承是借（jiè）助二硫化鋰來潤（rùn）滑的，也可以采用潤滑脂潤滑。轉爐驅動裝置中的齒輪中（zhōng）的負荷是比較大的，借（jiè）助了大量的輔助設備，如排風機（jī）、電機、吊車等，其要（yào）潤滑（huá）的地方非常多，都要借助潤滑係統來實現（xiàn），驅動齒輪的潤滑一般采用的是油浴潤滑、連鑄機包括鑄機的轉台、天車來工作的（de），其滾動軸承是在高溫（wēn）狀態下使用的，一般都是采用複合鋁基來潤滑的。

　　二、冶金（jīn）設備用油
　　（一（yī））燒結設備
　　燒結設備在潤滑的過程中一（yī）般使用的是工業齒輪油進行潤（rùn）滑（huá）的，燒結機械（xiè）彈性滑道（dào）借助的是符合鋁基進行潤滑的，燒結機的抽煙機的軸承采用的是液壓油潤滑的（de）。
　　（二）煉鐵設備
　　高爐汽輪鼓風機采用的（de）是液壓油進行潤滑的，爐頂的不了采用的是密封裝置進行（háng）潤滑的，熱（rè）風爐的各種閥門采用的是工業齒輪油潤滑的。
　　三（sān）、軋鋼機的潤（rùn）滑特（tè）點（diǎn）
　　（一）軋鋼（gāng）機（jī）
　　軋鋼機采用的設備包括工作機座、平衡裝置等，以及一些連（lián）接的設備等。軋鋼機的潤滑要求是比較高的（de），一般（bān）都是采用幹油潤（rùn）滑的方式，在對熱帶（dài）鋼連軋機、推鋼機、出料機等潤滑時一般都（dōu）采用油潤（rùn）滑的方式（shì），在運用稀油循環潤滑的過程（chéng）中，帶鋼冷卻的方式是比較複雜的。軋鋼機的精度是比較高的（de），在對其軸承進行潤滑的過程中，一般采用油氣潤滑結合的（de）方式。

　　（二）軋鋼機工藝潤滑冷卻常用的介質
　　在軋鋼機運作的過程中，為了能夠減少零部件之間（jiān）的阻力，防止過大的阻力產生較大的功率的消耗，應該確保軋材的延伸程（chéng）度比較高，而且要（yào）對軋材的溫度進行控製（zhì），確保軋材的品質是比較優良的，應該在軋材之間使用潤滑係統。

　　軋鋼機工（gōng）藝的潤滑的冷卻介質要（yào）求比較（jiào）高，一（yī）般都要具有較好的油性，其冷卻的能力應（yīng）該得到保障，提高其抗氧化的能力，防（fáng）止冷卻（què）介質的生鏽，其生化指（zhǐ）標要有較高的（de）穩定性，要（yào）具有較好的過濾性能。在對軋材選（xuǎn）擇的過程中（zhōng），其要有（yǒu）良好的清潔（jié）效果，而且具有完善的退火功能，不能產生損害人（rén）們健康的物質（zhì），能夠輕易地獲得油源，而且要選擇合適（shì）成本的軋材。軋（zhá）鋼機的潤滑工藝的冷卻介質是不同的，應該（gāi）根據具體的要（yào）求選擇合適的介質，軋製鋁帶、鋁箔材應該運用煤油作為冷卻潤滑（huá）的介質，如果軋材的厚度小，可以及時的潤滑。

　　四、軋鋼機潤滑（huá）采用的潤滑油和油脂
　　（一（yī））軋鋼機選（xuǎn）用的潤滑油和潤滑油（yóu）脂
　　在對小功率的齒輪的減速器進行潤滑時，一般采用的是工業齒輪油，小型的（de）軋鋼機所使用的是工業齒輪油（yóu），在對（duì）一些運行中產生較大負荷的齒輪潤滑中，要運用重負（fù）荷的（de）齒輪（lún）油。軋機轉（zhuǎn）動的齒（chǐ）輪和相關的裝置使（shǐ）用的是油膜軸承，要采用油膜軸承油進行（háng）潤滑，配合幹油集中潤（rùn）滑係統。

　　（二）軋鋼機典型（xíng）的部（bù）位潤滑方（fāng）式的選擇
　　軋鋼機在工作的過程中其冷卻係統采用的是稀油的潤滑，如果軋鋼機（jī）的規模比較大，也可以采（cǎi）用分段的冷卻係統。軋鋼（gāng）機在工作中，其軸承采用幹潤滑的方式，如果（guǒ）軸承運行的速度（dù）比較高，采用油（yóu）膜軸承（chéng）油潤（rùn）滑。軋鋼（gāng）機的（de）機座和電動機的軸承采用的是（shì）稀油潤滑的方式。軋鋼機的軋材以及平衡的裝置采用幹油潤滑的方（fāng）式。

　　五、軋鋼機常用（yòng）潤滑係統的（de）分（fèn）析
　　采用幹油（yóu）和稀油（yóu）的潤滑係統，不同的軋鋼機的結構存在很大的差異，所（suǒ）以，在進行潤滑時要求也是不同的，所以軋鋼（gāng）機在使用中采用不同的潤滑係統，在（zài）一些構造比較簡單的滑動軸承中，其零部件可以采用油杯和油環進（jìn）行潤滑，這是一種單獨的（de）潤滑（huá）方（fāng）式，在（zài）一些比較（jiào）複雜的潤滑方式中，采（cǎi）用稀油和幹油結合的潤滑方式（shì）。通過對軋鋼（gāng）機驅動方式的分析，能夠（gòu）采用不同類型的潤滑係統，主要有手動（dòng）和（hé）自動的係統，通（tōng）過對管線分布方式的分析，能（néng）夠采用節（jiē）流（liú）式和雙線式的（de）方式。

　　在對軋鋼機的工藝潤滑（huá）係統選擇的（de）過程中，要按照不同型號的軋鋼機所采用的冷卻介質的不同，將（jiāng）軋鋼機工（gōng）藝（yì）潤滑係統的壓力調節準確，其每分鍾的流量能夠達到幾百到幾千升不等，其介質的過濾精度非常高（gāo），一般情況下，使用的噴嘴和（hé）分段冷卻裝置（zhì）應（yīng）用到軋材上，其噴出介質的壓力和溫度（dù）都受到嚴格的控（kòng）製。因此，在對（duì）噴出介質進行（háng）分析的過程中，應該（gāi）將壓力、溫度運用控製閥進行控製。

　　軋鋼機油膜軸承潤（rùn）滑（huá）係統有靜（jìng）壓係統和動壓係統結（jié）合而成（chéng），動壓軸承在使用的過程中是借助一定的液體（tǐ）摩擦條件實現的，如果軋鋼機在啟動、製動和翻轉的過程（chéng）中期速度發生了變化，那麽也會導（dǎo）致其摩擦力的大小發（fā）生變化，導致動壓軸承的使用範圍發生很大的變化。靜壓軸承（chéng）主（zhǔ）要采用的是靜壓力的方式，高壓油膜的形成與軸承的轉（zhuǎn）速有很大的關係，在啟動、製動的過（guò）程（chéng）中都能（néng）滿足摩擦力的條（tiáo）件，而（ér）且其承載力是非常大的，能夠滿足轉速（sù）的要求（qiú）。

　　軋鋼機油霧（wù）潤滑和油（yóu）氣潤滑係（xì）統采（cǎi）用（yòng）的（de）是（shì）動力的方式，油霧的潤滑將空氣壓縮，產生（shēng）很大的動力，在管道處將潤滑劑送入（rù）潤滑的部位，其一般用於齒輪中，在一些大型和高速運（yùn）行的齒輪中經常使用，其用（yòng）油量能夠得到保（bǎo）障。

　　六、軋鋼（gāng）機常用的潤滑裝置
　　在一些大型的機械中，所（suǒ）采用的潤滑裝置有幹油和稀油等，重（chóng）型機械標準稀（xī）油潤滑（huá）裝置是Z常見的一種，其在（zài）冶金（jīn）行業和礦山行業（yè）中得到較為（wéi）廣泛的使用，其工作介質比較多，而且冷（lěng）卻裝置采用了循環的係統。

　　在對（duì）潤滑（huá）係（xì）統進行安裝（zhuāng）中，應該對（duì）潤滑（huá）係統的布管（guǎn）圖（tú）紙進（jìn）行分析的基礎上（shàng），對地基的圖紙進行查看，確認管道的連接方式是正（zhèng）確的，在確保安裝正確後才（cái）能夠使用。在安裝之前，要對（duì）安裝的原件進行清潔，確（què）保上麵沒有油汙，檢查原件的接（jiē）頭是否產生了損（sǔn）壞，借助四氯化碳（tàn）脫脂進行（háng）清洗（xǐ）。然後完成對設備（bèi）的（de）調試工作，在設備設備調試完成後，應該確保其額定電（diàn）壓是準確的，在對壓力逐步上升的問題（tí）進（jìn）行分析中，應該妥（tuǒ）善的處理。在經過實驗後，應該按照說明書上的內容對溫度和液位（wèi）進行調節。在對（duì）設備維修中，應該（gāi）在閱讀說明（míng）書（shū）的基礎（chǔ）上，從技術層麵分析，找出前期維修（xiū）的資（zī）料，對現場的設備、裝置和（hé）元件圖進行分析的基礎上，提高維修的效率。

　　結語：
　　煉鐵機（jī）燒結設備的使用環境是比較複雜，其常常在一些粉塵和腐蝕（shí）性氣體環（huán）境中使用，導致齒輪等容易（yì）生鏽，增加了零部件之間的（de）表麵摩擦力，導致機械消耗大量的功率。因此，在煉鐵（tiě）機燒結設備使用的過程中，應該采用必要的潤滑劑和潤滑係統，提高其潤滑性能，減少零（líng）部件之（zhī）間的（de）摩擦產生的功率，提高機械運行的效（xiào）率。采用幹油和稀油的潤滑係統（tǒng），不同的軋鋼機（jī）的結構存在很大的差（chà）異，所以，在進行潤滑時要（yào）求（qiú）也是（shì）不同的，應該結合設備自身的情況，選擇（zé）合適的潤滑方式，從而提高設備運行的時效性。

　　參考（kǎo）文獻：
　　[1]徐名濤，段斌修.燒結設備工程技術發展（zhǎn）展望[J].武鋼技術，2011，02：57-61.
　　[2]楊源奉.我國一些（xiē）燒結廠技術革新和改造的（de）動態[J].燒（shāo）結球團，2011，05：116-121.
　　[3]郝壯.礦山企業發展循環（huán）經濟的探索與實踐[J].再生資源與循（xún）環經濟，2012，08：14-17.

來源：《科學與財富》2016年7期