王堃

【摘　要】機（jī）床潤滑和液壓係統的清潔是機床保養中Z基本也是Z重要的工作內容，直接影響到機床性能發揮。通過案例對比，充分提高（gāo）機床潤滑、清潔的重（chóng）要性認識，有助於減少機床故障發（fā）生，更好地發揮機床整體性能、延長設（shè）備壽命。

【關鍵詞】機床；液壓係統；潤滑；清潔；案例

1　潤滑對保證機床摩擦副運動平穩的意（yì）義和目的

潤滑是指改善摩擦副的摩（mó）擦狀態以（yǐ）降低摩擦阻力，減緩磨損的技術措（cuò）施。通常是通過在摩擦副（fù）中添加潤滑（huá）劑來達到潤滑目的。化機公司主要用於機床（chuáng）潤（rùn）滑的常見潤滑劑包括液體潤滑（huá）（抗磨液壓油）、固體潤滑（石墨（mò）、二硫化鉬等）。添加足夠且對應有效（xiào）的潤滑劑能有效減（jiǎn）少運動副的金屬磨損量，提高機床性能，延長機床壽命，節約能源。

1.1 潤滑的作用

降低摩擦係（xì）數：在兩個相對摩擦的接觸麵添加適當潤（rùn）滑劑，會形成一層潤（rùn）滑（huá）油膜的減（jiǎn）摩層，降低摩擦係數（shù），養活摩擦阻力，減（jiǎn）少功率消耗。

減少磨損：潤滑劑在磨擦表（biǎo）麵（miàn）之間，可以減少因硬粒磨損、表麵鏽蝕、金屬表麵間的咬焊（hàn）與撕裂（liè）等造成的磨損。

防止腐蝕（shí），保（bǎo）護金屬表麵：避免機械的金屬表麵生鏽、腐蝕而（ér）損壞。

清潔衝洗：防止表麵（miàn）被固體雜質（zhì）劃傷，使加工成品鋼材表麵具有較好的質量和表麵粗（cū）糙（cāo）度。

1.2 潤滑不（bú）及時及不正確使用潤滑（huá）油的危害

案例一：2017年5月中（zhōng）旬晚間，齊（qí）重集團生（shēng）產（chǎn）的DVT630數控立車在提升（shēng）機床（chuáng）橫梁時，發（fā）出刺耳嘯聲，且立柱感覺輕微震動。操作工及時停止工作，憑經驗判（pàn）斷是立柱滾珠絲杠出現問題。第二天，設備管理人員並會同廠家售（shòu）後人員對機床進行檢查，初步判斷（duàn）可能（néng）造成此現象原因：1）滾珠絲（sī）杠與螺母（mǔ）聯接受損。2）相（xiàng）關摩擦副因缺（quē）少（shǎo）潤滑油，滾珠絲杠表（biǎo）麵生鏽或（huò）劃傷產生（shēng）大量鐵屑（xiè），阻礙絲杠旋進。考慮機床投產（chǎn）不久，暫否定1可能，以2可能作為主（zhǔ）要（yào）問題解決。經PLC在（zài）線監測，發現橫梁上（shàng）潤滑油泵無啟動信號。更換信（xìn）號導線（xiàn）後，問題仍存在。拆卸兩側立柱後，發現滾珠（zhū）絲杠密封（fēng）墊損壞造成（chéng）立（lì）柱潤滑油泵輸出的潤滑（huá）油無法附著;潤滑油呈（chéng）明顯黑色;潤滑油泵內存油不（bú）足。采取（qǔ）相應措施後，嘯聲消失，但機床震動仍存在。後使用高標號潤（rùn）滑油（降低環境溫度對（duì）油品影響（xiǎng））並添加固態潤滑劑（二硫化鉬）增強潤滑油在滾珠絲杠（gàng）上附著力。方法實（shí）施後，嘯聲（shēng）、震動均消失。且在隨後梅雨季（jì）節及高溫作業中都無類似問題出現，效果明顯（xiǎn）。

根據案例一，在機床（chuáng）關鍵摩擦副中適當及時且使用正確的潤滑油對機床性能的維持（chí）和保養（yǎng）至關重要。案例中的新機床，即因操作工（gōng）在平時保養中（zhōng）缺乏有效例（lì）保措施，沒有采取正確的潤滑手段和潤滑油，引致摩擦副的過度磨損而險些造成一次嚴重的設備損壞。

案例二：同（tóng）一車間（jiān）的（de）C61125E 15米臥式車床是1978年投產的老機床，在平時保養（yǎng）中（zhōng）因操作工特別注意對機床主軸箱、卡盤、導軌麵及中心（xīn）架（jià）、尾座等（děng）部件（jiàn）的潤（rùn）滑（huá）工作，上述部件在近3年未發生過一起停機檢修（xiū）。

1.3 潤滑工作的要點（diǎn）

比較案例一和（hé）案例二，可見潤滑工作應當是機械加工行業設備管理及使用部門重點關注並且常抓不懈的（de）重要工（gōng）作內（nèi）容。稍有疏忽可能會引發（fā）不必要甚至有較大損失的設（shè）備（bèi）事故。此外，因鉚焊（hàn）施工是化機公司主要（yào）工序，故廠房內有較多煙塵和焊渣等雜物，故（gù）當較為精密的機床（chuáng）設施和鉚焊作（zuò）業（yè）區共存時，還要及時清（qīng）潔周邊環境，防止因大顆粒固體雜質對摩擦副的破壞。

主要潤滑管理工作是：

1）三級過濾製;入庫過（guò）濾、發放過濾、注油過濾。2）五定：定時、定人、定（dìng）量、定期、定質。3）嚴格（gé）巡檢製度（dù），健全巡檢記錄（lù）。

2　液壓係統中油液的地位和作用

液壓係統安全、可靠、穩定運行是保證機床正常運行的關鍵，油液汙染是液壓（yā）係統發生故障及液壓元件過早磨（mó）損或（huò）損壞的主要原因。因此（cǐ），控製機床液壓係統油液汙（wū）染已經成為保證設備安全（quán）、高效、經濟運行的關鍵，必須（xū）認真對待（dài）。

2.1 機床液壓係統汙染的危（wēi）害

1）油液汙染顆粒進入液壓元件的配合間隙，加劇滑動元件的表麵摩擦，劃傷配合表麵精（jīng）度和表麵粗糙度（dù），使泄露（lù）增加，導致（zhì）元件壽命縮短（duǎn）和工作（zuò）失常。2）汙染顆粒可能卡住液壓元件的阻尼小孔，堵塞（sāi）控製閥口，使液壓（yā）元件不能正常（cháng）工作。尤其對數控機床而言，一旦（dàn）流量控製閥被堵，即意味油壓信（xìn）息無法傳遞，造成機床停轉。3）油液汙染會使液壓油的粘度發生變化，使油液（yè）抗（kàng）乳（rǔ）化（huà）性、潤滑性等物理、化學性能降低，導致油液過早老化失敗，並引起各種係統故障。4）根據設備（bèi）管（guǎn）理記錄，以及每月現場綜合檢查結過統計發現化機（jī）廠機床油液汙染主要原因有以下2種：

a.固體汙染（rǎn）物：主要有切屑、焊渣、粉塵、毛刺等。

b.水分、清洗油液或者其他種類的液壓（yā）油混合。

據統計a原因造成的液壓係統汙染較（jiào）多集中在車床、刨床、卷板?等摩擦副暴露的機床;b原因造成的液壓係（xì）統汙染主（zhǔ）要體現在鑽床（chuáng）和鏜床等。

2.2 防止機床液壓係統汙染的主要措施

1）重視日（rì）常保養，加強對機床（chuáng）操作者的教育，做好（hǎo）例保和一保工作。

2）老（lǎo）機床定期檢查更換油箱濾芯，清（qīng）洗油箱管路。

3）新機床使用前，使用專業的過濾機將油桶（tǒng）裏的新油注入油箱，並注意輸油管的清（qīng）潔，防止將雜質（zhì）帶入油箱。

現以兩案例說明油箱（xiāng）液壓係統的（de）汙染對機（jī）床使用的（de）影響及清（qīng）潔後的使用效果。

案例三（sān）：2018年4月21日，沈陽中捷集團生產的FBC200r數控鏜銑（xǐ）床出現機床（chuáng）主軸無動作，且油壓報警信號反複出現的情況（kuàng），嚴重（chóng）影響（xiǎng）了生產進度。在經過現場檢查和（hé）比照類似維修案例後，判斷是（shì）油箱內液壓油變（biàn）質，造成液壓油粘度降低以及輸出油（yóu）壓（yā）達不到機（jī）床啟動要求。打開機床主軸後發（fā）現液（yè）壓油管的回油管路聯接閥口（kǒu）斷開，回油與冷（lěng）卻切（qiē）削油、水等混合，嚴重汙染了回油箱內的液壓油並已經出現油品乳化現象;另外鐵屑及灰塵的汙染也造成了機油變質。以上情況造成（chéng）了機床主軸停轉及（jí）油壓報警信號。在維修回油管路並清理，徹底更換油箱內液壓油後，報（bào）警信號消失，機床恢複工作。

案例四：2018年6月10日，齊重集團生產的DVT1000數控立車卡（kǎ）盤（pán）發生旋轉2圈後（hòu）即發生停轉現（xiàn）象。用百分表測量油膜浮起高度，顯示僅為0.03㎜，而機床設計浮起高度在0.08～0.15㎜，可見卡（kǎ）盤浮起高度不足，引起機床（chuáng）停機自（zì）保護。對機床油箱、管路、電氣（qì）元件等液壓係統主要部件做了檢查後，發現主要問（wèn）題是：1）地坑內液壓站油箱積（jī）油出現（xiàn）乳（rǔ）化、發黑;2）4個輸油流量控製閥、壓力閥有2個損壞;3）鐵屑、焊渣、灰塵有侵入主油箱跡象，造成主油管路有堵（dǔ）塞;基本斷定上（shàng）述（shù）原因致使機床卡盤浮（fú）升不夠。在采取相應措施（shī）後及時恢複了機床使（shǐ）用。

以上案例帶給我們啟示：液壓係統是機床工作的關鍵，保（bǎo）障液壓係（xì）統的清潔主要（yào）是（shì）保證液壓油，管路的清潔。隻有做到對液壓係統的及時清理、常態（tài）清理才能確保機床（chuáng）係（xì）統和機床的安全、穩定。

2.3 機床液壓（yā）係統汙（wū）染控製

機床（chuáng）液壓係統（tǒng）的汙（wū）染控製（zhì），貫（guàn）穿於（yú）液壓係統的設計、製造、安裝（zhuāng）、使（shǐ）用（yòng）與維護（hù）過程。係統汙染量=係（xì）統原有和新生汙染物+係統侵入汙染物—係統濾油器濾掉的汙染物。機床等設備在投用以前，必須對液（yè）壓係統中所有液壓元器件和管路進行酸洗、清（qīng）洗，消除（chú）製（zhì）造（zào）過程中產（chǎn）生（shēng）的雜（zá）質對油液的（de）汙染可能;日常保養（yǎng）嚴格按照保養規（guī）程對液（yè）壓係統定期清洗（xǐ）;設備壽命後期，因材質老化等因素，還（hái）必須根（gēn）據實際情況加以更新或整體大修維護。以上內容直（zhí）接關係到液壓係統正常工作與否，大意不得。

2.4 液壓油溫度的影響

在案例三和（hé）案例四中的液壓油乳化現象（xiàng）在事（shì）後分析中，除了其他切削油（yóu）和水混合（hé）液壓油外，液壓油循環過（guò）程中溫度（dù）過高也是導致液（yè）壓（yā）油乳化的原因。資料顯示，高溫會影響到油液（yè）的熱穩定性（xìng）、氧化穩定性，能使油液化（huà）學品質發生變化，造成油液乳化，乳化變質的油液（yè）會直接造成油膜不均勻甚至達不到（dào）足夠厚度，導致壓力不足。在夏季，尤其是江淮地區特有的黃梅天，氣候濕熱，液（yè）壓油等化（huà）工液體（tǐ）極易發生變質，基於此，我們吸取教訓（xùn），為常年作業頻繁的幾台重型機床配裝冷卻裝置，以確（què）保機床（chuáng）油壓係統的溫度（dù）控製（zhì）（油溫30℃～40℃為宜）。

3　結束語（yǔ）

機床（chuáng）是加工類（lèi）企業Z普（pǔ）遍、Z直接的生產設備，在長期使（shǐ）用（yòng）過程中必然產生各種各樣的故障，找對原因，正確解決才（cái）能提升機床性能，延長設備使用壽命。而平時（shí）管養中對機（jī）床潤滑工（gōng）作和液壓係統的檢查（chá）工作（zuò）是其中（zhōng）一項重要內容，做好這項工作才（cái）能真正的用好機床，管好機床。本文僅是對管養工作中設備的潤滑（huá）和清（qīng）潔做了淺顯闡述（shù），在日後與機床維修更多（duō）接觸中會遇到更多問題，隻要（yào）認真總（zǒng）結、歸納就一定能學習、掌握到有關機床管養的更多知識。

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來（lái）源：《科技（jì）視界》2019年10期