立磨磨輥軸承是磨（mó）內關鍵及脆弱的部件，磨輥軸承的潤滑有浸（jìn）油潤滑（huá）和強製循環潤滑（huá）兩種形式，現在使用的（de）立磨（mó）磨輥潤（rùn）滑方式多（duō）采用稀（xī）油循環潤滑。
本文以（yǐ）風壓密（mì）封的立磨為例，對磨輥漏油和（hé）軸承損壞故障詳細分析，提出立磨日常維護（hù）必知的7個注意事（shì）項。
磨輥漏（lòu）油和軸承損傷故障原因
1 密封風壓故障
磨輥（gǔn）密封是（shì）為了防止磨內高濃度粉塵（chén）進入磨輥腔內，保護（hù）磨輥軸承不受損傷，通過密封機向磨（mó）輥（gǔn）腔內鼓入高壓風（fēng），在磨輥腔內形成正壓，從而達到阻止粉塵（chén）進入的目的。
但是磨內的工況十分複雜，懸（xuán）浮狀態的粉塵濃度很高，在生產（chǎn）過程（chéng）中常會出現以下情況：
①密封風機風壓低或密封風機的濾網（wǎng）和濾（lǜ）布積灰堵塞，造（zào）成進入磨腔內的密封風量及風壓降低；
②風壓密封管道的法蘭及磨內密封（fēng）管道上關節軸承各連接點密封差而漏風，致使進入磨輥腔內的（de）風壓降低；
③在磨機投料運行或停機狀態下磨內拉風不合理（lǐ）會在磨輥腔內產生微負壓狀態。
以上原因都有可能（néng）導致進入磨（mó）輥腔內的風量和風壓降低，容易使微顆粒物料進入（rù）磨輥密封風腔內，損壞磨輥（gǔn）密封圈和油封，導致磨輥（gǔn）漏油（yóu）或軸承損傷。
2 磨輥內油位過高或過低
磨（mó）輥回油管真空度決定了磨輥腔內的油位（wèi），真空度壓力的調（diào）整直接關係（xì）到磨輥軸承的潤滑狀態，油位過高或過低都會造成磨輥漏油或軸承損傷。
由於磨（mó）輥（gǔn）潤滑係統對立磨軸承的重要性，在正常生（shēng）產（chǎn）中可通（tōng）過簡易方法快速診斷出磨輥軸承是否存在故障：
一是（shì）現場觀（guān）察磨輥（gǔn）裏油質狀況，或通過檢測油樣中的金屬顆粒含量（liàng），判斷磨輥軸承是（shì）否損傷，如果油樣中金屬顆粒含量較多，說明軸承已損傷嚴重（chóng）。
二是觀察磨輥回（huí）油溫度。如果某磨輥回油溫度升高，其他磨輥回油溫度正常（cháng），說明該磨輥軸承有損傷（shāng）。
磨輥軸承維（wéi）護的7個注意事項
磨輥軸承的更換工作量非常大，在備件準備充分（fèn）的（de）情（qíng）況下，更換磨輥或一套磨輥軸承Z快也需7天左右（yòu），而且更換成本高，造成的經濟損失較大。
因此，為（wéi）了保證磨輥軸承的正常運行，在日常維護中需（xū）要（yào）做到以下幾點：
1.保證密封風機的正常運行，風壓不得低（dī）於（yú）規（guī）定值，正常情況（kuàng）下要保持在20Bar以上，要定期檢查密封風管是否有破損；磨（mó）腔內密封風管與磨輥連接處的關節軸承法蘭（lán）是（shì）否（fǒu）脫開（kāi）等。
同時為了保證進入磨輥的正壓風清潔，一定要在（zài）風機（jī）入口處加裝濾（lǜ）網和濾布，以（yǐ）防止微顆粒物料進入磨（mó）輥密封風腔內，損（sǔn）壞磨輥密（mì）封圈和油封，導致磨（mó）輥漏油（yóu）。
2.磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內的油位，為了保（bǎo）持（chí）磨輥（gǔn）內的油位相對穩定（dìng），真空度壓力的調整一定要慎重，它直接關係到磨輥軸承（chéng）的潤滑狀態。
油（yóu）壓過高，磨輥內油位上升、油量過高（gāo），易造成磨輥漏油，甚至（zhì）損壞油封；油壓過低，磨輥內油量偏低或（huò）欠缺，潤滑（huá）不足易（yì）損傷（shāng）磨輥軸承。一般真空度的調（diào）整範圍在-0.10～-0.35bar之（zhī）間。
3.要定期（qī）檢查磨輥潤滑係統運行情況，如（rú）油溫是否正常，正常生產中油溫應在52—53℃，磨輥與油箱之（zhī）間連接的（de）平衡管有（yǒu）無（wú）堵塞、真空開關是否正常，油管接頭和軟管有無破損漏氣，回（huí）油管工作是否正常等。
同時要緊密觀察油箱油位（wèi）變化情況，當發現油箱油位不正常波動時（shí），一定要仔細分（fèn）析原因，查找問題症結，及時處理，以防止因（yīn）缺油造成軸承損壞或加油過多引起磨輥密（mì）封被漲破（pò）。
4.定期（qī）為磨輥兩側密封圈添加潤滑脂。一般添加周期為一個月。在磨輥熱態且被液壓頂起時加入，邊加入邊人（rén）工盤動磨輥，不可加入過多，以免油脂擠翻密（mì）封。
5.定期對油（yóu）質進行檢測，檢測油樣中金屬顆粒含量，以判斷軸承受損情況。同（tóng）時保持潤滑油清潔，根據油（yóu）質情（qíng）況及（jí）濾油器的（de）更換間隔來判斷是否更換潤滑油。
6.重視磨機（jī）的升溫和降溫操作。大部分廠家不注重立磨的升降溫（wēn）操作（zuò），沒（méi）有認識（shí）到合理的升降溫操作可（kě）以延長關鍵大（dà）型軸承和耐磨件的使用壽命。
合理的（de）升溫速度可以使輥套、襯板、軸承均勻受（shòu）熱，從而延長襯板、輥套及關鍵軸承的使用壽命，在磨機備件中這些關鍵（jiàn）部（bù）件的價格是較為昂貴（guì）的，其中任一部件損壞都會直接影響磨機的運行周期。
7.在磨內進行焊接施工時，必須注意焊接件的接線和（hé）接地，焊接電流不可以（yǐ）經過軸承或絞點，否則會傷害（hài）軸承或絞點。
