密封技術在現代工礦企業中被廣泛應用於機械設備中。由於種種原因，許多設備往往達不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成設（shè）備的潤滑不良，影（yǐng）響設備的使用性（xìng）能和正常運行，又會汙染（rǎn）和惡化使用部（bù）門的工作環境和工作條件（jiàn），影（yǐng）響企業文明生產和經濟效益。

(1)漏油分析

①設計不合理。包（bāo）括產品設計人員在設計時（shí）沒考慮到密封（fēng），或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不合（hé）理，與工（gōng）作狀態、工況（kuàng）條件、溫度介質等特（tè）性不相適應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施（shī）；未考慮通（tōng）氣、回油（yóu）、導液和拆裝等（děng）因素。

②製造與加工精度不良。包括在製造過程（chéng）中平麵加工不平直，配合（hé）不好，同心度差，表麵粗（cū）糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他（tā）製造、加工質量不良因素都將會造成泄（xiè）漏。

 ③密封材料選擇不當。密封材（cái）料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性，耐磨性，耐臭（chòu）氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質侵蝕、耐高低溫、機（jī）械加工性等基本（běn）性（xìng）能．當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據不同工況（kuàng）條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由於選擇（zé）材（cái）料不合理，適應不了被密封的工（gōng）況條件而造成（chéng）泄漏。

④管理不嚴，維護不周。這是設（shè）備泄漏的直接原因，如密封元件達到了（le）使用壽命（mìng），但未及時更（gèng）換，緊固件的鬆動，壓蓋（gài）沒及時壓緊和調節等。

⑤安裝方法不正確。泄（xiè）漏的（de）很多原因是安裝位置不正，偏心（xīn）過（guò）大，密封件側裂，緊（jǐn）固螺釘預（yù）緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

 ⑥工況（kuàng）條件惡劣。包括被（bèi）密封（fēng）介質（zhì）有腐蝕性，振動尉烈，高溫高壓，灰塵和（hé）外界介質侵蝕等。

 以上幾點都是造成泄漏的主要原因（yīn）。而（ér）且各個因素都相互交叉、相（xiàng）互影響。因此要逐一分析（xī），找出泄漏的主要原因，采取有效治漏（lòu）措施。

(2)設備漏油的防治途徑（jìng）

由（yóu）於造成設備（bèi）漏油的原（yuán）因很多，涉及設計（jì）、翻造、操作、維護等多個（gè）環節。所以，設備的（de）防漏治漏是一（yī）項係統性的工程。首先應從設計上尋找解決問（wèn）題的方法，然後按（àn）照封、堵、疏（shū）導和均壓（yā）的原則，有針對性地（dì）進行治理。但提高設備的設計與製造質量是解決設備（bèi）漏油的關鍵在。

改：針對不合理的密封結構，改用不易泄露的密封材料或改善（shàn）係統的壓差，重新設（shè）計密封結構，把液體潤滑（huá）材料改成固體或（huò）半流體潤滑等，達到（dào）無泄漏的要求。

換：更換損壞或性能不良的密封和管件。

引：借助外（wài）力，把泄漏出來的部分介質引出來（lái），回收或直接引回油箱。

堵：針對因設計、製造等（děng）質量缺陷，使殼體管壁產生砂（shā）眼氣孔、洞孔（kǒng）的，一般（bān）用（yòng）焊補或粘補堵漏。

修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修複密封部位，提高密封麵的精度。

管：加強管理和檢查，及時發現，隨時治理。

要做到設備無泄漏，專業（yè）維護修理（lǐ）人員要加強巡（xún）回檢查，發現設備的泄漏點，應深入調查，仔細觀察，認真研究、分析，把原因找準（zhǔn）。凡能及時解決（jué）的就立即采取措施排除，一時無法捧除、工作量又較大的，可填（tián）人故障（zhàng）檢查記錄（lù）表內，提請安排維修計劃。

負責設備維修（xiū）的工程技術人員，對所主管範圍內設備（bèi）的泄漏程度及其原因，做到（dào）心中（zhōng）有數，並進行歸納（nà）分類，屬共性的（de）問題，要研究解決措（cuò）施。對疑難、關鍵問題，又直接影響設備使（shǐ）用和生產正（zhèng）常進行的，要（yào）集中精力攻克。定期檢修、項修（xiū）和大修理的設備，一般都應（yīng）捧除泄漏現象，達到無泄漏要求。

來源：《中國設備工程》雜誌社