簡擺顎式（shì）破碎機後肘板在長期運行中，因DDB-16幹油泵活塞磨損，工作環境（jìng）粉塵較重等原因，經常（cháng）導致後肘板進油（yóu）量較少，潤滑效果惡化，溫度快（kuài）速升高，使後肘板使用周期縮（suō）短，增加生產成本，同時影響整個工藝（yì）係統運行（háng），因此，必須采取有效措施予以（yǐ）解決。
　　1　係統結構與硬件（jiàn）電（diàn）路設計
　　1.1　LOGO簡介
　　西門子LOGO是成熟的智能邏輯（jí）控（kòng）製元件，體積相對小，性價比高，編程語言易學，操作簡單。LOGO本（běn）身集成（chéng）了（le）編程能力，用戶隻需使用LOGO麵板（bǎn）上的鍵盤與（yǔ）顯屏（píng），就可（kě）輕鬆編寫控製程序，並可（kě）隨時修改程序以（yǐ）及調整參數（shù）設置，或通過LOGO編程軟件在PC機上將程序編製好後再下載到（dào）LOGO智能控製器上。
　　1.2　係統結構設（shè）計
　　本方案用LOGO作為智能（néng）控製中心，氣動泵和VA-0.6/8的空氣壓縮機為工作核心，代替傳統幹油（yóu）泵對鄂（è）破機前、後肘（zhǒu）板及軸承潤滑，以（yǐ）此實現手動和自動相結合的控製方式。
　　1.3　係統硬件電路設（shè）計
　　1.3.1　該主控回路主要由以下原件構成
　　（1）QF低壓斷路器（qì）（DZ47-32/3p，功（gōng）能是負責整個回（huí）路的短路保護）。
　　（2）KM主接觸器（CFC8-20，功能是負責整個回路電路的（de）通斷）。
　　（3）ZMP電動機保護（hù）器（負責電動的過載、短路、斷路等多功能保護）。
　　（4）LOGO智能控製器（LOGO230RC，負（fù）責氣動泵的手動和自動控製）。
　　（5）BP壓力變送器（BYP350，壓力（lì）信（xìn）號采集）。
　　（6）YV氣動電磁閥（PD2231015B，提供氣動泵空氣通路）。
　　（7）HMI顯（xiǎn）示控製儀（yí）（SM-2000，壓力信號顯示）。
　　（8）G開關電（diàn）源（S-120-24，給變送器和電磁閥提高工作電（diàn）源）。
　　（9）氣動泵（潤滑油動能執行元件）。
　　（10）SA、SLS、SF、SS操作按鈕（控製係統操作原件）。
　　1.3.2　功能描述
　　從應用LOGO控製的功能接線中（zhōng）可知，當按下操作按鈕SS後主接（jiē）觸（chù）器閉合，打氣泵電動機得電，打氣泵工作，為（wéi）氣動泵提供空氣動能，壓（yā）力由打氣泵壓力開關控製，一般為0.8MPa，同時氣（qì）動電磁（cí）閥通過智能控製器對氣動泵提供周期性的空氣能（néng），使氣（qì）動泵工作，為鄂破機提供幹油潤滑。當按（àn）下SF控（kòng）製按鈕後，主回路斷電（diàn）。ZMP是電動（dòng）機綜（zōng）合性保護原件。SLS是自動和（hé）手動轉換開關，主（zhǔ）要是為正常工作和設備檢修操作時提供方便（biàn）。壓力變送器采集壓力信號通（tōng）過顯示器（qì）提供實（shí）時壓力數（shù）據，確保鄂破機潤滑（huá）效果，提高設備使用率，減少運行成本。
　　2　係統軟件設計
　　軟（ruǎn）件是通過對LOGO編程實現整個係統控製，主要是（shì）利用係統內部異步脈衝發生器功能塊對氣動電磁閥實現通斷控（kòng）製，如圖1所示。 　　2.1　自動控製
　　當按下（xià）SS按鈕後，LOGO輸（shū）入端I1得電，功能塊B003和B005置位，激活功能塊B002、B004和B006，由Q1和Q2輸（shū）出，啟動打氣泵和（hé）氣動泵（bèng）。B004功能（néng）塊根據設定加油時間和間隔時間作周期循環（huán）輸出（chū），激活輸出繼電（diàn）器Q2，控製氣動電（diàn）磁閥通斷，為氣動泵輸出空氣動能，達到加油目的。
　　2.2　手動控製
　　當將轉換開關旋轉到2檔位，使LOGO輸入端I2得電，功能（néng）塊B009置位，激活功能塊（kuài）B002和B006，輸（shū）出繼電器Q1和Q2動作，啟動打氣泵和氣動泵。
　　2.3　停（tíng）止（zhǐ）控製
　　當按（àn）下SF按鈕後，功能塊B003、B005和B009複位，B002和（hé）B006無使能輸出，斷開Q1和Q2繼（jì）電（diàn）器，使氣動泵和打氣泵斷電。
　　2.4　保（bǎo）護功能
　　當打（dǎ）氣泵電動機發生單相、短路（lù）等（děng）綜（zōng）合性故障時，ZMP保護（hù）器常開觸點閉合，LOGO輸入（rù）端I4得電，經過功能塊（kuài）B001使B003、B005、B009功（gōng）能塊複位，B002和B006無使能輸出，斷開Q1和Q2繼電器（qì），使氣動泵和打氣泵斷電。
　　2.5　軟（ruǎn）件係統測試
　　在這裏是通過編程軟件在（zài）電腦上將程序編製好後，用仿真器對程序進行校正，直至達到（dào）控製要求，確（què）認正確後，再（zài）下載到邏輯控製器中。
　　3　結語
　　本文以智能邏輯控製器（qì）LOGO為核心編寫程序，以氣動泵為執行元（yuán）件的潤滑係統工作模式，能保證鄂（è）破機潤滑係統工作可靠，實時反饋油壓壓（yā）力，確保潤滑效果，保證設備正常運行，使生產組織順暢。