張萬軍　韓勝利　張建會　李（lǐ）連平　蘇晨
（日照（zhào）鋼鐵板（bǎn）材製造部（bù）設備室1580點檢組，山東日照（zhào）　276806）

　　摘　要：本文主要介紹了精軋機彎竄輥裝（zhuāng）置在（zài）使（shǐ）用中常見的故障（zhàng），針（zhēn）對這些故障（zhàng），結合多年的使用及處理故障經驗，提出了可靠有效的合理化建議（yì）及解決方案。

　　關鍵詞：精軋機；移動座常見故障；彎竄輥缸
　　0.引言
　　在帶（dài）鋼生產中，彎竄輥裝置是（shì）不（bú）可或缺的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形；竄輥為平輥水平竄動，提高軋輥（gǔn）的使用效率，延長軋輥壽命（mìng）。但是，在實際使用中，彎竄輥裝置經常性（xìng）出現漏油、內泄、活塞（sāi）杆拉傷、防塵圈脫出、竄（cuàn）輥（gǔn）軋鋼過程中跑位、油路塊旋轉接頭管路拉斷等惡性現象（xiàng），給設備及生產（chǎn）帶來不利的影響。本文針對經常性出現的故（gù）障，結合現場使用環境及工作原理分析了各故障產生（shēng）的（de）原因（yīn），並提出了可靠有效的合理化建議及解（jiě）決方案。
　　1.精軋機彎竄輥裝（zhuāng）置的組（zǔ）成（chéng）及功能概述
　　彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口（kǒu）內側表麵，主要由彎輥缸1；固定座2；移動座3；竄輥缸4；工作（zuò）輥鎖緊（jǐn）裝置（zhì）5等組成。附簡圖。

　　工作輥竄輥和彎輥裝置以控製板形（xíng）、平直度（dù）和凸度。工作輥竄輥係統與（yǔ）工作（zuò）輥彎輥係統配合，就會在保持良（liáng）好（hǎo）的平直度的同時得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥係統油缸也用於工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口（kǒu）的內側，帶可更（gèng）換（huàn）滑板，用螺釘及楔鍵固定，用於支撐（chēng）移（yí）動座。移動座為彎輥串輥裝置的關鍵部位，每個移動塊裝（zhuāng）有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥（gǔn）缸及工作（zuò）輥鎖緊缸，它們與固（gù）定座（zuò）、工作（zuò）輥（gǔn）軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊係（xì）統為液壓鎖緊，水平布置在操作側，夾持上下工作（zuò）輥軸承座並（bìng）將軸向竄動量傳遞給工作輥，其換輥時需（xū）打開。竄輥油缸體安裝在換輥側移動座（zuò）上，換（huàn）輥（gǔn）側與傳動側的移動座分別與工作輥（gǔn）軸承（chéng）座連接，通過工作輥形成鋼性聯接（jiē），實現工作輥的軸向竄動。位置傳感器裝在竄輥油缸上，用來測量上下工作輥的位置（軸（zhóu）向位置偏移）。彎曲/平衡液壓缸以移動座為缸體（tǐ），活塞杆與液（yè）壓蓋之間、活塞與缸體之間有密封裝（zhuāng）置。
　　彎輥可改（gǎi）善帶（dài）鋼的板形，當需要（yào）進行彎輥控製時，將（jiāng）液壓係統從壓緊位置換到彎（wān）輥位置，對工作輥施加（jiā）正彎輥力，改變軋機輥縫，達到控製板（bǎn）形（xíng）的目的。
　　竄輥（gǔn）為平輥水平竄動，可提高軋輥的使用效率，延長軋輥壽（shòu）命。竄輥是（shì）軋製（zhì）帶鋼前，事先通（tōng）過液壓缸傳感（gǎn）器將軋輥位置擺好（即竄輥到位）。竄輥量為±125mm。
　　2.竄輥裝置的各項參數

　　3.經常出現的故障及影響
　　3.1彎竄輥經常（cháng）出現的故障
　　（1）彎輥缸經常性出（chū）現漏油、內泄、活塞（sāi）杆拉傷、防塵圈脫出。
　　（2）竄輥缸經常性出現端蓋滲漏，竄輥鎖母、活塞（sāi）杆絲扣（kòu）滑絲拉壞，竄輥軋鋼過程（chéng）中跑位。
　　（3）傳動側下移動座油路塊旋轉接頭管路（lù）拉斷，造成故障時間和（hé）大量的油品泄漏。
　　3.2彎竄輥故障對設備的影（yǐng）響
　　上述問題的存在對設備的功能的影響主要有三方（fāng）麵的問（wèn）題：，不能保證彎輥或竄輥的正常投用。當彎輥缸（gāng）平衡力不能投用時（shí），精軋機不能調零（líng）。隻能停機，造成生產影響和被動。第二，漏油導致潤滑油脂消耗量增大和機械磨損。第三，經常更（gèng）換密封，膠管，旋轉接（jiē）頭等造成伺服油液（yè）汙染。彎輥，竄輥（gǔn）伺服閥馬達經常性（xìng）出現卡阻（zǔ），頻繁更換伺服閥，導致備件材料及費用（yòng）增加。
　　4.原（yuán）因分析及處理方法
　　4.1針對彎輥缸經常性出現漏油、內泄、活塞杆拉傷、防塵圈脫出（chū）
　　原因分析：
　　（1）對移動座（zuò）拆卸檢查發現彎輥活塞杆和端蓋上（shàng）的支撐環磨損嚴重，厚度已打（dǎ）不到使（shǐ）用要求。彎輥活塞杆在軋製狀態下，在承受軸向（xiàng）力的同時承受沿軋製（zhì）方向的徑向剪切力，由（yóu）於和竄輥（gǔn）配（pèi）合使用（yòng），在竄輥狀態下還承受與軋製方向相垂直的軸向剪切（qiē）力，對活塞杆的損壞（huài）很大。
　　（2）經過（guò）近幾年的統計發現傳動側的彎輥缸平均（jun1）使用周期較工作側的使（shǐ）用周期要長，根據現場使（shǐ）用情況發現傳動側的連接缸為燕尾槽型，與工作輥軸（zhóu）承箱配合使用，沒用間隙，這樣就可（kě）以使彎輥缸Z大程度的減小了軸向剪切力，而操作側（cè）的移動座與鎖緊缸為（wéi）平行相交，因工作輥軸承箱與鎖緊缸的長（zhǎng）期磨損，存在大約3mm的間隙，這樣在與竄輥配合使用時（shí）承受較大的軸向剪切力，這就使工作側（cè）的彎輥缸使用壽命（mìng）較短。
　　解決（jué）方法（fǎ）：
　　（1）對（duì）彎輥（gǔn）的活塞杆、端蓋進行改造，再（zài）各增加1道（dào）支撐環（huán），將原自潤滑的支（zhī）撐環改成抗磨。增大了活（huó）塞杆承受徑向力（lì）。
　　（2）將鎖緊（jǐn）缸與工作輥軸承箱之間的間隙進行調整，保證在1mm範圍內，這樣可減少竄輥缸竄動時對彎（wān）輥（gǔn）缸（gāng）的徑（jìng）向力，使彎輥缸的更換周期增長。
　　4.2針對竄（cuàn）輥缸經常性出現端（duān）蓋滲漏，竄輥鎖母、活塞杆絲扣滑絲拉壞，竄輥軋鋼過程中跑位這（zhè）些現象
　　原因分析：
　　操作工在進行（háng）抽裝輥時野蠻操作，使工作輥推拉缸的（de）作用力完全作用在竄輥缸上（shàng）使（shǐ）有杆腔壓過高導致上（shàng）述現象的出現。
　　解決方案：
　　調整工作輥（gǔn）推拉缸的（de）工作壓力，使其能夠（gòu）滿足（zú）推動工作輥的動力（lì），避免載荷（hé）過大，對油缸（gāng）造成衝擊破壞，對（duì）竄輥缸（gāng）的溢流閥進行調整（zhěng），使其承受過大載荷時及卸壓，減少衝擊，避免對活塞杆造成損壞。
　　4.3針對傳動（dòng）側下移動座油路塊旋轉接頭管路拉斷，造成故障時間和大量的（de）油品泄漏現象
　　原因分析：
　　竄輥不在零位時（shí）傳動側鎖緊打開不到位是這種現象的主要原因，在原設計中，傳動（dòng）側連接缸動作的位（wèi）置用接近（jìn）開關檢測（cè）。由（yóu）於現場（chǎng）軋輥冷卻水，以及（jí）產生的水汽影響，接近開關在投用後幾乎無法檢測，而且在換輥期間由於環境、時間的限製，導致在操作過程中經（jīng）常出現因竄輥不在零位（wèi）傳動側鎖緊打開不到位現象（xiàng）使工作輥帶動傳動側下移動座竄動至過（guò）行程，使油路塊旋轉接頭管路拉斷，造成不必要（yào）的故障時間和油脂（zhī）消耗（hào）。
　　解決方法：
　　首先要求操作工在抽輥前確認竄輥位置是否在零位後方（fāng）可抽輥（gǔn），再就（jiù）在傳動側移動座的極（jí）限位置（zhì）加焊機械限位塊，即使傳（chuán）動側連接缸為打開到位也可保證（zhèng）移動座不（bú）被（bèi）拉過行程範圍，避免了旋轉接頭管路拉斷造成故（gù）障（zhàng）時間和油品泄漏。
　　技術結論（lùn）：
　　本（běn）文針（zhēn）對（duì）精軋機彎竄輥在使用過程中（zhōng）常見的故障及缺陷，經過多（duō）年的使用及處（chù）理故障經驗，分別提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。以上方法易於操作，消除了設備隱患，減少了機械故障（zhàng）的發生頻（pín）率，提高了設（shè）備的使用周期，為（wéi）生產帶來了極大便利（lì）。

來源：《科技致富向導》2015年8期