摘　要（yào）：介紹了（le）神華國華（huá）太倉發電有限公司8B汽動給水泵#3瓦軸振（zhèn）增大跳閘的情況，分析了密封軸套磨損是導致（zhì）#3瓦軸振突（tū）然增大發散（sàn）而跳閘（zhá）的根本原因，提（tí）出（chū）了改進檢（jiǎn）修工藝和優化濾網結構措施，有效保障了（le）給水泵長周（zhōu）期安全穩定運（yùn）行（háng）。

　　關鍵詞：汽動給水泵；密封軸套；磨損；故障診斷；改進措施（shī）

　　0　引言

　　神（shén）華國華太倉發（fā）電有限公司（sī）600MW超臨界機組（zǔ）汽（qì）動給水泵芯包是Sulzer技（jì）術生產的水平、多級、筒式殼體、並具有整抽式（shì）芯包設計的離心泵。汽動給水泵的軸端采（cǎi）用螺旋密（mì）封結構，螺旋槽作用是（shì）當軸轉動時將（jiāng）泄漏水泵送至（zhì）泵內（nèi）的泵送（sòng）作（zuò）用，以阻止泵內（nèi）液體的外泄。為保（bǎo）證運行中給（gěi）水泵迷宮密封不（bú）會產生卡澀，在靠近泵組的密封（fēng）水管路中安裝（zhuāng）有過（guò）濾精度80目的濾網（wǎng）裝（zhuāng）置，而（ér）且這種濾網裝置應經常維持在潔淨狀（zhuàng）態。機組投產以來多次發生密封軸（zhóu）套不同程度的（de）磨損卡（kǎ）澀（sè）問題（tí），嚴重影響給水泵的安全穩定運（yùn）行。經過對（duì）密（mì）封水軸封濾網結（jié）構進行研（yán）究分析，發現由於檢修工藝不良導致濾網骨（gǔ）架與濾筒之間存在較大（dà）的軸向間隙，造成水中的雜質沒有被有效過濾而（ér）進入給水泵密封係統，從而導致密封軸套、平衡鼓經常性發生磨（mó）損事故，所以必須改進檢修工藝和（hé）優化濾網結構才能（néng）滿足設備安全、穩定運（yùn）行（háng）的要求。

　　1　事件（jiàn）經過

　　2010年06月12日03時48分（fèn），8號鍋爐末級再熱器受熱麵泄（xiè）漏搶（qiǎng）修完畢後進行鍋爐點火衝轉。06月11日22時37分，8B汽動給水泵開始（shǐ）衝轉，12時55分（fèn），將（jiāng）8A汽動（dòng）給水泵並入係統運（yùn）行。06月13日16時20分24秒，在機組升負荷過程中，8B汽動（dòng）給水泵#3瓦X/Y向軸振從66.5/58.6um開始緩慢爬升，此時轉速為（wéi）5409rpm，機組負荷為561MW，16時38分20秒，#3瓦X/Y向軸振爬升到80.5/70um，此（cǐ）時（shí）轉速為5646rpm，機組負荷為598MW，保持機組負荷穩定（dìng），#3瓦X/Y向軸振開始出現下降，16時38分22秒，#3瓦X/Y向軸振下降（jiàng）至73.7/65.4um，16時38分24秒，#3瓦X/Y向軸振（zhèn）突然增大，Z大值達到（dào）144/131.9um，持續約3秒，軸振保（bǎo）護動作跳泵。在#3軸振突然增大過程（chéng）中，#4瓦X/Y向軸振也從27/26um突然增大至66.6/58.3um。在此過程中，#3、4瓦烏金溫度正常，#1、2瓦軸振和烏金溫度正常，推力瓦烏金（jīn）溫度（dù）和軸向位移正（zhèng）常，密封水壓力正常，軸封壓力、溫度正常，潤滑油溫度正（zhèng）常。

　　2　故障診斷分析

　　2.1汽動給水泵（bèng）跳閘原因分析

　　從振動分析係統采集的#3瓦（wǎ）軸振頻譜數據曲（qǔ）線分析，在振動爬升過程中，振（zhèn）動以基頻（1X）分量為主，緩慢（màn）增大，且振動有（yǒu）輕微連續的波動，其它非一倍頻分量非常小。在振動突然增大時，基（jī）頻（1X）略有升高，但主要是非（fēi）基（jī）頻（1X）分量顯著增（zēng）大，導致振動大保（bǎo）護動作（zuò）跳泵。根據振動頻譜（pǔ）特征，診斷為#3瓦附近的部件存在輕微局部徑向動靜（jìng）摩擦所（suǒ）致。2010年06月29日，對（duì）故障給水（shuǐ）泵芯（xīn）包進行（háng）解體大修，發現傳動端密（mì）封軸套與密封（fēng）襯套（tào）外側表麵出現較（jiào）深的徑（jìng）向磨損，軸套磨損深度約0.30mm，自由端密封軸套與（yǔ）密封襯套（tào）內側表麵出現輕微的徑向磨損，磨損深（shēn）度約0.05mm，平衡鼓與平衡鼓襯套局部有輕微的磨損，磨損深度約0.05mm。因此，芯包內部件密（mì）封軸套、平衡鼓（gǔ）存在（zài）徑向動靜摩擦，特別是傳（chuán）動端密封軸套與密封襯（chèn）套（tào）外側表麵出現較深的徑向摩擦磨損是導致#3瓦軸振突然增大發（fā）散跳（tiào）泵原因。

　　2.2密封軸套磨損原因分（fèn）析

　　2.2.18號機組於2010年（nián）04月20日轉入B修，對凝結水係統（tǒng）、中低壓給水係統、給水泵密封水係統進行解體檢修，檢修過程中（zhōng）遺留雜質，而且係統和設備調試時沒有進行（háng）有效衝洗，致使雜質進入（rù）給水泵芯包（bāo）內（nèi）部（bù），導致內部件密封軸套、平衡鼓發生徑向磨損，而傳動端密封水位於管道的（de）末端，比較容易積（jī）存雜質（zhì），從而造成傳動端密封軸套與密封襯套外（wài）側表麵出現較深的徑向磨損。

　　2.2.2檢修工藝不良，給水泵密封水軸封濾網在次檢（jiǎn）修時沒有對濾網蓋和濾（lǜ）網骨（gǔ）架內外原裝密封墊（diàn）厚度分別進行測量記錄，更換新密（mì）封墊片時隨意改變內外密封（fēng）墊的厚（hòu）度（dù）差（chà），致使（shǐ）濾網骨架與濾（lǜ）筒存在較大的軸向裝配間隙（達到5.7mm），導致水中的雜質沒有被有效過濾而進入密封水係統（tǒng）中，從而造成芯包內部件密封軸套、平衡鼓發生徑（jìng）向磨損。

　　3　改進措施

　　3.1密（mì）封水軸封濾網結構（gòu）特（tè）點分析

　　密封水軸封濾網（wǎng）由濾筒、濾網骨架、濾網蓋、入口接管、出口（kǒu）接管、排汙管等部件（jiàn）組成，內裝高（gāo）強磁棒（bàng）吸附金屬雜質，濾網布采（cǎi）用普（pǔ）通的不鏽鋼（gāng）網絲布，過濾精度為80目，濾網骨架與濾網蓋軸向之間設置（zhì）一個密封墊片，厚度為（wéi）1mm，設計材質（zhì）為橡膠石棉墊片，濾網蓋法（fǎ）蘭密（mì）封墊片厚度為1mm，設計材質為橡膠（jiāo）石棉墊片，內外墊片厚度差設計為零，以保證（zhèng）裝配後濾網（wǎng）骨（gǔ）架與濾（lǜ）筒（tǒng）軸向的嚴密性，確保所有介質（zhì）均（jun1）通過濾網布進行有效過濾。

　　3.2采取的措施

　　3.2.1改進濾網檢修工藝，檢修時必須對濾網蓋（gài）和濾網（wǎng）骨架內（nèi）外密封墊厚度（dù）分別進行測量記（jì）錄，更換新密封墊（diàn）片時不能隨意改變內外密封墊（diàn）的厚度差（chà），應根據選用密封墊片的材質和壓縮率來（lái）確定（dìng）內外密封墊片的厚度，確保裝配後內外墊片的壓縮率在Z佳範圍（wéi）內，保證密（mì）封嚴密性（xìng）。由於原設計密封墊片材質為橡膠石棉墊，運行中容（róng）易發（fā）生脆化導致密（mì）封失效而泄漏，故需要優（yōu）化（huà）選用較好的密封墊材質。根據介質壓力和溫度（dù），外密封墊片選用增強石（shí）墨墊片，內（nèi）密封墊片選用聚四氟（fú）乙烯墊片。而增（zēng）強石墨墊片的Z佳壓縮率一般為20％-30％，聚四氟乙烯墊片的Z佳壓縮率一般為10％-15％，根據此選用原則，增強石（shí）墨墊片（piàn）厚度若選用4.0mm，聚四（sì）氟乙（yǐ）烯墊片厚度則應選用3.5mm。

　　3.2.2普通的80目不鏽（xiù）鋼網絲布（bù）鋼絲直徑為0.10mm，強度較（jiào）低，在前後壓（yā）差作用力（lì）下（xià）極容發生（shēng）破裂，導致雜質進入（rù）密封水係統中。因此，對濾網布進行（háng）改進，由原來單層網布改為雙層布（bù），內（nèi）層網布鋼絲直徑保持不變（0.1mm），外層網布將鋼絲直徑增大至0.5mm，以提高濾網（wǎng）布抗變形損（sǔn）壞的能力，防止運行中網布發（fā）生開裂缺（quē）陷。

　　3.3檢修注意事項

　　3.3.1加（jiā）強檢（jiǎn）修回裝階段質量管控，徹（chè）底清洗各部件，減少係統和設備雜（zá）質遺留。

　　3.3.2嚴格按照改進措施要求選（xuǎn）用密封墊（diàn）片的材質和厚（hòu）度（dù），並依據文件包檢修工藝進行標準化作業，防止（zhǐ）再次發生因密（mì）封墊片選用不當（dāng）造成（chéng）濾網失效。

　　4　結論

　　8號機（jī）組給水泵密（mì）封水軸封濾（lǜ）網經（jīng）過上述改進措施處理後，兩台汽動給水泵運（yùn）行至今正常，再（zài）未出現因（yīn）密封水軸封濾網失效導致密（mì）封軸套磨損和汽動（dòng）給水泵跳閘的（de）事件發生，改進檢修工（gōng）藝和優化濾網（wǎng）結構有（yǒu）力保障了設備長周期安全運行，此改進措（cuò）施的實施為以後（hòu）設（shè）備故障診斷處理積累了經驗。

來源：《矽穀》

（圖文無關）