馮水　劉寧（níng）　張維勇

（德州供電公司（sī））

　　摘　要（yào）：通過分（fèn）析製漿車間浸漬器驅（qū）動端軸承故（gù）障，發現了車（chē）間在日常設備巡視、設備維護保養及事故處理等多方（fāng）麵存在問題，經（jīng）過分析設備故（gù）障原因，采取完善相（xiàng）關製度、加強人員培訓及其他技術措施等，保障了設備正常運行（háng），同時也使全廠（chǎng）設備管理水平得到提高。
　　關鍵詞：設備；故障；分析；管理；提升（shēng）

　　引言（yán）
　　設備能否正常（cháng）運行（háng）與日常正確潤滑、維護保（bǎo）養、巡視等息息相關，很多設備故障都是由小故障或小的維護不當（dāng）引發的，本文從一（yī）個典型事例入手，對其存在的（de）問題進行了分析。

　　1　事例介紹
　　1.1設備情況
　　製漿（jiāng）車間（jiān）浸漬器在製漿工藝中主要負責將撕裂擠壓後的（de）木片在該設備本體內充分吸收藥液，再用其頂部安裝（zhuāng）的一台減速機帶動垂直輸送螺旋將木片由底部提（tí）升至頂部輸（shū）送至另一工藝段。
　　由（yóu）於工藝需要，螺旋（xuán）軸屬於垂直懸體布置，下方沒有支撐（chēng）力，其驅動端軸（zhóu）承軸向承擔著主軸和濕物料的重量，螺旋軸重約3.7噸。軸承型號為23134CC-W33，為雙列滾子調心軸承。
　　1.2故障經過
　　2008年某日淩（líng）晨左右（yòu），浸漬器減速機電機電流高報警，浸漬器停止運轉。當值班長擔心堵（dǔ）料（liào），要求操作員手動（dòng）開啟浸漬（zì）器，啟動後電流非（fēi）常（cháng）高，沒有成功，隨後又反（fǎn）複（fù）啟動，期（qī）間在現場發現減（jiǎn）速機皮帶打滑並有少量煙冒出（chū），判斷為三角帶打滑引起（qǐ）故障。
　　機修（xiū）人員（yuán）將三角帶緊固啟（qǐ）動浸漬器後（hòu），軸承部位有哢哢的異響聲並有煙冒出，隨（suí）即停止啟動。機修人員在拆卸軸承過程中，不（bú）斷更換拆卸方案，方將軸承拆除。在安裝過程中，次安裝不到位，又重新安裝一次，經過（guò）十幾個小時的搶修，生產線恢複正常。
　　1.3軸承故（gù）障原因
　　軸承故障主要原（yuán）因（yīn）是由於潤滑不當，造成軸承溫度高，繼而造成減速機電機負荷高報警，電機跳停。
　　處理（lǐ）減速（sù）機電機負荷高報警時（shí），誤判斷為三角帶鬆動，並在故障發生後又多次點動，加劇（jù）了軸承的損壞程度。
　　2　事例暴露的問題
　　該事例是典型的設備日常保養不當、日（rì）常巡視（shì）不當、處理過程（chéng）欠妥的（de）事（shì）例，該事例暴露了公司在設備管理上存在（zài）以下問題：
　　（1）設備（bèi）巡檢、巡視不到位，沒（méi）能及時提前發現設備隱患。
　　（2）設備管理（lǐ）不到位。存在設（shè）備加油量、加油周期檢查不夠細致，設備維修保養記（jì）錄不健全，設備管理不到位現象。
　　（3）人員素質差。運行值班人員對設備了解不夠（gòu），發現三角帶鬆，沒有深層次的分析三角帶打滑的原因，沒及時查看運行曲線圖，檢查設備的（de）運行負荷，沒（méi）有認識（shí）到故障（zhàng）後再（zài）次啟動設備會造成設備二次損（sǔn）壞，故障擴大。
　　（4）製度執行不徹（chè）底，事故預案相關製度不完善。車間主任對公司要求的巡檢巡視製度（dù）貫（guàn）徹不（bú）徹底（dǐ），對事故的分析處理經驗不足（zú），設備事故（gù）預案不完善。
　　（5）事故（gù）處理流程不完善。公司生產值班人員在確定軸承損壞時看到（dào）運行人員再次開機時沒有及時製止，夜間突發事故，現場匯報及指（zhǐ）揮（huī）措施不完善。

　　3　采取措施
　　3.1完善設備日（rì）常巡視巡檢（jiǎn）製度
　　（1）車間主任及檢修班（bān）長根據係（xì）統的運轉情況製定出巡檢路線、內容及巡檢要求，並落實到班（bān）次人員。
　　（2）規範設備日常巡（xún）視（shì）方法。巡視人員按照編（biān）製的巡回檢查路線對設備進行定（dìng）時（一般是（shì）1-2h）、定點（diǎn）（規定的檢查點）、定項（規定的檢查項（xiàng）目）的周期性檢查。
　　巡回檢查采用聽（tīng）（聽設（shè）備（bèi）運轉過程中是否有異常聲音（yīn））、摸（摸軸承部位及其他部位的溫度是否（fǒu）有異常）、查（查（chá）一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患）、看（看設備運行參數（shù）是否符合規定要求）、聞（聞設備運（yùn）行部位是否有異（yì）常（cháng）氣味）的五字操作法。或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續測量的數（shù）據變化。
　　（3）規範設備日（rì）常巡視內容。檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑（huá）及振動（dòng）情況；聽設（shè）備運行的聲（shēng）音，有無異常撞擊和摩擦（cā）的聲音；看（kàn）溫度、壓力、流量、液麵等（děng）控製計量儀表及自動調節裝置的工作情況；檢查傳動皮（pí）帶、鋼絲繩和鏈（liàn）條的緊固情況和（hé）平穩度；檢（jiǎn）查冷（lěng）卻水、蒸汽、物料係統的工作情況；檢查（chá）安全裝置、製動裝置、事故報（bào）警裝置、停車裝置是否良好；檢查（chá）安全（quán）防護罩、防護欄杆（gǎn）、設備管路的保溫、保冷是否完（wán）好；檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有否鬆動或因連接鬆動而產生的振動；檢查設備、工藝管路的靜、動密（mì）封點的泄漏情況（kuàng）。
　　（4）檢查過程中發現不正常（cháng）的情況，應立即查清原因（yīn），及時調整處理。如發現特殊（shū）聲響（xiǎng）、振動、嚴重（chóng）泄漏、火花（huā）等緊急（jí）危險情（qíng）況時，應做緊急處理後，向車間主任報（bào）告，采取措施進行妥善處理。
　　3.2完善設備缺陷處理製度
　　運行人員發現缺陷應及時報告當值班長（zhǎng）、車間主任（rèn），並（bìng）填寫（xiě）《設備缺（quē）陷記（jì）錄本》。當值班長根據設備缺陷，應（yīng）迅速組織運行人員采取有效措施，嚴（yán）防擴大，並（bìng）組（zǔ）織相關人員進（jìn）行處理，必要時負責報告總工、生產指揮。
　　（1）運行車間職責
　　運行人員發現缺陷時，在（zài）力所能及的範圍內，主動消（xiāo）除工（gōng）藝簡單的一般缺陷。若無法消除時，應填寫《設備缺陷記錄本》，及時通知班長，緊急（jí）事件時可直（zhí）接通知在值檢修人（rén）員（yuán）。
　　如發現對安全檢查運行有威脅（xié）的設備缺陷時，除加強監視外，還應報告有關領導。運行人員在檢修人員聯係消（xiāo）除缺陷時，應主動配合，創造條件，杜絕扯皮現象發生。
　　消缺（quē）工（gōng）作工程中，應嚴格執行工作（zuò）票和操作票製度，根據係統情況，配合檢修人員做好安（ān）全措施（shī）。
　　車間主任及技術（shù）人員，應定期到車間檢查設備（bèi）的缺陷發生情況，消缺情況和登記情況，保證設備缺陷發現的及時性和準確性，確保設備正常運行。
　　（2）檢修車間職責
　　檢（jiǎn）修（xiū）班長（zhǎng）或主任（rèn）組織檢修人員每天早晨上班後到車間現場巡視設備，並查看《設（shè）備未消缺記錄表（biǎo）》、《設備缺陷記錄本》詳細檢查相關設備。
　　（3）生產技術部（bù）職責
　　生產技術部設備管理人員應定期巡（xún）視設備，檢查設備缺陷處理情況，每周對設備缺陷消除情況進行統計，月底到運行車間收（shōu）回《設備缺陷記錄本》，填寫《設備缺陷處理情況單》，計算設備消除率。
　　3.3完善點檢潤滑管理製度
　　每一台設（shè）備的檢查點排列成表，明確檢（jiǎn）查點的檢查周期、檢查部（bù）位、檢查內容、職責（zé）範圍和落（luò）實到人並（bìng）填寫（xiě）點檢記錄。發現異（yì）常現象（xiàng），應立即處理。
　　3.4其他措施
　　（1）加強（qiáng）設備故障判斷的（de）學習（xí）和培訓，做到準確判斷和處理。完善設備維修流程，避免（miǎn）準備不夠充分，維修期間再找工具（jù）等現象。
　　（2）製定設備事故預（yù）案，完善故障（zhàng）處理製度，明確相關（guān）人員權限及（jí）匯報程序。
　　（3）加裝排風（fēng）設（shè）施降（jiàng）溫。由於設備所（suǒ）在樓層室（shì）溫較高，購買排風機安（ān）裝樓層牆體上，對室（shì）內溫度進（jìn）行排風降溫（wēn）。
　　（4）加裝溫（wēn）度檢測裝置。由於設備（bèi）巡檢及工藝巡檢不可能隨時檢查該處軸承溫度，而軸承損壞有時需要很短的（de）時間，在該軸（zhóu）承處加裝溫度（dù）傳感器，在線檢測並與係統連鎖。

　　4　總結
　　經過此次事件後，通過完善設備管（guǎn）理（lǐ）的各個製度，落實預防（fáng）為主，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術培訓和安全生產教育，嚴格督察設備管理各項規程、製度的執行情況，提（tí）高了設備管理及運行維護（hù）水平。采取措施後的幾年內，再也沒有發生類似的事故，其中有兩次在檢查更換軸承時，發（fā）現軸（zhóu）承已經有裂紋，避免了（le）事（shì）故的發生。
　　參考文獻
　　[1]餘（yú）躍（yuè）慶，李哲.現代機械動（dòng）力學[M]，北京:北京工業大學出版社，1998
　　[2]廖伯瑜，機械故障（zhàng）診斷基礎[M]，北京:冶金工業出版社，1995
　　[3]謝小鵬（péng），設備狀（zhuàng）態識（shí）別與維修決策[M]，北京:中國（guó）石化出版社，2000
　　[4]巫世晶，設備管理工程[M]，北京:中國（guó）電力出版社，2005

來源：《城市建設理論研究（電子版）》

（圖（tú）文無關）