羅亞斌 朱（zhū）雷 謝小波（bō）
（陝西淩雲電器集團（tuán）有限公司）
陝西淩雲電器集團新投產一批橡（xiàng）膠墊零件，按照設計要求，該零件的加工需要使用1.0mm厚（hòu）度的（de）橡膠板進行加工；由於傳統的加工方法的限製，加工成型的零件無法達到設計要求。
一、零件結構分析
（一）零件材料性能（néng）
該零件采用航空航空橡膠板，具（jù）有耐磨，彈性強，抗切和抗撕，耐（nài）熱，耐酸堿，等性（xìng）能。
（二）零（líng）件結（jié）構特點分析
該零件為回（huí）字形密封墊結（jié）構，邊界與邊界（jiè）之間的（de）尺寸隻有5.5mm，並且邊界與邊界之間還需要加工直徑（jìng）為3mm的圓孔。
二、傳統橡膠墊加工工藝方法及缺（quē）陷（xiàn）
（一）傳統橡膠墊的加工（gōng）工（gōng）藝方法
1.按（àn）照零件圖尺寸製作樣板。2.按照模板裁剪橡膠墊。
（二）傳統加（jiā）工方法缺（quē）陷
1.加工效率低。每小時隻（zhī）能加工（gōng）3～5件；2加工的零件質量差；3.零件生產的合格率較低；4.生產方（fāng）法不安全。
三、對密封墊加工方法的改進
（一）加工中需要解決的（de）問題
1.提高零（líng）件的（de）加工效率；2.提高零件邊界加工（gōng）的（de）質量水平；3.提高零件加工精度；4.提高（gāo）零件（jiàn）加工（gōng）操作簡（jiǎn）便（biàn）性；5.提高生產加工的安全（quán）性。
（二（èr））可采（cǎi）用加工方法的選擇
1.普通衝床衝壓加工（gōng）。通（tōng）常需要按零件結構尺寸設計製造衝壓模（mó）具，在通過衝壓設備（bèi）對零件（jiàn）進行加工，其（qí）加工（gōng）的特點是（shì）：加（jiā）工（gōng）效率高，加工質量依賴模具的優劣；但相（xiàng）對於橡膠（jiāo）產品，由於衝壓加工過程用時太短，較難控製加工質量。2.油壓（yā）機衝壓加工。通常需要按照零件設計（jì）結構尺（chǐ）寸進行設計專用模具，在（zài）油壓（yā）機設備上通過模具對零（líng）件進行加工；該方法的特點是：加工效率（lǜ）較高，生產效率高，加工過程可控，穩定性較高。
（三）零件衝壓模具（jù）的設計
1.模具設計要求。（1）一次衝壓（yā）完成零件（jiàn）的加工;（2）零件切口必須細密，整（zhěng）齊；（3）充分考慮（lǜ）橡膠（jiāo）的收縮率，保證零件的尺寸精度；（4）模具結構的設計。
如圖下（xià）圖所示：
其中上（shàng）模（mó）由內腔和外腔組成，內腔帶（dài）銳角（jiǎo）刃口，外腔帶銳角刃口，為防止（zhǐ）模具因整體熱處理發生（shēng）變形，隻對其刃口部位進行淬（cuì）火（huǒ）處理，這樣既保證了刃口的強度又保證了模（mó）具整體的韌性要求。下模必須采用質（zhì）地較軟的材（cái）料，這樣可以較好的緩衝衝壓過程的碰撞，並且，能夠較好的保護上（shàng）模的（de）刃口，此模具下模我們采用鋁板作為下模。（3）模具的製造。此磨具上模分為內腔和外腔，內腔用線切割將其（qí）中間部（bù）分進行去除成（chéng）回字形狀（zhuàng），刃口處（chù）用銑床加工成30度銳角。保持刀口處平（píng）麵度，不能有任何缺陷。
2.下模采用質地較軟的5.0mm厚度的（de）鋁合金板。並（bìng）且，由於，加工一定數量的零件後，上模將（jiāng）對下模產生切痕（hén），這將使零件原材料無法平（píng）整地放置，而且（qiě）導致部分零件邊界無法正常切斷，正將不能保證零件的加工質（zhì）量，所（suǒ）以在生產一（yī）定數量後，下模需要置（zhì）換。
（四）加工過程及原理
采用（yòng）普通（tōng）油壓機設（shè）備。步，將下模（mó）放到油壓機（jī）的工作台（tái）並（bìng）保證其呈水平狀態;第（dì）二步，將落（luò）料成專用尺寸的橡膠墊放置到下模上；第三步，將上模放置到橡膠墊之上；第四步，在上（shàng）模之上放置一塊與上模大小一致的20mm厚鋼板作為衝壓墊（diàn）板，不但可以保證衝壓過（guò）程中刀口受力均勻，而且還可以防止（zhǐ）上模的損壞。
四、普通加工方法和（hé）改進的新（xīn）型加工方法的對比
改進的新型加工方法具（jù）有很大優勢：1.提高了加工效率，每小時可加工12～15件，效率提高四倍。2.大幅零提高件質（zhì）量，零件邊（biān）界整齊，細致，精度高，不再出現鋸齒（chǐ），波浪狀缺陷，各項尺（chǐ）寸都能達到圖紙公差要求。3.較大低提高了零件產品的合格率，提高了原材料利用率。4.加工操作較之前相對簡便，且加工過程穩定。
來源：《企業文化（下旬（xún）刊）》2016年2期
