作者：張李鐵
機械密封又稱端麵密封，是流（liú）體機械和動力機械中的（de）重要部件。1885年英國出現了個端麵密封專利（lì），隨著新（xīn）材料的不（bú）斷應（yīng）用，集裝式機械密封技術的不斷完善，機械密（mì）封技術得到了迅速發展，目前（qián），機械密封廣泛應用於石油、化工及醫藥（yào）裝置中。
石油（yóu）化工企業中，所處理的流體介質大多數（shù）易燃（rán）易（yì）爆、有毒有害，一旦密封失效，產生介質（zhì）泄漏（lòu），不僅汙染環境、影響人（rén）體健（jiàn）康，而且會導致火災、爆炸及（jí）人身傷亡等重大事故，隨著環境保（bǎo）護和（hé）人類健康要求的提高，對機器密封性能的要求也不斷提高。
1 機械密封工作（zuò）原理
機械密封是指由至少一對垂（chuí）直於旋（xuán）轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。機械密封的結構形式繁多，但無（wú）論哪種結構，機械（xiè）密封都由四部分組成。
1.1端麵密封副
端麵密封副由動環和靜（jìng）環組成，其作（zuò）用（yòng）是使密封麵緊密貼合，防止介質泄漏，動環隨軸轉動，同時（shí）可以軸向移（yí）動，自動補償（cháng）密封麵的（de）磨損，保證與靜環的緊密貼合，靜環具有浮動性，起緩衝作用。
1.2補償機構
補償機構由（yóu）彈性元件組成，如彈簧、波紋管等（děng），其作用是起補償、預緊及緩衝作用，動環在彈性元件的作用下，具有追隨性，保證端麵（miàn）密封副（fù）的良好貼合。
1.3輔助密封圈
輔助密封圈主要（yào）由動環（huán）密封圈和靜環密封圈組成，動環密封圈保證動環與軸或軸套間的密封（fēng）性，靜環密封圈保證靜環與壓蓋間的密封性，動環（huán）密封圈和靜環（huán）密封圈同時也起到浮動和緩衝作用。
1.4傳動機構
傳動機構主要有傳動銷、緊（jǐn）定螺釘等組成，其作用是將軸的轉矩傳遞給動環。
機械密封工作時，在密封流體壓（yā）力（lì）及彈性元件的（de）彈（dàn）力作用下，動環和靜（jìng）環互相（xiàng）貼（tiē）合（hé）並相對運動，密封端（duān）麵之間形成一微小間隙，當壓力介質通過此間隙時，形成極（jí）薄的液膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得（dé）端麵得以潤滑，獲得長期密封效（xiào）果。
2 機械密封泄漏原（yuán）因
機械設備運行過程中機械密封發生失效，產（chǎn）生泄漏的（de）原因（yīn）很多，通過對前人總結的經驗進行分析，機械密封（fēng）發生泄（xiè）漏的原因可歸納為密封端（duān）麵磨損、密封元件腐蝕、熱效應、壓力波動等因素。
2.1密封端麵磨損
設備運行（háng）過程中，介質中細（xì）小顆粒狀物（wù）質進人摩擦副，研磨（mó）動、靜環密封端麵，導致機械密封失效；設備運行過（guò）程中，循環線堵塞或（huò）循環液量不（bú）足時（shí），會發生摩擦副幹運轉，靜環嚴重磨損，導致機械密封失效；高溫泵機械密封冷卻循環水易結垢，將石墨環內緣磨掉，導致機械密封失效。
2.2密封元件腐蝕
機械（xiè）密封運轉過程中，會發生化學腐蝕、電化（huà）學腐蝕和機械剝蝕，造成密封元件損壞，導致機械密封失效。
2.3熱效（xiào）應
高溫油泵中的機械密封，會因石墨環超過許用溫度，造成摩擦麵附近樹脂會發（fā）生炭化，導致機械密封失效；高溫下輔助密封元件超過（guò）許用溫度後，造成輔助密封元件迅速老化、變硬失去彈性，導致機械密封失效；機（jī）械密封運行過程中，如摩擦副產（chǎn）生的熱量不（bú）能有效的（de）散出，密封麵間（jiān）的液膜會發生汽化，導致機械密（mì）封失效。
2.4壓力波動
機（jī）械密封的平衡程（chéng）度β對機械密封的效果影響很大，平衡程度β過小，摩擦副的（de）磨損量小，泄漏量增加（jiā），平衡程度β過大，泄漏量減小，摩擦副（fù）的磨損量增大，機械密封運行過程因抽空、憋壓等異（yì）常現（xiàn）象，會使（shǐ）動、靜（jìng）環密封麵分離，導致機械密封失效。
3 結語
影響機械（xiè）密封泄（xiè）漏（lòu）的因素很多，除上述（shù）密封端麵磨損（sǔn）、密封元件腐蝕、熱效應、壓力波動等因素（sù）外（wài），輸送流體介質（zhì）的性質、機械密封安裝誤差、振動等因素都會導（dǎo）致（zhì）機械密封失效，產（chǎn）生泄漏，因此機械密封泄漏的原因，應根據具體（tǐ）情況進行分析，方能準確找到（dào）機械密封泄漏的原因。
（來源：科技（jì）資訊）
