袁（yuán）尚軍

（新疆華泰重化工有限（xiàn）責任公司）

　　摘　要：主要介紹了石油（yóu）化工泵用機械密封的安裝步（bù）驟（zhòu）、注意（yì）事項、技（jì）術參（cān）數要（yào）求以及安裝（zhuāng）時存在的誤區等（děng）內容。
　　關鍵詞：機械密封；安裝；注意事項；技術要求；誤區
　　前言：
　　機械密封指由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下（xià）保持貼（tiē）合並相對滑動而（ér）構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。“機械密封”通常被人們簡稱為“機封” 。 　
　　機械（xiè）密封屬於精度較高的機械部件，正確的（de）安裝與操（cāo）作對它的使用壽（shòu）命有（yǒu）很（hěn）大的影（yǐng）響，泵（bèng）用機械密封型號種類繁多，要想安裝好一套機械密封，一般必（bì）須控（kòng）製好以下（xià）五處泄（xiè）漏點（diǎn）：軸套與軸間的密封；動環與軸套（tào）間的密封；動環與靜環間（jiān）的密封（fēng）；靜環與靜環座間的密封；靜環壓（yā）蓋與泵體間的密封。本文主要介紹了（le）石油化工泵用（yòng）機械密封的安裝步驟、注意事項、技術參數要求以及安裝時存在（zài）的誤區等（děng），需有一定（dìng）操作基礎的人員經過安裝摸索才能完（wán）全掌（zhǎng）握。
　　一（yī）、安裝步驟 　
　　1、確認（rèn）產品型（xíng）號及規格與設備要求一致；
　　2、檢查（chá）轉動軸及軸套表麵加工精度是（shì）否符合要求，確定轉動軸安裝在軸承箱上（shàng）轉（zhuǎn）動自由無卡阻、軸向竄動、徑向（xiàng）跳（tiào）動符合石油化工部規定的標準；
　　3、去除（chú）轉動軸、軸套、密封腔、壓蓋等（děng）部件毛刺，並清（qīng）洗幹淨（jìng）；
　　4、對照安裝圖紙測量各安裝部位及輔助密封尺寸是否符合要求；
　　5、在安裝密封的軸、腔（qiāng）體、壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻抹油（注：對乙丙（bǐng）橡膠（jiāo）或介質不（bú）允許注入潤滑油的，可塗抹植物油（yóu）或肥皂水，對於不帶防轉銷的靜環安裝原則上不允許抹油。），方便安裝；
　　6、將靜環及靜環O型圈安裝（zhuāng）在靜環壓蓋（gài）中，安裝時（shí）注意靜環不能傾斜，需一邊安（ān）裝一（yī）邊測量，偏差不應超（chāo）過0.05mm ；
　　7、通過測（cè）量計算彈簧壓縮量，之後固定動環（huán）座（zuò）在軸套上的位置，安裝動環並保證動（dòng）環朝彈簧側壓縮後能自動彈回無卡阻現象（xiàng）；
　　8、將靜環與壓蓋一起裝到軸上，注意不要與（yǔ）軸相碰做好保（bǎo）護防止靜環損壞，然後將軸套及動環（huán）裝入；
　　9、安裝（zhuāng）泵蓋及葉輪，重點注意各密封點處理情（qíng）況；
　　10、泵蓋及葉（yè）輪固定（dìng）後，在未固定靜環壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，鬆開後補償環能自動彈回無（wú）卡滯（zhì）現（xiàn）象，然後將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
　　二（èr）、安裝注意事（shì）項
　　1、安（ān）裝前必（bì）須清洗各部件，保持（chí）密封件（jiàn）及密封腔清潔，且密封處無劃痕、毛刺等，靜環材質多為石墨、碳化矽、碳化鎢、青銅、陶瓷、填充聚四氟乙烯等，零部件需輕拿輕放，防止人為（wéi）損壞導致密封失效。
　　2、安（ān）裝前仔細（xì）與總裝圖對照，確認所安裝的密封與要求的型號一致，零件數量齊全。
　　3、在安裝機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免（miǎn）損壞密封（fēng）元件。遇直徑較大，安（ān）裝難度較大的靜環安裝時，在保證做好防護和測量的前提（tí）下（xià）可（kě）采用（yòng）專用工具緩慢壓入。
　　4、對運行過的機械密封，凡有靜環壓蓋鬆動（dòng）使密封發生移動的情況，則動靜環必須更換，不應重新上緊（jǐn）後繼續使用。因為重新上緊後摩擦副原來的運（yùn）轉軌跡會發生（shēng）變動（dòng），接觸麵的密封性就很容易遭到破壞，導致密封失效。
　　5、上緊靜環壓蓋（gài）螺栓時應對角均勻壓（yā）緊，防止壓蓋端麵偏（piān）斜，用塞尺檢查圓周方向各點，偏差應不大於0.05mm 。
　　6、彈簧壓縮量要按規定調整，不允許（xǔ）有過大或過小現象，要求誤差不大於2mm。采用（yòng）單圈彈簧的機械密封（fēng），彈簧有左、右旋之分，必（bì）須按轉動（dòng）軸的轉動方（fāng）向來選（xuǎn）擇彈簧旋向。
　　7、動環安裝後，將動環（huán）壓向彈簧後（hòu）應能自動彈回來。
　　三、安裝技術要（yào）求
　　機械密封屬於精度較高的機械部件，正確的安裝與操作對它的使用壽命有很大的（de）影響。按照石油化工部規定的標準，安裝（zhuāng）機械密封的泵與機械（xiè）密封（fēng）配（pèi）合部分的技術要求如下：
　　1、安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳（tiào）動不超過（guò）0.04～0.06mm ；
　　2、安（ān）裝機械密封部位的軸或軸套的外徑尺寸公（gōng）差為h6，表麵粗（cū）糙度Ra值不大於3.2μm ；
　　3、軸（zhóu）的軸向竄動量不允許超過±0.5mm，如果帶軸套，不允許軸套有鬆動 ；
　　4、靜環座與密封配合對軸中心線的同心度偏（piān）差不大於0.05mm，與墊片（piàn）接觸的平麵對中心線的垂直度（dù）允許誤差0.03～0.05mm，如果達不到要求，密封腔要進行重新加工 ；
　　5、安裝動環密封圈的軸（zhóu）套端部，以及安裝靜環密封圈的（de）壓蓋（或殼體）的端部應倒角，並去毛刺。
　　四、機械密封安裝中的幾（jǐ）個誤區（qū）
　　1、彈（dàn）簧壓縮量越大密封（fēng）效（xiào）果越好。
　　彈簧壓縮量過大，會導致（zhì）摩擦副急劇磨損或瞬間燒損；還會使彈簧失去調節（jiē）動（dòng）環（huán）端麵（miàn）的能力，導致（zhì）密（mì）封失效。
　　2、動環密封（fēng）圈越緊越好。
　　動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的（de）阻力，在工況變化頻（pín）繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度（dù）疲勞易損壞；四是使動環密封圈變（biàn）形，影響密封效果（guǒ）。
　　3、靜環密封圈越緊越好。
　　靜環密封（fēng）圈基本（běn）處於靜止狀態，相對（duì）較緊（jǐn）密封效果會好（hǎo）些，但過緊（jǐn）也是有害的。一是（shì）靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過（guò）度受力極易引起（qǐ）碎裂（liè）；三是安裝、拆卸困難（nán），極易（yì）損壞靜環。
　　4、葉輪鎖母越緊越好。
　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的（de）泄漏（軸間（jiān）泄漏）是比（bǐ）較常見的。一般認為，軸間泄漏就是（shì）葉輪鎖母沒鎖（suǒ）緊，其實導致軸間泄（xiè）漏的因素較多，如軸間密封墊失效、偏移、有雜質、軸與（yǔ）軸套配合處有較大的形位誤（wù）差、接觸麵破壞、軸上各部件間間隙過大、軸頭螺紋過長等都（dōu）會導致軸間泄漏。鎖母鎖（suǒ）緊過度隻會導致軸間墊（diàn）過早（zǎo）失（shī）效，相反適度鎖緊（jǐn）鎖母，使軸間密封墊始終（zhōng）保持（chí）一定（dìng）的壓（yā）縮彈性（xìng），在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。
　　5、拆修總比不拆好。
　　一（yī）旦出現機械密封泄漏便急於拆修，其（qí）實，有時密封並沒有損壞，隻需調整工況或適當調整（zhěng）密封就可消除泄漏。這樣（yàng）既避免（miǎn）浪費又可以驗證（zhèng）自己的故障判（pàn）斷能力，積（jī）累維修經驗提高檢修質量。
　　五、結（jié）束語（yǔ）
　　機械密封屬於精度較高的機械部件，對安裝要求較（jiào）高，靜環一般為石墨等易碎材料，要輕拿輕放（fàng）注意保護（hù）防止人為損壞，保持清潔也是保證安裝（zhuāng）的重要環節，要想安裝好一套機械密封，還必須按要求按標準控製好與其相配合的其他零部件的精度，處理好各密封點，調整彈簧及輔助密（mì）封圈的（de）壓縮量在要求範圍之內，需安裝工（gōng）人經過訓（xùn）練和長期練習才能確保萬無一失。

來源（yuán）：《城市建設理論研（yán）究（電子版）》