（一）主要性能要求

　　應根據O形（xíng）圈的工作條件如介（jiè）質、溫度、壓力、受（shòu）力（lì）狀（zhuàng）態等進行膠料配方（fāng）設計。用作靜態密封的O形圈膠料，Z關（guān）鍵的性能（néng）指標是耐介質性（xìng）能（néng）和壓縮（suō）永久變形。用作動態密封的O形圈，除（chú）了耐介質、壓縮永久變形（xíng）小之外，還要求膠料具有良好的抗撕裂性、耐磨性、耐（nài）熱（rè）性和抗擠壓性（有與工（gōng）作壓力相適應的硬度）。

　　（二）配方設計要點

　　1.膠種選擇

　　一般（bān）根（gēn）據（jù）O形圈的工作介質和工（gōng）作溫（wēn）度來（lái）選擇適用的膠種。工作介質為燃油（yóu）、液壓（yā）油、機（jī）油、潤滑油等油類，工作溫度在150℃以下時，多（duō）選用（yòng）丁腈橡膠；當使用溫度高（gāo）於150℃時（shí），可（kě）選用氫化丁腈（jīng）橡膠（jiāo）、氟（fú）橡（xiàng）膠（jiāo）、氟矽橡膠等。工作介質為磷酸酯或過熱水時，可選（xuǎn）用乙丙橡膠；工作介（jiè）質為酸、堿、鹽等低（dī）濃度（dù）化（huà）學腐蝕性介（jiè）質（zhì），且使用溫（wēn）度不超過（guò）100℃時（shí），可使天然橡（xiàng）膠、丁苯橡膠等通用（yòng）橡膠，而高（gāo）濃度強腐蝕性介質應選用氟橡膠；高溫熱空氣中使用的O形（xíng）圈可選用矽（guī）橡膠。

　　2.硫化體係（xì）

　　采用（yòng）有（yǒu）機過氧化物（wù）（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮（suō）永久變形小，耐熱、耐低溫性（xìng）能好，不（bú）易焦燒（shāo）和貯存安全（quán）性好等優（yōu）點，而其缺（quē）點（diǎn）是伸（shēn）長率低，熱撕裂性能差（chà），硫化速度慢。為克服上述缺點，可選用（yòng）低硫或無硫（liú）配合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的複合硫化（huà）體係。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。

　　3.填充體係（xì）

　　一般根據工作壓力來確定O形圈（quān）膠料的硬度（dù）：工（gōng）作壓力高則硬度也（yě）高，反之亦然。O形圈膠料的（de）邵爾A硬度，分為60±5，70±5，80±5，90±5四（sì）個級別。為滿足O形圈（quān）不（bú）同硬度的要求，常用增加炭黑（hēi）或減小（xiǎo）炭黑用量的方法來實現。采用熱裂（liè）炭黑（hēi）或噴霧炭黑的膠料，壓縮（suō）永久變形小、生熱低、接觸壓力大，對O形圈的（de）密封性能（néng）有利（lì）。但要獲得邵爾A硬度（dù）為90±5的（de）高硬度膠（jiāo）料，則需要大量填充（120質量份以上），將給混煉工藝帶來困（kùn）難（nán），且會使膠料其他物理性能降低。因（yīn）此，對於（yú）高硬（yìng）度的（de）O形圈膠料，可選用高耐磨（mó）炭黑或其與半補強炭黑、細粒子熱（rè）裂炭黑(FT)等並用。也可配以適量的（de）增硬劑，如齊聚（jù）醋、甲基丙烯酸鎂等（děng）。

　　4.軟化劑

　　在丁腈橡膠為基礎的O形圈膠料中（zhōng），Z常用的增塑（sù）劑是癸二酸二丁酯、苯（běn）二甲酸二丁酯、苯二甲酸（suān）二辛酯等酯類增塑劑。

　　5.防老劑

　　應選用不易被工作介質（zhì）抽出的防老劑，如反應型防老劑。常用的防老劑有防老劑MB、RD、4010、4010NA和防老劑A、防老劑D等。

　　（三（sān））配方示例

　　丁腈橡膠O形圈膠料配方示例見表