歐春保

　　摘　要：河（hé）南某電廠#1爐#2磨煤（méi）機負荷側小牙輪軸向振動28絲左右，其餘側振（zhèn）動8絲左右，軸向（xiàng）振動遠超於規程規定值10絲。利用（yòng）檢修機會（huì），對#1爐#2磨煤機振動因素仔細排查分析，通過對大（dà）齒輪翻（fān）麵，小（xiǎo）牙輪軸（zhóu）承（chéng）更換（huàn）等措施，成（chéng）功解決磨煤（méi）機小牙輪振動大問題（tí）。

　　關鍵詞：磨煤機；小牙輪（lún）；軸承；振動
　　1　概況

　　河南某電廠（chǎng）2×210MW機組配備東方鍋爐廠生產的DG670/13.7-20型（xíng）鍋爐，每台鍋爐配2台（tái）雙進雙出鋼（gāng）球磨，冷一次風機直吹係統。磨煤（méi）機型號為MGS4060B型低速筒式鋼球磨煤機，生產廠家為沈重機械廠。磨（mó）煤機出力55t/h，筒（tǒng）體轉（zhuǎn）數16.6r/min，鋼球裝載量為65t，傳動方（fāng）式為大小齒雙（shuāng）側傳（chuán）動。

　　2017年11月份以來，#1爐#2磨煤機負荷側小牙輪軸（zhóu）向振動28絲（sī）左右，其餘側振動8絲左右（yòu），軸（zhóu）向振動遠（yuǎn）超於規程規定值10絲，長期運行會造成設備損壞。

　　2018年3月（yuè）利用#1機組檢修機會，對#1爐#2磨（mó）煤機振動因素仔細排查分析，提出解決方法。通（tōng）過對大齒輪進行翻麵，小牙輪軸承更換，大小（xiǎo）齒輪重新（xīn）齧合裝配，聯軸器中心找正，大齒輪噴射油更換等措施，成功解（jiě）決#1爐#2磨煤機小牙輪振動大問（wèn）題。

　　2　檢查分析

　　（1）大小齒輪齒麵磨損。大小齒輪齒麵磨損是造成磨煤機振動的重要因素（sù）。在磨煤機運行中，依靠小齒輪（lún）與大齒輪齧合傳遞動力，帶動大罐轉動，作為磨煤機傳動的作用力初（chū）始點。如果出現漏粉、噴油堵塞（sāi）及（jí）噴（pēn）射裝置故障（zhàng）時，會造成磨（mó）煤機大小齒輪嚴重磨損。利（lì）用檢修機（jī）會（huì）對大小齒輪齒（chǐ）麵進（jìn）行檢查，發現大齒輪齒麵有點蝕、凹槽、台階等現象。大齒輪齒麵損壞，大小齒（chǐ）輪齧合產生（shēng）的（de）作用力方向就不為小齒輪的切線方向，將對小齒輪軸產生推力，從而造成小齒輪軸承振動。

　　（2）大小齒輪齧合不好。大小齒輪齧合正常值為齒頂間隙8-10mm，接觸率達到60%左右。由於大小齒（chǐ）輪齧合不好，齒頂、齒側數據太大或太小，大齒輪（lún）變形等原因，大小齒麵受力不均勻，從而造成小齒輪軸承振（zhèn）動。檢查結果為齒頂間（jiān）隙12mm，大小齒輪的接觸（chù）率為50%左右，齒頂間隙比正常值大2mm，接觸率比正常值小10%左右（yòu），大小齒輪齧合不良，作為磨煤機傳動的作用力初始點（diǎn），大小齒麵受力不均勻，從而造成（chéng）小齒輪軸承振動。

　　（3）軸承磨損。針對#1爐#2磨煤機小牙輪軸承振（zhèn）動大的現象，利用檢（jiǎn）修期間對軸承進行了全麵的分析與（yǔ）檢查，發現小牙輪軸承內套轉動，軸承遊隙測量0.48mm（標（biāo）準≤0.40mm）超標，保持（chí）架磨損損壞，潤滑脂（zhī）缺少且脂（zhī）質變差。軸承與（yǔ）軸頸初始配合緊力小，運行期間內套轉動，軸頸磨損變細，軸承保持架（jià）磨損，軸承間隙增大超標，軸承內潤滑脂（zhī）不足，造成軸承摩擦發熱，進而保持架磨（mó）損損壞，加劇了小牙輪軸承振動。

　　（4）大齒輪潤滑油（yóu）粘度低。當前磨煤機噴射油使用#680潤滑油（yóu），潤滑油（yóu）粘度較稀，粘附性能和抗磨極壓性較差，齒（chǐ）輪潤滑（huá）不足，潤（rùn）滑劑粘附性能不足導致齒輪表（biǎo）麵潤滑劑量比較少，齒輪油比較嚴重的點（diǎn）蝕，塑變，擦傷等異常磨損，潤滑劑也（yě）比較髒，容易把雜質帶上齒麵造成二次磨損，不易保（bǎo）護大小牙輪齧合麵，齒輪磨（mó）損速度較快。

　　（5）聯軸器中心誤（wù）差（chà）。小齒輪、減速機與電（diàn）機（jī）三者通過聯軸器連接，兩個相互連接（jiē）的軸與軸（zhóu）之間隻能有一個（gè）中心線，如果兩個（gè）中心不在同一軸（zhóu）線，工作時工作（zuò）機械將由於附加的力而產生振動，運轉時間越長則振動越（yuè）大。檢修規程規定其中心偏差應小於0.2mm。經現場檢查磨煤機電機側小牙輪左右中心偏差明顯偏大，達0.26，超出規程規定。兩個中心不（bú）在同一軸線工作時工作機械將（jiāng）由於附加的力而（ér）產生振動。

　　（6）減速（sù）機因素。減（jiǎn）速機齒輪磨損、點蝕、起台階，地腳螺釘鬆動等。引起磨煤機振動超標，對減速機（jī）進行（háng）全麵檢查，減速機情況良好。

　　3　處理方法

　　（1）對大齒輪進行翻麵。利用檢修機會，對大齒輪進行翻麵，將齒（chǐ）麵清理幹淨，消除大齒輪齒麵缺陷。大齒輪翻麵後，確保軸向晃度（dù）≤2mm，徑向晃動≤1.0mm，各項技術指標滿足（zú）要求。（2）大小齒輪重新進行裝（zhuāng）配。經過裝配後，推力側齒頂（dǐng）間隙8.53mm，支力側齒頂間隙8.50mm，工作麵兩側0.03mm，大小齒輪的接觸率大於60%。（3）小齒輪進行更換。對兩側小齒輪軸承（chéng）進行更換，裝配，推力、支力側頂隙分別為0.15mm和0.14mm，推（tuī）力、支力側軸承遊隙分別為0.33mm和0.34mm。（4）大齒輪潤滑油更換。經過考察後，選用高級重負荷開式齒輪專用（yòng）潤滑脂，齒麵潤滑（huá）良好，油膜非常厚，該產品的極（jí）壓性能達到了7840N（800kg），在非常苛刻的重載條件下，仍然可以確保齒（chǐ）輪（lún）在平滑的狀（zhuàng）態下運行，齧合麵保護作用良好，有效（xiào）防止齒麵剝落和點蝕。（5）聯軸器找正。小（xiǎo）牙（yá）輪聯軸器找正徑向Z大（dà）值0.05mm，軸向Z大值0.06mm，麵距（jù）8.3mm，電機側聯軸器找正徑向Z大值0.04mm，軸向Z大值（zhí）0.02mm，麵距7.0mm，符合檢修規程要求。

　　4　治理結論

　　經過對磨煤機小牙輪軸（zhóu）承振動因素仔細排查分析，製定處理方法。通過對磨煤機大齒輪翻麵（miàn），大小牙輪齧合找正，小牙輪軸承更換，潤滑油更換（huàn），聯軸器找正（zhèng）等處理措施（shī），磨煤機各（gè）軸承（chéng）振動值（zhí）控（kòng）製在5絲以內，成功解決了磨煤機振動大長期遺留的問題。

　　5　經濟效益核算

　　磨煤機振動治理後，確保（bǎo）設備安全運行，減少了磨煤機停運次數，減少發電損（sǔn）失和人（rén）工成本。

　　按照（zhào）每次停磨（mó）處理需要32小時，每小時損失負荷5萬kW，每年磨煤機故障停（tíng）運4次，可減少負荷損失640萬kWh。

　　32×5×4=640萬kWh

　　按（àn）照公司電價邊際利潤（rùn）0.1元/KWh計算，一年可（kě）以（yǐ）節約64萬元。

　　640×0.1=64萬元

　　每次停（tíng）磨（mó）人（rén）工成本1萬（wàn）元，每年磨煤（méi）機故障停運（yùn）4次，可減少（shǎo）人工成本4萬元。

　　64+4=68萬元

　　每年可為公司（sī）減少損失68萬元。

　　6　結束語

　　磨煤機正常運行關係機（jī）組的穩定運行，通過本（běn）文活動（dòng），成功地解決（jué）了磨煤機小牙（yá）輪軸承振動值偏大問題，消除了設備（bèi）事故（gù）隱患，為磨煤機的安全經濟運行提供了保障，同時給其它輔機振動處理有（yǒu）很好的借鑒。

　　參考文（wén）獻：

　　[1]尹立（lì）新.鍋爐設備檢修[M].中國電力出版社，2005.

　　[2]鍋爐輔機檢修[M].中國（guó）電力出版社，2008.

　　作者簡介：歐（ōu）春保（bǎo）（1983-），男，河南南陽人，本科，工（gōng）程（chéng）師，火電廠鍋爐點（diǎn）檢長（zhǎng），從事發電廠鍋爐專業技術管理工作。

來源：《山東工業技術》2019年7期