我（wǒ）們都（dōu）知道，電機是風機（jī）的核心部件（jiàn），而（ér）在電機中，軸承又是其核心中的（de）核心——他支撐著轉子的轉動，降低了（le）轉子運轉時的摩擦係數。
然而，軸承往往又正好是整個風機零部件中Z脆弱，壽命Z短的（de）一環。根據多年的（de）維護經驗，我（wǒ）們發現由於軸承（chéng）問題導致風機故障、報廢的案例，幾（jǐ）乎占到了70%以上。誠然廠家可（kě）以通過（guò）選擇更優（yōu）質的軸承產品來（lái）延長風機的使用壽命，但這往往也意味著客戶需要付出更高的成本。那（nà）麽，就可以通（tōng）過在風機使用時采取一定的保養手段，來（lái）延長軸承（chéng）的使用壽命。
首（shǒu）先，根據軸承表麵破壞機理及特征，軸承的磨損可以分為以下4種：
1 疲勞磨損
指兩個相互的或滑動的摩擦表麵，由於循環的接觸作用，導致材料疲勞剝落形成（chéng）凹坑，是軸承（chéng）磨損失效的主要形式。
2 粘著磨損
指摩擦副接觸麵在滑動時局部發生（shēng）金屬粘著，在隨後相對滑動中粘著處被破壞，軸承表麵（miàn）被擦傷的磨（mó）損形式，也稱咬合磨損（sǔn）。
3 磨粒磨損
由於外界硬顆粒或是（shì）硬凸起導致的表麵材料脫落造成的磨損。
4 腐蝕磨損
摩擦副（fù）表麵受潤滑油氧化產生的酸性物質腐蝕，或與其他介質產生化學反（fǎn）應形成的表麵損傷。
以上這些磨損形式，除了軸承本身的設計製（zhì）造不（bú）當（dāng）、材質（zhì）缺陷以外，絕大部分都是由於潤滑油脂的失效而引起的。風機本身使用場合又五花八門，不同的場合會對軸承及其油脂產（chǎn）生不一樣的影響，譬如油品汙染、油品（pǐn）氧化等等，這些（xiē）往往就會導致潤滑失效，產生額外磨損，使（shǐ）得軸承和風機發生故障。
其次（cì），在了解（jiě）了軸承的磨損形（xíng）式和主（zhǔ）要成因後，就需要在實際使用過（guò）程中對症下藥，分析對（duì）軸承油脂可能產生（shēng）影響的因（yīn）素（sù），采取相應的規避或維護手段（duàn）。
經過多年的總結，對軸承油脂影響較（jiào）大的因素有以下兩種：
01 環（huán）境溫度過高
軸承油（yóu）脂在一定（dìng）溫度下可以保持相當長的壽命，與其設計壽命相當，但在高溫環境下，油脂會加速老化。一般來說，環境溫度每超過油脂設計溫度10℃，油脂壽（shòu）命就會縮短50%。
為（wéi）了減輕環境溫（wēn）度（dù）對（duì）油脂壽命（mìng）的（de）影響，一般（bān）來說可（kě）以通過更換高溫油脂或加大電機型號兩種方式來（lái）進行。更換高溫油脂可以使軸承油脂在更高的環境溫度下還能（néng）保（bǎo）持一定（dìng）的設計壽命，加大電機型號則（zé）可以有效（xiào）降低電機運轉時產生的溫升，變相降低軸承的環境溫度，延長油脂壽（shòu）命（mìng）。
02 風沙及微塵
大部分外轉子風（fēng）機產品，其電機防護等級（jí）均設計為IP54，在之前環境因素一文中（zhōng），已經提到過IP54的電機並不能完全隔（gé）絕水和灰塵的進（jìn）入，在一些風沙嚴重的地方使用時
如果通風係統中並未有做好足夠的防風（fēng）沙措施，這些灰塵就（jiù）有可能進入電機內部。大量灰塵在電（diàn）機內部堆積後，會附著在電機內的軸承表麵，並順著軸承縫隙（xì）進入軸承。隨後（hòu），軸（zhóu）承（chéng）內的潤滑油脂會因為灰塵的滲入逐（zhú）漸降低潤滑性（xìng）能，Z終完全失去潤滑作用。
因此，在這些地方（fāng）使用風機時（如沙漠、水泥（ní）廠、鋼廠等等），建議在通風係統中搭配設計濾塵網，盡可能減少（shǎo）風沙及微塵（chén）對軸承的影響，防微杜漸。
除了以上兩種會對軸承油脂產（chǎn）生長期影響的環（huán）境因素外，在運輸（shū）、存貯、安（ān）裝過程中發（fā）生的磕碰（pèng），以及（jí）風機豎直（zhí）安裝時的風機（jī）自重等因素，有時也會（huì）使軸承產生應力不均勻的情況，在長時間運（yùn）行後，這部分不均勻的應力就（jiù）會使（shǐ）軸承加速產生疲勞磨（mó）損。因此，風機作為一（yī）種精密（mì）產品，在各個環（huán）節都應注意保護，輕拿輕放，避免產（chǎn）生不必要的損耗。
