羅榮鋼
（中天鋼鐵熱電廠）
現象：2019年6月5日，1號爐液力耦合器冷油器（qì）筒體外部出現輕微滲油現象，現場地麵（miàn）也有明顯油質，檢修人員立即（jí）用耐油（yóu）密封膠處理，處理後筒體漏油現（xiàn）象有所緩和。10日左右，發現冷油（yóu）器地麵漏油增多，拆開密封膠發（fā）現頂部漏油點有明顯滲油，需立即（jí）采取措施。
分析：潤滑油著火點在200℃左右，手工電焊電弧溫（wēn）度在6000-8000℃，熔池平均溫度在1750℃左右，油係統動火，危險係數較高，處理不當，易引起火（huǒ）災，通（tōng）常正確的處理方式是現將冷油器停（tíng）運隔（gé）離，放空筒體中的存油，並進行清（qīng）洗置換吹掃幹淨，動火過程中筒體處於開放環境中。實際現場不具備施工條件，但冷油器筒體漏油是滲油，並（bìng）不是呈柱狀噴射，泄漏量基本可控，並且冷油器在運行狀態下，潤滑油處於流（liú）動（dòng）狀態（tài），經過冷卻水的冷（lěng）卻，油溫基本保（bǎo）持在40℃左右。綜合考慮下，決定進行帶壓（yā）堵漏。
處理：
1、現場（chǎng）查看冷油器漏油點，並測量出堵板需要的尺寸（cùn），提前做好（hǎo）備件。
2、現場（chǎng）施工前，先進行（háng）現場清理，清洗筒體及地（dì）麵積（jī）油。
3、施工時，帶好滅火器等防護用品（pǐn），並做好停爐等事故（gù）預想。
4、聯係（xì）運行人員現場監護。
5、提醒運行人員觀察（chá）風機潤滑（huá）油壓、油溫的（de）變化。
6、焊接時，焊接件處於開放環（huán）境，並且在焊接（jiē）過程中及時用揩布清擦漏（lòu）點出的滲油，不（bú）要讓滲油與焊接件結合。
7、焊接完成後，及時用水管（guǎn）衝洗焊接件，將其冷卻到常溫。
總結：
1、油係統補焊，動火施工前先確實保證設備（bèi）安全（quán），提前布置安全措施。
2、提前協同焊工到（dào）現場查看實情，根據具體情況，布（bù）置施工方案。
3、具體問題具（jù）體分析，理論聯係實際，找出符合實際的施工方案。
