紡織設備的潤滑管理涉及采購、保管（guǎn）、技術、管理、維修等諸多環節，是一項係統工程。紡織設備的潤滑（huá）視其速度、負荷及摩擦副的形式（shì）而（ér）定，國產紡織設備和進口紡織（zhī）設備對潤滑的要求不同，潤滑方式也不同。要正確選擇潤（rùn）滑油的種類和標號，並做好潤滑油的保管工作（zuò）。在設備（bèi）的維修和潤（rùn）滑過程中要特（tè）別注意磨粒磨損、維修操作方法及液（yè）壓油（yóu）的使（shǐ）用（yòng）與管理。
做好設備（bèi）的潤滑及潤滑管理工作是現代（dài）工業企業設備管理工作的（de）重要組成部分。加強設備潤滑管理，保證設備正常運轉，節約能源，減少維修費用，延（yán）長設備使用壽命，是提高（gāo）企業經（jīng）濟效益的重（chóng）要途徑。
1 潤滑機理與潤（rùn）滑油
在機械運動（dòng）副摩擦表麵發生相對運（yùn）動時（shí），由於（yú）表麵直（zhí）接接觸並產生摩擦阻力，使機械所傳遞的一部分能量由於摩擦使表麵發熱而消耗掉，這樣就消耗了能量（liàng），磨損了機件（jiàn）。潤滑的作用是（shì）在摩（mó）擦表麵形成能承受部分或全部（bù）載荷（hé）的潤滑油劑膜（mó），將兩個運（yùn）動副摩擦表麵分開，起到潤滑（huá）作用，使金屬與金屬之間的摩擦轉化成具有較低剪切強度的油膜（mó）分子之間的內摩擦，從（cóng）而降低了摩擦阻（zǔ）力與表麵磨損，減少了（le）能耗，延長了設備使用（yòng）壽命。
石油基潤滑油都是由石油組成的，組成石油的主要元素是碳和氫，這兩種元素占石油組成的96％～99．5％，其中碳大約占85％～87％，氫（qīng）大約占11％～14％。而石（shí）油基潤滑油所含烴類的組成決定（dìng）著潤滑油的粘度（dù）、氧化性等主要性能。潤滑油的（de）粘度是一項極其重要的指標，它對摩擦損失、負荷承載能力、油膜厚度、潤滑油流動性和密封性的影響較為顯著，不同粘度的潤滑油其使用性能不同（tóng）。此外還應注（zhù）意潤（rùn）滑油的抗腐蝕性（xìng）、防鏽性、傾點(低溫流動性)、閃點、水分、機械雜質和酸值（zhí）等。潤滑油中（zhōng）的含水（shuǐ）率是一項（xiàng）較為重要的物理指標（biāo），若含水率超標則對潤滑油的損害較大。為了達（dá）到在不同條件下使用的要求，在潤滑油中分別加入了不同（tóng）的添加劑，以改善潤滑油的物理和（hé）化學性能。如加入降凝劑以得到低凝固點的（de）潤滑油，保證冬季低溫條件下使用，加入硫、氯、磷等（děng）及金屬皂與極性強（qiáng）的化（huà）合（hé）物可（kě）提高極壓抗磨性能，防止金屬表麵擦傷和咬粘等。潤滑（huá）視條件不（bú）同可分為流體潤滑、彈性流體潤滑、邊界潤滑及混合潤滑等幾（jǐ）種狀態。一般較好的潤滑（huá）狀態是流體潤滑，也是較為理想的潤滑。摩擦副不同（tóng）要求的潤滑條件（jiàn）也不相（xiàng）同。
2 紡織設備（bèi）的潤滑要求
紡織機械設備的潤滑應視其（qí）速度、負荷及摩擦副形式（shì）而定，一般說明書中都已標注清楚，生產中應按照要求嚴格（gé）執行。國產老型號設（shè）備（bèi）(如1452A型（xíng）整（zhěng）經機、G142B型漿紗機、1515型織機等)其速（sù）度較低，負荷不（bú）很大，對潤滑的要求也不太高。而國（guó）產（chǎn）新型設備(如高速（sù）整經機、雙（shuāng）漿槽漿紗（shā）機、無（wú）梭織機等)其速度（dù）和負荷都有較大的提高（gāo），其潤滑要求也相應提高，潤滑方（fāng）式也有（yǒu）了改變，廣泛采用了（le）集中供油、油浴（yù）潤滑等方式。
進（jìn）口紡織設備具有速（sù）度高、負荷大、設備運行的可靠性好等特點，其傳動形式大都采用齒輪箱傳動，傳（chuán）動軸的支撐點大多數采用滾動軸承，在提高了傳動可靠性的同時（shí），也改變了潤滑方式。在新（xīn）型的紡織設備中，大多數采用集中（zhōng）循環潤滑或齒輪（lún）箱油浴潤滑的方式（shì），因而要求潤滑油脂（zhī）的抗氧化性、防鏽（xiù）性（xìng）、抗汙性要好。進口紡織設備（bèi）的潤滑周期在其說明書中都有詳細的說明，每天、每周、每（měi）月、每季需要潤滑的部位都標注的非常清楚（chǔ），生產中應嚴格執行。在通常情況下（xià），進口設備（bèi）的說明書中所標注的潤滑（huá）油脂（zhī），大多數是世界著名（míng）公司的產品，其性能較好，隻要按規定進行潤滑（huá）即可保證設備正常運轉。在潤滑工作中（zhōng），一定要防止油路（lù）阻塞（sāi），注意潤滑油的（de）標號，要經常檢查潤滑油（yóu）的油位顯示窗口，避免缺油導致機械損壞，造成經（jīng）濟損失。在日（rì）常潤（rùn）滑管理中，要根據設備（bèi）的潤滑要求，製訂（dìng）出詳細的潤滑周期，嚴格按照定人、定質、定點、定量、定時“五定”進行潤滑，同時要有相應（yīng）的檢（jiǎn）查手段，以保證潤滑質量，確保紡（fǎng）織設備的正（zhèng）常運行，發揮設備的正常效能（néng）。
3 潤滑油的選擇與保管
紡織設備的機型（xíng）較多（duō），運轉速（sù）度（dù）和負荷各（gè）不相同，使用的潤滑（huá）油標號也各不（bú）相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確選擇潤（rùn）滑（huá）油的種類和標號以及潤（rùn）滑油的保（bǎo）管工（gōng）作則特別重要。潤滑油的選（xuǎn）擇可按照設備說明書中規定（dìng）的種類和標號進行。選購潤（rùn）滑（huá）油時，要注意（yì）潤滑油的物理、化學性能指標（biāo），如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防鏽性、閃點、含水量（liàng）、含雜（zá）率以及酸值等。生產中應根據設備實際性能、運轉條件和潤滑油生（shēng）產廠商（shāng）的（de）說明，在考慮（lǜ）綜合經濟效（xiào）益，且能達到潤滑要求，有利於管理的原則下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低購置保管費用（yòng）。進口設備的關鍵重要部（bù）位一定要使（shǐ）用進口潤（rùn）滑油，以提高潤滑性能，降（jiàng）低能源消耗，延長設（shè）備的使用壽命，不重要的部位可（kě）以考慮使用國產潤滑油，以（yǐ）降低運轉成本。
潤滑油的貯存與保管對潤滑油的性能有重要的影響。石（shí）油（yóu）產品在與光、熱和有色金屬，特別是和銅接觸時易發生分解，或者和（hé）空（kōng）氣中的（de）氧發生化學（xué）反應（yīng），生成極不穩定的（de）氧化物，甚至生（shēng）成膠質和酸性（xìng）物質，從而嚴重影響其使用性能，甚至發生腐蝕作用而損壞機械。為了防止潤滑油（yóu）的氧化變質，在貯存時不（bú）應與銅、鉛（qiān）等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油貯存時應保持（chí）清（qīng）潔、避光、陰（yīn）涼、通（tōng）風，各種類和標號潤滑油要有醒目（mù）的標識，以免種類和標號混淆。潤滑（huá）油（yóu）的存放時間不宜（yí）過長，一般不應超過1年，以（yǐ）免變質影響潤滑（huá）效果，因此要嚴格掌握貯存數量。有些（xiē）潤（rùn）滑油（yóu）需要自然沉澱一定（dìng）時期後才能（néng）使用，如液壓油（yóu）在購置後（hòu）需存放1周後才能再投入使用，以使雜質充分沉澱，因此有些潤（rùn）滑（huá）油要（yào）掌（zhǎng）握不能購來就投入使用（yòng）的原則。
4 設備潤滑時應注意的問題
紡織設備的運轉環境較差，大多在（zài）含塵量較高的狀態（tài）下運行。機器轉動件的支（zhī）撐點易受粉塵汙染，致使摩（mó）擦阻力（lì）增大，機械磨損加劇。在（zài）設備的維修和潤滑過程中要特別注（zhù）意磨粒磨（mó）損（sǔn）。磨粒磨損是（shì）在兩摩擦表麵存在著（zhe）磨損的粒子（zǐ）(細砂、鐵屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機（jī）械的磨損極為嚴重。磨粒磨損是由於維修和潤（rùn）滑管理不善所（suǒ）致，組裝（zhuāng）粗心殘留在（zài）潤滑點的粉塵（chén）、密封不良外界粉塵侵入、潤滑劑管理不善而被（bèi）汙染、磨（mó）合不良初期運轉產生的（de）金屬粉末、潤（rùn）滑係統過濾裝置不（bú）良等都會（huì）引起磨粒磨損（sǔn）。磨粒磨損對機械的壽命（mìng）影響極大，在（zài）工業（yè）中的磨損損壞約占50％，被看成是工業機械（xiè）損壞的大敵，應引起足（zú）夠重視。在磨粒（lì）磨損中，磨粒的來源與維修操作和潤（rùn）滑質量有關，所以加強維修操作和潤滑管理極為重要。另外（wài）大氣中通常存在有（yǒu）肉眼看（kàn）不見的塵埃，工業區域大氣中的含塵就更多，其塵埃的大小大多（duō）在10μm左右，肉眼不可見。在空氣中懸浮的塵埃主要是砂(Si02)和三氧化二鋁（lǚ）(Al2O3)粉末，其硬度在邵爾A85度以上，對（duì）運（yùn）動（dòng）副的磨損極為嚴重。機械的潤（rùn）滑（huá）中，流體潤滑油膜厚度（dù）在10μm～12μm之間（jiān），邊界潤滑油膜（mó）厚度在0.1μm以下，實際上潤滑油膜在這兩者之間為0.05μm～1μm，而（ér）塵埃的粒度遠比油膜厚度大的多，所以塵埃汙染潤（rùn）滑油膜後，造成磨粒磨損（sǔn）對機械的磨損極為嚴重（chóng）。在工作實踐中，設備故障的原因近一半是由於潤滑不良所致，引起潤滑（huá）不良（liáng）的原因有：用油是否得當、油路（lù）是否暢通、油品有無汙染（rǎn）、加油方法是否正確、換油是否及時等，這些都可能（néng）導致機械磨損加劇，引起機械故障。
維修操作方法是否（fǒu）正確，對運動副磨損狀況影響極為重要，維修過程中是否潔（jié）淨、試布是否清潔等都會影響磨損過程。潤滑油的貯存與保管時，容器不能不加蓋而（ér）存放於車間，而加油工具也要定期清理，防止潤（rùn）滑油被汙（wū）染，而引起磨損加劇。在（zài）維修工作中，應（yīng）認真做好（hǎo）機配（pèi）件（jiàn）的更換和潤滑（huá）油的更換工作（zuò），更換（huàn）機配（pèi）件擦試揩布（bù）一（yī）定（dìng）要清潔，重要部位（wèi）的揩布應（yīng）先（xiān）清（qīng）洗後使用，避免塵埃汙染機件，新更換的（de）機件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位（wèi）也要徹（chè）底清潔。如齒輪箱新更換齒輪磨合後重新清理並更換潤滑油（yóu）後再投入正常運行。更換軸承時（shí）若是密封軸承，軸承內已加入了潤滑脂，不必再加入潤（rùn）滑脂，安裝時保（bǎo）護密封（fēng）蓋不被損（sǔn）壞，以免潤滑脂溢出（chū）和塵埃入侵；加熱安裝時要注意使加熱溫度不得超過120℃，防止潤滑油脂熔化溢出。同時更換軸承時要注意清潔（jié）工作，潤滑油（yóu）脂（zhī）中的塵埃（āi）、雜質或水分（fèn）對軸承的磨損較大，當雜質的含量由O增加（jiā）至（zhì）0.5％時磨損可增加5倍（bèi）～10倍。潤滑油脂的加入量要適當，一（yī）般為軸承空腔的1/2～1/3。
液壓油的使用（yòng）和管理比一般潤滑（huá）油要求高。實踐證明，液壓係統的工（gōng）作性能優劣，在很大程度上取決於液壓油的選擇、保管和使用，液壓傳動係統的故障至少有75％是由於潤滑油的選擇不合理或保管使用不善造成。液壓油要具有良好的潤滑性能、耐熱氧化性能、絕緣性能（néng），並（bìng）且有較高的體積彈（dàn）性係數。在日常管理工作中，要定期清洗液壓係統的濾網，清潔（jié）的濾網可以保證液壓油（yóu）的性能（néng），及（jí）時清除雜質，一次性濾網（wǎng）必須定期更換。液（yè）壓係統的維修，電磁閥、管（guǎn）路等的拆（chāi）裝應做好已拆部位的保護工作，防止雜質進入造成係統汙染。需更換（huàn）的機件應先清洗後安（ān）裝，液壓（yā）係統的閥、缸、儲油箱等修理或（huò）清潔時，揩拭物不能使用棉紗、棉布等，應用綢布或乙（yǐ）烯樹脂海綿揩擦。液壓係（xì）統不可避免受（shòu）水、油溶和非油溶（róng）性雜質混入油液（yè）和液壓油變質等產生汙染，因而須定（dìng）期換油。在實際（jì）工作中由（yóu）於液壓係（xì）統不可避地發生輕微泄漏，需補充新液壓油，但是還應按周期更換，隻（zhī）補不換也不行。更換液壓油時（shí）必須徹底清理液壓係統的（de）汙垢，清洗後要用相同標號的液壓（yā）油進行（háng）置換，並打（dǎ）開油泵加熱至60℃至少保持2h，置換油至少連續循（xún）環24h，或經過濾器和液（yè）袋過濾至無雜質汙（wū）垢為止。液壓油須經150目/25.4mm～200目/25.4mm的濾（lǜ）網過濾後（hòu）才（cái）能（néng）加入使用。
5 做好設（shè）備潤滑管理以提高綜合（hé）效益
設備的（de）潤滑（huá）工作（zuò）是企業設備維修保養工作的重要內容，潤滑也稱預防養護，主（zhǔ）要在於預防設備事故的發（fā）生和提高設備生產（chǎn）率，增加經濟（jì）效（xiào）益。做好設備的潤滑管理可以提（tí）高設備的運轉率、降低故障率、減少維修費用、延長設備的使用壽命。尤其是做好關鍵工序的（de）設備如漿紗機、整經機、空壓機等的潤滑管理，保證其正常運轉極（jí）為重（chóng）要。
做好潤滑管理，從企業內部要健全機構、組織落實（shí），從上到下要配備有專(兼（jiān）)職人員，建成完整的潤滑體係。做好潤滑管理（lǐ）應從油類（lèi）的（de）價位、使用效果（guǒ）進行綜合考慮。一（yī）般工廠潤滑劑費用（yòng）占機械維（wéi）護（hù）保養費用的3％-10％，占產品成本不過0.1％～1％左右（yòu），但對維修保養及生產影響很大。做好設備潤滑工（gōng）作的出發點是保證設備正常運（yùn）轉（zhuǎn），節約能源，減少維（wéi）修費用，延長使用壽（shòu）命，其根（gēn）本是（shì）提高企業綜合經濟效益。設備由於（yú）潤滑不良造（zào）成的損壞是嚴（yán）重的，尤（yóu）其是進口關鍵設備損壞後，配件采購周期（qī）長，造成停車時間長，使後道工序生產嚴重脫節，影響生產計劃的完成，給企業經濟效益造成重大損失。所以，做好潤滑管理工（gōng）作是保證和（hé）提（tí）高企業經濟效益的關鍵之一。
總之，企（qǐ）業潤滑管理是一項比較複雜的係統工程，它涉及到（dào）采（cǎi）購、保管、技術、管理、維修等諸多環節。在進（jìn）口紡織設備不斷增多的今天，如何把國產（chǎn）和（hé）進口紡織設（shè）備的（de）潤滑管（guǎn）理，從油的種類、采購、保管、使用、加(換)油工作做好，還需不斷努（nǔ）力探（tàn）索研究，為今後用好管（guǎn）好進口及（jí）國產紡織設備積累經驗，使設備潤（rùn）滑（huá）管理工作日（rì）臻完善。
（來源：棉紡織技術新媒體）
