導讀

高質量的（de）軸承在正確的使用下，可以使用（yòng）很長一段時間，如果過早（zǎo）的出現損傷，很可能是因為選型錯誤（wù），使用不當或潤滑不良造成的。

因此，在安裝軸（zhóu）承時，我們需要記錄機器種類，安裝部位（wèi），使用條件及周圍（wéi）配合。通過研究總結軸承損傷的類型（xíng），發生問題時的使用環境，以避免類似情況再次發生。

軸承損傷方式（shì）按下述圖（tú）片分（fèn）類，我們可以（yǐ）在圖片中顯示（shì）的主要特征來判斷軸承損傷形式。

1　剝離

現象：運轉（zhuǎn）麵剝離，剝離後呈明顯凸凹狀

原因：

1）負荷過大（dà）使用不當

2）安裝不良

3）軸或軸承箱精度不良

4）遊隙過小

5）異物（wù）侵入

6）發生生（shēng）鏽

7）異常高溫造成的硬度（dù）下降

措施：

1）重新研究使用條件

2）重新選（xuǎn）擇軸承

3）重新考慮遊隙

4）檢查軸和軸承箱加工精（jīng）度

5）研究軸承周圍設計

6）檢查安裝時的方法

7）檢查潤滑劑及潤滑方法

2　燒傷

現象：軸承發熱變色，進（jìn）而燒傷不能旋轉

原因：

1）遊（yóu）隙過（guò）小（包括變形部分（fèn）遊隙過小）

2）潤（rùn）滑不足或潤（rùn）滑劑不當

3）負荷過大（預壓（yā）過大）

4）滾子偏斜

措施：

1）設定適當遊隙（增大遊隙）

2）檢查潤滑劑種類確保注入量

3）檢查（chá）使用條件

4）防止定位誤差

5）檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱）

6）改善軸承組裝（zhuāng）方法

3　裂紋缺陷

現象：部分缺口且有裂紋

原（yuán）因：

1）衝擊負（fù）荷過（guò）大

2）過盈過大

3）有較大剝離

4）摩擦裂紋

5）安裝側精度不良（拐角圓過大）

6）使用不（bú）良（用銅（tóng）錘，卡入大異物（wù））

措施：

1）檢（jiǎn）查使用條件

2）設（shè）定適當過盈（yíng）及檢查材質

3）改善安裝及使用方法

4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）

5）檢查軸（zhóu）承周圍設計

4　保持架破損

現象：鉚釘鬆動或斷（duàn）裂，保持架破裂（liè）

原因：

1）力矩負荷過大

2）高速旋轉（zhuǎn）或轉速變動頻繁

3）潤滑（huá）不良

4）卡入異物

5）振動大

6）安裝不良（傾斜狀態下安裝）

7）異常溫升（樹脂保持架）

措施：

1）檢查使用條件（jiàn）

2）檢查潤滑條件

3）重新研究保持架的選擇

4）注意軸（zhóu）承使用（yòng）

5）研究軸（zhóu）和軸承箱剛性

5　擦傷卡傷

現象：表麵粗糙，伴（bàn）有微小溶敷；套圈檔邊（biān）與滾子端麵的擦傷稱作（zuò）卡傷

原因（yīn）：

1）潤滑不（bú）良

2）異物（wù）侵入

3）軸承傾斜造成的滾子偏斜

4）軸向（xiàng）負荷大造成的擋（dǎng）邊麵斷油

5）表麵粗糙大

6）滾動體滑動大（dà）

措施：

1）再研究潤滑劑、潤滑（huá）方法

2）檢查使用條件

3）設定適宜的（de）預壓

4）強化（huà）密封性（xìng）能

5）正常使（shǐ）用軸承

6　生鏽腐蝕

現象：表麵局部（bù）或全部生（shēng）鏽，呈滾動體齒距狀生鏽

原因：

1）保管狀態不良

2）包（bāo）裝不當

3）防鏽劑不足

4）水分、酸（suān）溶液等侵入

5）直接用（yòng）手拿（ná）軸（zhóu）承

措施：

1）防止保管中（zhōng）生（shēng）鏽

2）強化密封性（xìng）能

3）定期檢查潤滑油

4）注意軸承使用

7　磨（mó）蝕

現象：配合麵（miàn）產生紅鏽色磨損粉粒

原因：

1）過盈量不夠

2）軸承搖動角小

3）潤滑不足（或處於無潤滑狀態（tài））

4）非穩定性（xìng）負荷

5）運（yùn）輸中振動（dòng）

措施（shī）：

1）檢查過（guò）盈（yíng）及潤滑劑塗布狀態

2）運輸時（shí）內外圈分開包裝，不可分開時則（zé）施加預壓

3）重新選擇潤滑劑

4）重新選擇軸承

8　磨損

現象：表麵磨（mó）損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕（hén）

原因：

1）潤滑劑混（hún）中（zhōng）入異物

2）潤滑不（bú）良

3）滾子偏斜

措施：

1）檢查潤滑劑及潤滑（huá）方法

2）強化密封性能

3）防止定位誤差

9　電蝕（shí）

現象：滾動麵有噴火口狀凹坑（kēng），進一步發展則呈波板狀

原因：滾動麵通電

措施：製作電流（liú）旁通閥；采取絕緣措施，避免（miǎn）電流通過軸承內部

10　壓（yā）痕碰傷

現象：卡（kǎ）入固體異物或衝擊造成的表麵凹（āo）坑及（jí）安（ān）裝是的擦傷

原因：

1）固體異物侵入

2）卡入剝離片

3）安（ān）裝不良造成（chéng）的撞擊，脫落

4）在傾斜狀態下安裝

措施：

1）改善安裝、使用方法

2）防止異物混入

3）若因金屬片引（yǐn）起，則須檢（jiǎn）查其他部位

11　蠕（rú）變（biàn）

現象：內徑（jìng）麵或外徑打滑，造成鏡麵或變色，有時卡住

原因：

1）配（pèi）合處過盈量不足

2）套筒緊固不夠

3）異常溫升

4）負荷（hé）過大

措施：

1）重新研究過盈量

2）研究（jiū）使用條件

3）檢查軸（zhóu）和（hé）軸承箱精度

軸承（chéng）在日常生活使用中，需要謹（jǐn）慎注意其使用，下麵看看我（wǒ）們需要注意的七大事項：

1、收割機中的鉚（mǎo）合件如動（dòng）刀總成（chéng），鉚釘一般都是冷（lěng）擠（jǐ）製成，在鉚合時不應加熱，如加熱會降低材質強度。鉚合後（hòu）應用成形衝子（zǐ）重（chóng）柳，以加強刀片與刀杆的牢固性。

2、易損零件（jiàn），特（tè）別是銷軸、壓片、套、墊鐵在維修（xiū）中不能以多加黃油而代替換件和修理，如長時間使用（yòng）磨損到極限（xiàn）的零部件會造成其它（tā）機械壽命的減短。

3、沒有平衡機的軸（zhóu）類修理在修理各種軸類需平衡時，可在軸的一端裝一推力軸承，夾（jiá）持在車床三爪上，另一頭（tóu）可用頂尖頂住，如車床短，可用中心架夾住另一端裝在軸上的軸（zhóu）承，校正平衡為止。但在配重時，用螺釘上緊，盡量不要（yào）用電焊方式（shì）配重。

4、在（zài）維修（xiū）中（zhōng）因軸（zhóu）承的材料型號繁多，不易購置，可用廢舊軸類加工目前我國軸類大都是以45#碳結鋼為主，如需淬（cuì）火調（diào）質，在條件不好（hǎo）的情況下，可用（yòng）氧氣、土爐把所需零（líng）件加熱到（dào）紅中發烏放置鹽水中，根據需求而定。

5、在加工套類零件時（shí）盡（jìn）可能在（zài）套孔中拉油（yóu）槽因收（shōu）割機某些部位加油十分困難，凡（fán）難加工的地方可用黃油及重機油，尼龍套除外（wài）。凡用尼龍套的部位，Z好不要用鑄鐵、銅、鋁代替，因為尼龍套承受一定的衝擊而（ér）不變形。

6、皮帶輪和軸上的鍵（jiàn）與鍵槽修複應保（bǎo）證尺寸不變為提前，萬不能加大鍵的尺（chǐ）寸，否（fǒu）則（zé）會影響到軸的強度，軸上鍵槽可用電焊填料補焊在舊（jiù）鍵的反方向銑一鍵槽（cáo），帶輪上鍵槽可用鑲套(過渡配合)的（de）辦法，鑲好後，用埋頭螺釘在套縫中攻（gōng）絲上緊插鍵。

7、收割機液（yè）壓（yā）部分的維修卸下（xià）分配（pèi）器和減流閥等，用氣泵對各管件壓力衝氣，液壓油（yóu）二次裝入時應過濾、排氣，裝配液壓的維修主要是密封（fēng）件，而密封件（jiàn）Z好卸下後換新的。

來源：《中國設備工程（chéng）》雜誌（zhì）社