軋（zhá）機軸承是軋機機架（jià）中的（de）重要部件，也是軋機的主要易損件，其作用是支承軋輥轉動，承受著由（yóu）軋輥傳遞來的軋製力（lì），並保持軋輥在機架中的正確位置。軋機軸承（chéng）作為軋機的關鍵備件，其工作狀態對軋（zhá）鋼（gāng）產量以及（jí）質量都有著重要影響，但在日常工作當中軋機軸（zhóu）承時常發生損壞，使（shǐ）生產受到影響，給企業造成了巨大的（de）經濟損失，如何減少軋機軸承的損壞次（cì）數，提高軋機的作業率，成為設備管理人員亟待解（jiě）決的（de）課題。
　　1　軋機軸承失效形式及原因分析
　　軋機軸承（chéng）屬於精密部件（jiàn），但其承載壓（yā）力大，工作環境極差，長期處（chù）在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環境（jìng）下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質粉塵等容易（yì）落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。常（cháng）見的軋機軸承失效形式有：工作表麵的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過熱或燒損。

　　軋機軸承（chéng）的失效形式及其（qí）原（yuán）因錯（cuò）綜複雜，經常以一種或多種形式交叉表現，引起這些失效現象的原因也可能一（yī）個或（huò）多個因素共同作用的結果，其中（zhōng）有很多因素難以用定（dìng）量的表示方法來顯示與軸承失效存在直接（jiē）聯係。現就軋機軸承失（shī）效的主要（yào）原因進行分析探（tàn）討。

　　1.1軸承本身缺（quē）陷
　　（1）原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過（guò）燒（shāo）等缺陷，材料的潔淨（jìng）度（dù）差，含有較多非金（jīn）屬夾雜物，破壞了金屬基體的（de）連續性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應力反複作用下，夾雜（zá）物附近發生應力集中，造成點蝕，點蝕擴展後將形成疲勞剝落，疲勞剝落的後期（qī）階段損壞就是疲勞碎（suì）裂。

　　（2）熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不（bú）均勻，脫碳層過（guò）深，殘留奧氏體（tǐ）量過多，應力過大等，造成材料的強度不合格。硬度（dù）偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。

　　1.2加工缺陷。
　　（1）倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對等，形成集中負荷高應力區，導致局部應力集（jí）中；

　　（2）零（líng）件加工精度（dù）差，幾何精度、形位公差及表麵粗糙度超差，存在變形、毛刺、機械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點，使接觸表麵應（yīng）力增（zēng）大，軸承載荷分（fèn）布不均勻，並且影響了軸承潤滑油膜的形成（chéng）與保護（hù），形成表麵疲勞剝落。

　　1.3軸承裝配不當
　　（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導致碎裂等。
　　（2）裝配精度不合格。軸承本身（shēn）不清潔，軸承工作表麵和配合表麵或者（zhě）潤滑（huá）脂中含有（yǒu）顆（kē）粒和雜物，引（yǐn）起高點支承受力（lì），導致軸承載荷分布不均勻（yún），使軋機軸承（chéng）的承載能力下降，加速軋（zhá）機軸（zhóu）承（chéng）的（de）磨（mó）損。

　　（3）遊隙不合適。軸（zhóu）承安裝遊隙的大（dà）小關係到整個軋輥的運行狀（zhuàng）態，它對軸承（chéng）的載荷分布、運轉精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影（yǐng）響。軸承安（ān）裝遊隙過小，相關零件相蹭和潤滑不良，是軋機軸承產生過熱或燒損的重要（yào）原因（yīn）；軸承安裝遊隙過大（dà），導致（zhì）設備產生振動（dòng）和噪聲，旋轉精度降低，應力（lì）集（jí）中等現象。

　　1.4潤（rùn）滑不良
　　（1）選脂不（bú）當。潤滑（huá）脂質量不合格，或變質失（shī）效。

　　（2）潤滑不良。油路不暢，供油不足，缺乏潤滑，工作表（biǎo）麵形成不了潤滑油（yóu）膜，使金屬與金屬直接接觸，產生的表麵應（yīng）力，造成表麵損傷。

　　1.5密封不可靠
　　有汙物、濕氣、水分、異物顆（kē）粒等侵（qīn）蝕軸（zhóu）承工作表（biǎo）麵，存放時生鏽，而產（chǎn）生磨損；或密封不良（liáng）使顆（kē）粒和雜物滲入軸承（chéng）工作表麵（miàn），使潤滑（huá）油膜遭到破壞，造成應力集中點，產生壓痕形成疲勞剝落，造成表麵（miàn）損傷。

　　1.6軋機傳動（dòng）影（yǐng）響
　　（1）過載或偏載。軋製負荷或（huò）衝擊負荷過大，例如，軋製工藝不合理，冷鋼（gāng）軋製、前道坯料尺寸過大、傳（chuán）動不平（píng）穩，轉速過高，軸承工作溫（wēn）度過高等，異常負荷造成局（jú）部過載（zǎi），在劇烈（liè）的衝擊負荷及交變應力的作用下（xià），軸承工作表麵（miàn）接觸應力（lì）加大，超過材料的強度極限，造成套圈瞬時碎裂，也是軸承過熱（rè）或燒損的主要原（yuán）因。

　　（2）軸承在靜態或低速狀態（tài）下承受較大負荷或衝擊（jī）負荷，使滾動表麵產生塑性變形，造成壓痕，例如（rú），軋（zhá）機卡鋼時。
　　2　預防措施
　　大（dà）量的軋機軸承失效分析證明，有（yǒu）70%的（de）軋機軸承故障失效是由於非正常原因造成的，例如安裝不正（zhèng）確、竄輥、超載、偏載、潤滑不良、密封（fēng）不好等因素。因（yīn）此，采取一定的預防措施是非常必（bì）要的。

　　2.1加強（qiáng）在線跟蹤（zōng）監測，做好工作記（jì）錄
　　（1）建立軋機軸承使用維修檔案，根據機架軸承座的編號，記錄軋機軸承的更換時間，在線（xiàn）使用周期，損壞原因以及維護和監測狀況等，加強對軋（zhá）機軸承運維狀況的管理，做好數據統計，研究總結軋機軸承失效的規（guī）律性和（hé）共性的問題，以便準確（què）具體地提出軋（zhá）機軸承降耗措施。

　　（2）加強過程監測是早（zǎo）期預防軋機軸承失效，避免突發性事故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機軸承是否正常運行，借用超聲波檢測儀（yí）可以更有效地發現（xiàn）問題；看，如果潤滑脂變色變髒，說明潤滑脂（zhī）受到（dào）汙染或變（biàn）質，應對密封進（jìn）行檢查，並及時（shí）更換潤滑脂；測，利用紅外線測溫儀觀測溫（wēn）度的變化，溫度異常時（shí），應及（jí）時停（tíng）機處理。

　　（3）嚴格執行軋鋼（gāng）工藝規程，禁止過超大料和（hé）冷鋼，防止軸承過載（zǎi）而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點動和空載盤車；發生堆鋼情況時，應迅速處理，避免滾動體出現壓痕和（hé）密封圈老化。

　　2.2提高軸承的（de）裝配精度
　　（1）軸承（chéng）精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關零配件的尺寸公差、形位公差（chà）及表麵粗糙（cāo）度，要（yào）符合GB/T275-93《滾動軸（zhóu）承與軸和外殼的配合（hé）》標準。

　　（2）安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免（miǎn）將雜質異（yì）物帶進軸承內部（bù），防止軸承在安裝階段受到（dào）汙染（rǎn），以保證裝配精度（dù）。

　　（3）軸承拆卸後，應對（duì）軸承座（zuò）及其附件進（jìn）行清洗、測量，零（líng）件應符合圖紙尺寸公差（chà）和技術要求，對於（yú）達不到圖紙要求的（de）零配件應予（yǔ）修理或報廢。

　　（4）使（shǐ）用正確的裝配工具，避免強烈衝擊，裝配輥環時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內（nèi）側、滾子（zǐ）和保持架，更不允許在軋機殼體動用氧氣或使（shǐ）用電焊。

　　（5）采（cǎi）取合適的軸承遊隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，遊隙越（yuè）小越有利於提高軋機軸（zhóu）承（chéng）的（de）使用壽命（mìng），可以（yǐ）用塞尺（chǐ）和（hé）百分表檢查軸承裝配是否安裝（zhuāng）到位可靠，並轉動軸承座觀察有無卡阻現象。
　　（6）正確安裝調整（zhěng）軋機，減少引起偏載、力偶矩及衝擊力（lì）大的因（yīn）素。

　　2.3提高軸承的潤滑質量
　　（1）根據軋機軸承工作環境的特點（diǎn），高溫、高負（fù）荷、高精度、中低速以及密（mì）封性能要求高等情況選擇合適的潤滑脂，軋機軸承常用的是（shì）鋰基潤滑脂，鋰基潤滑脂的特點是（shì）抗水性（xìng）和機械安（ān）定性能良好，防鏽性和抗（kàng）氧化性也較好，適（shì）用溫度範圍（wéi）廣，常用於潮濕和與水接觸的機械部位。

　　（2）潤滑（huá）脂的填充量要（yào）合適，由（yóu）於軋機軸承（chéng）的工作環境極差，且軸承轉速為中（zhōng）低速，所以要把軸承和軸承（chéng）座裏麵全部填滿（mǎn），起到一定的密封作用，使（shǐ）軋機軸承工作表麵始終處於油膜正常狀態。

　　（3）潤（rùn）滑脂的更換。軋輥運轉一定時間後，應拆下軸承（chéng）座對軸承進行檢查（chá），查看油路是否通暢，潤（rùn）滑脂是否缺脂、失效、變質、變硬，潤（rùn）滑脂中是否含（hán）有氧化皮和其它雜質，如果缺脂，重新加入潤滑脂，添（tiān）加潤滑脂時應注意，不同牌號的潤滑脂不能混用；如果潤滑脂已（yǐ）經失效，必須徹底更（gèng）換，更換新脂時，應把軸承內原有（yǒu）的潤滑脂完全清除，將部（bù）件清洗幹淨，再（zài）注入新的潤滑脂，並對滾動體、保持架和滾（gǔn）道（dào）進行徹底檢（jiǎn）查，弄清密（mì）封和潤（rùn）滑的效果，必要時進行改進。

　　2.4強化密封件的可靠性
　　密封件要正確安裝（zhuāng）到位，定期檢查密封件的密封情況，及（jí）時更（gèng）換失效密封（fēng）件，確保（bǎo）軸承的密封性能，嚴格“三防”，防水、防塵（chén）、防漏，保持軋（zhá）機軸承內部良好的潤（rùn）滑（huá）狀態。
　　3　結語
　　通過對采取一係列（liè）改進措施，顯著提（tí）高了軋機軸承的使用壽命，降低了生產成本，減少了軋機（jī）故障（zhàng）停機時間，提高了生產效（xiào）率，節約了社會資源，為企業創造（zào）了更好的經濟效益。