劉（liú）尚龍（lóng）
（酒鋼(集團)有限責任公司焦化廠，甘肅嘉峪關 735100）
摘（zhāi） 要：旋轉密封（fēng）閥是幹熄焦排焦係統中Z為關鍵的設備（bèi），本文著重介紹了旋轉密封閥的日常使用（yòng）、維護要點以及在生產過（guò）程（chéng）中發生故障後（hòu）的處理方法。
關鍵詞：旋轉密封（fēng）閥；使用；維護；故障處理
1 旋轉密封閥概述
旋轉密封閥主要由：殼體、轉子、密封副、驅動機構（gòu）、自動潤滑裝置等組成（圖1），設置在振動給料器（qì）的下方，是一種帶有密封性能的多格（gé）式旋轉給料器，由帶電機的擺線減速機驅動旋轉（zhuǎn）密封閥的轉子按規定方（fāng）向旋轉，將冷卻到平均溫度約200℃以下的焦炭連（lián）續不（bú）斷地從幹熄槽向外排（pái）出的裝（zhuāng）置，通過調節振動給料器的振幅，被冷卻（què）的焦（jiāo）炭連續不斷的向下定量排出，旋轉密（mì）封閥在排焦過程中實現了密封，避免了有害氣體向周圍環境泄漏，穩定了幹熄爐內的循（xún）環氣體壓力。
2 旋轉密封閥的使用
旋轉密（mì）封閥在（zài）正常生產過程中嚴禁隨意（yì）停止、啟動，在自動操作狀態下，為了防止焦炭堵塞運焦（jiāo）及排焦係統，設計有（yǒu）聯鎖條件。當排焦係統皮帶（dài）停（tíng）止運轉前，旋轉密封閥及電磁振動給料器停止運轉，同（tóng）時排焦係統（tǒng）聯鎖停機，當旋轉密封閥（fá）因故障停止（zhǐ）運轉時，振動給（gěi）料器立即停機。此外（wài），當幹（gàn）熄爐預存段焦炭料位達到下（xià）限時，為了防止（zhǐ）氣體循環係統工藝參數出現非正常波動，密封閥連鎖停止排焦。當（dāng）循環風機因故障停機時，為防止（zhǐ）焦（jiāo）炭因無法冷卻而排出（chū）紅焦，密封閥也會停止排焦。在起機時應先啟動運（yùn）輸膠帶（dài）、後啟動旋轉密封閥、再啟動電磁振動給料器。旋轉密封閥在使用過程中（zhōng）應按規（guī）定方向旋轉使用，禁止連續反轉使用，檢修時可點動反向轉動，否則旋（xuán）轉密封閥密封副密封環因磨損脫落，造成旋轉密封閥失效。
3 旋轉密封閥的維護（hù）
3.1密封（fēng）副維護
密封副為（wéi）一組合金屬圓環，有彈簧預緊（jǐn）並能自（zì）動補償間（jiān）隙誤差。為（wéi）防止粉塵進入，在兩側密封室充氮氣或壓縮空氣，壓力應（yīng）高（gāo）於閥體內循環氣體壓力（lì）（一般保持在8～10kPa），檢修（xiū）人員應（yīng）定期檢查密封副磨損情況及潤滑效果，對預（yù）緊彈簧（huáng）螺栓進行調整緊固，同時根據使用情況及時（shí）調整氮氣或壓縮空氣壓力和潤滑給油量。
3.2驅動機構的維（wéi）護
旋轉密封閥是由一台帶電機的擺線減速（sù）機直接驅動的（de），崗位人員在運行過程中要定期檢（jiǎn）測減速機軸承溫度、振動、電（diàn）機電流，禁（jìn）止過載運行;檢修人員每年對擺線減速機進行更換潤滑油，同時對減速機和聯（lián）軸器進行檢查，保證減速機完好運行。
3.3轉子、殼體的（de）維護
要定期檢查密封閥轉子、殼體的磨損情況，局部磨損可進行補焊處理，整塊襯板磨損嚴重時，須更換襯（chèn）板，重點說明的是轉（zhuǎn）子襯板頂部磨損嚴重時會導致旋（xuán）轉密封閥氣密性變差，要保證轉（zhuǎn）子與（yǔ）殼體間間隙在1.5～2.5mm之間。襯板螺栓檢查緊固（gù），當襯板固（gù）定螺栓鬆動（dòng）時，會導致旋轉（zhuǎn）密（mì）封閥卡住故障。
3.4自動給油脂泵維護
自動給油脂泵是旋轉密封（fēng）閥重要的配套設備，自動給油脂泵是將（jiāng）油脂定時、定量的對旋轉密封閥軸承、密封（fēng）副進行潤滑，降低（dī）密封結合麵溫度，同時起（qǐ）到密封作用，其與旋轉密封閥存（cún）在聯動連鎖關係。潤滑油為耐高溫鋁基脂，每20～30min給油1次，操作人員定期檢查給油時間和出口壓（yā）力是否正常，補充油脂時要保證幹淨，防止（zhǐ）灰塵進入造成（chéng）給（gěi）油（yóu）脂泵故障。如自動給脂泵運行不正常（cháng）會損壞密封副，造成密封閥無法使用，自（zì）動（dòng）給脂泵應安裝備用設備，其中一台發生故障時（shí），可（kě）切換到另外（wài）一台泵使用，避免影響幹熄焦生產。
4 旋轉密（mì）封閥的故障處（chù）理
4.1自動給油脂泵故障處理
自動給脂泵出現壓力（lì）低故障時，要首先檢查油位是否過低及油泵（bèng）內是否進入空氣，當油位過低（dī）時及時補充油脂;自動給脂泵（bèng）出（chū）現不換向供油故障時，要（yào）檢查電氣（qì）限位開關是（shì）否正常，不正（zhèng）常進行（háng）更換。檢查（chá）溢流換向閥是（shì）否正常，如有不正（zhèng）常情況進行更換或進（jìn）行清洗。
4.2密封副故障處理
密封副故障主（zhǔ）要表現在密封（fēng）環磨損脫落，此失效多因密封氣源的氣體壓力不足和潤滑油潤（rùn）滑效果差造成的。旋轉密封閥（fá）在設計時，為防止熱焦粉進入閥體兩側軸承箱，轉子與閥體相應部位設置（zhì）軟硬密封機構，形成盛料部位與（yǔ）軸承（chéng）箱隔離空腔，並在此隔離空腔通入輔（fǔ）助密封氮氣吹掃、冷卻。密封副由自（zì）動給脂裝置定時定量供給潤滑油（yóu）脂，同時輔助密封氮氣充滿轉子兩側密（mì）封腔，因為要求氮氣的壓力高於旋轉（zhuǎn）密封閥內部含塵氣體壓力，從而起到防止熱的含（hán）塵氣（qì）體進入（rù）兩側密封腔。如果（guǒ）輔助密封氣體壓力過低或斷風，則焦炭粉首先進入密封副，先破壞密封副，然後逐漸把閥體耐磨靜環磨穿，進而焦炭（tàn）粉大量進（jìn）入兩側密封（fēng）腔。密封副損壞需解體檢修旋轉密封閥，更換密封副附件。
4.3驅動機構的故障處理
驅動機構的故障主（zhǔ）要有：電機燒損（過（guò）載運行、缺相）、減速機損（sǔn）壞（潤滑不良、過載運行）、齒接手損壞（潤滑不（bú）良、連接螺栓鬆動），當出現以上故障（zhàng）時要進行（háng）更換檢修處理。
4.4旋轉密封閥被異物卡住故障處理（lǐ）
旋轉密（mì）封閥被異（yì）物卡（kǎ）住（zhù）是其Z易發生的故（gù）障，常見異物（wù）主要為煉焦機車上的鐵器、焦（jiāo）罐襯板、裝入料鬥襯板等。被卡住後生產人員切換至現場手動操作，將密封閥點動反轉、正轉2～3次看能否將異物排出，如（rú）排出後將鐵器檢出，快速恢複（fù）生產。如無法（fǎ）排出則（zé）要打開旋轉密封閥上部人孔，取出卡塞異（yì）物，檢修過程如下：
關閉排焦檢修平（píng）板閘門，將循環風量（liàng）降（jiàng）低至8萬m3/h左右（yòu），關（guān）閉（bì）旋轉密封閥所有充氮閥門，在現場（chǎng）準備3～4套空（kōng）氣呼吸器，打（dǎ）開旋轉密封閥（fá）上部人孔進行氣體置換。將旋轉密（mì）封閥停電、掛牌，確認密封閥內及周圍氣體成分是否滿足作業（yè），當煤氣含量超標時必須佩帶（dài）空氣呼吸器作業，使用加（jiā）長（zhǎng）取物（wù）鉗（qián）或鋼絲繩鎖扣從密封閥內取出異物，如（rú）異物過大無法取出時則需要倒（dǎo）鏈、氣焊等工具配（pèi）合，異物（wù）取出後，手動盤車確（què）認（rèn）正常，恢複人孔，準備生（shēng）產。
5 結語
旋轉密封閥造價高，使用中如（rú）果不注意，就很容易造成設備損壞，且其發生故障停機會導（dǎo）致整個（gè）幹熄焦係統的（de）停產，所以掌握旋（xuán）轉密封閥的正確使用、維護和故（gù）障處理方法，使設備（bèi）長期穩定運行（háng），延長旋轉密封閥使用壽命（mìng），就能（néng）為企業降低成本，創（chuàng）造更多效益。
來源：《甘肅冶（yě）金》2016年04期
