張敬鵬
(鋼浦(pǔ)項冷軋薄板有限責任公司(sī))
摘 要:隨著時代的發展和社會建設水平的不斷提升,鋼材生產、加(jiā)工得到了高度的關注,想要在日後的工(gōng)作中取得(dé)更大的突破,必須堅持(chí)對相關的機械設備開展深入的分析,要對不同的影響因素做出合理化(huà)的(de)應對,這樣才能(néng)為將來的工作進步,不斷的做出卓越的貢獻。從客觀的角度來分析(xī),軋輥磨床是比較重要的冶金設備,當(dāng)其表現為故障振動的現象後,必須做出深(shēn)入的分析和解決,否則很容易引發嚴重的安全質量事故,要堅持對該方麵的工作進行良好的優化。文章針對軋輥(gǔn)磨床故障振動展開討論,並提出合(hé)理化建議(yì)。
關鍵詞:軋輥磨床;故障(zhàng);振動;分析
新(xīn)時代的發(fā)展過程中,鋼(gāng)材生產、加工的要求開始不斷的(de)提升,各方麵的影響因素也(yě)在持續性的增加。想要在日後(hòu)的(de)工程拓展上獲得更好的成績,必須(xū)對該方麵的內容(róng)做出良好的優化。軋輥磨床的故障振動出現(xiàn),並非是(shì)偶然現象,而是在相關(guān)工作未進行有效處理(lǐ)的(de)情況(kuàng)下,造成的持續性隱患,如果在未來的工作中(zhōng),未對此進行良好的優化解決,肯定會(huì)造成非常嚴重的損失現(xiàn)象,且難以在短期內(nèi)較好的彌補。所以,軋輥磨床(chuáng)的故障振動解決,將會成為日後的重點努力對象。
1 軋輥磨床振動出現的原因
1.1磨削工(gōng)藝(yì)上參數分(fèn)析
就軋(zhá)輥磨床本身而言,其表現出振動的現象後,與磨削(xuē)工藝上的參(cān)數,存在(zài)非(fēi)常密切的(de)關(guān)係。該方(fāng)麵的(de)工作開展,能夠產生(shēng)決定性的影(yǐng)響,想要在(zài)日後的工作中獲得更好的發展,必須對(duì)此開展有效的分析。首先,磨削工藝參數(shù)的設計過程中,並沒有(yǒu)充分考慮到不同鋼材的特質和(hé)型號要求,完全是按照統一的磨削工藝來操作,這就導致工藝參數表(biǎo)現(xiàn)出相對(duì)固(gù)定的特點,難以在(zài)未來的生產、加工上獲(huò)得較大(dà)的進步,造成的損失是非常嚴重的。其次,在工藝(yì)參數的分(fèn)析過程中,有些內容還是停留在固有的水平(píng)上,並沒有做出階段性的優化和處理,這就很容易導致後續工作的進展,無法達(dá)到預期要求,造成的損失是比較嚴重的。
1.2導致振動的原因分析
1.2.1導致砂輪顫振的(de)原因
就軋輥磨床本身而(ér)言,故障振動的出現,應堅持在相關的原因上開展深入的分析,這樣才能在(zài)問題的綜合解決上,不斷(duàn)的得到更(gèng)好的成績。本文認為,砂輪顫振現象的發生,對於軋輥磨床造成的(de)破壞是(shì)比較嚴(yán)重的。首先(xiān),砂輪的安置過程中,並沒有達到良好的平衡狀態,這就很容易產生離心力的現(xiàn)象,由此導致砂輪的振動頻率、振動幅度(dù)不斷的增加,Z終對軋輥磨床(chuáng)的安全性、可靠性造成了很大的隱患,且難以在後續工作的開展上得到良(liáng)好的成績。其次,在砂輪電機的運轉過程中,主(zhǔ)要是利用皮帶傳送的方法來完成。在此種情況下,傳動皮(pí)帶鬆動或傳動帶接觸不良,傳動皮帶工作(zuò)過久,過度延伸或有油汙等,將有可能導致皮(pí)帶的運行狀況持續性的惡化,由此(cǐ)造成了震顫(chàn)的現(xiàn)象。
1.2.2砂輪幅值(zhí)變(biàn)動原因
軋輥磨床的故障振動原因分析過程中(zhōng),認為砂輪幅值的變動,也是非(fēi)常重要的組成內容。首先,軋輥磨床在運轉的過程中(zhōng),三輪軸承之間的(de)間隙大小情況,在沒有得到良好把控的情況下,特別容易(yì)導致砂(shā)輪幅值出現較大的變化情況。現階段的科技(jì)發展不斷(duàn)進步(bù),三輪軸承的間隙大小,是非(fēi)常精細化(huà)的(de)指標,即便是出現了很小的問題,都容易對將來(lái)的工作進步造成很大的負麵影響。所以,針對該項指標的把控(kòng),必須努力從長遠的(de)角(jiǎo)度來出發,要堅持(chí)在多方麵的工作開展上,不斷投入較多的努力。其次,在導軌(guǐ)接觸口(kǒu)的剛(gāng)度分析,導軌幾何、導(dǎo)軌接觸精度、導(dǎo)軌材料方(fāng)麵,都是造成砂輪幅值變動的主要原因。這幾項內容的變化情況,很容易對未來的工作造成(chéng)影響,因此必須做出良好的把控。
1.2.3軋輥的(de)跳動(dòng)
就軋輥磨床本身而(ér)言,故障振動的(de)發生(shēng),已經得到(dào)了業界內的高(gāo)度關注,如果在未來工作的處置上,沒(méi)有按照科學、合(hé)理的方法來開展,將很容易造(zào)成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。例如(rú),軋(zhá)輥的跳動問題,必須得到高度的關注,並積極采取科學(xué)、合理的方法來應對。一般而言,支撐架與軋輥軸頸之間的潤滑度,如果表現出(chū)不足(zú)的現象(xiàng),就很容易導致軋輥磨床的運(yùn)作過程中,無法按照正常的模式來(lái)進行,造成(chéng)的故障振動(dòng)現象,基本(běn)上(shàng)成為了必然的問題,同時(shí)無法在日後(hòu)的工作中開展良好的應對。除此之外,軸頸的表麵質量如果沒有達(dá)到預(yù)期要求,將很容易引起強烈的故障現象,根本無法在短期內對此進行良好(hǎo)的處理,對於後續工作的開展而言(yán),難以做(zuò)出較多的保障。
2 軋輥磨床振動消除策略
2.1提(tí)高主軸部件的(de)精度
新(xīn)時代的科技發展過(guò)程(chéng)中,軋輥磨床的故障振動處理,必須按(àn)照科學、合理(lǐ)的(de)模式來進行,不能繼續按照(zhào)傳(chuán)統的手(shǒu)段來操作,這樣很難達到預期要求。本文認為,提高(gāo)主軸部件的精度,是(shì)非常有效的方法,同時能(néng)夠在很大程度上,推動軋輥磨床的性能提(tí)升。要定時的(de)對砂輪(lún)電機實施檢(jiǎn)查,將舊的軸承用新軸承取代,讓磨床(chuáng)原本的性(xìng)能得以恢複。此(cǐ)外(wài),還要再一次對砂輪主軸(zhóu)軸承間隙進行調整(zhěng),因(yīn)為軸承剛度會(huì)受到軸承間隙(xì)的影響,間隙較大會(huì)影響軸承的抗震性,隻有間隙調(diào)小,才會使軸承抗(kàng)振性得到提高。通(tōng)過采用這樣的(de)工作方(fāng)法後,能(néng)夠在軋輥磨床的振動消(xiāo)除上,獲得較(jiào)多(duō)的保障,整體上的工作開展是能夠達到按部就班效果的。
2.2平衡砂輪
從長遠的角度來分析,軋輥磨床故障的振(zhèn)動處(chù)理,不可(kě)能(néng)通(tōng)過單一的手段來(lái)完成,必須按照多元化的模式來應對,這樣才能在後續工作的開展上,不斷的得到更好的成績。本文認為,平衡(héng)砂輪的操作,是非常有效的手段,應(yīng)堅持在日後的工作開展上,作為重要的對策來執行。每一次對砂輪進行更換時(shí),要對砂輪進(jìn)行多次平衡,並且在新砂(shā)輪安裝(zhuāng)的(de)時候,還要重新再平(píng)衡一次,才能在主(zhǔ)軸上進行安裝,砂輪(lún)在冷卻液體進行吸收之後還要拆下來(lái)再(zài)一次平衡。尺寸較大的砂輪使用一段時間(jiān)後磨損較多,還需重新平衡。隻有砂輪平衡確定之後,才會(huì)將軋輥磨床技術中的(de)一(yī)些故障消除,這樣軋輥磨床才可以正常運行。
2.3加強砂輪的安裝調試
現階段的(de)軋輥磨床故障振(zhèn)動處置過(guò)程中,砂輪的安全調試開展,幾乎成為了必要性的內容。首先,砂輪安裝前應檢查它有無裂紋,砂輪內孔與法蘭盤的配(pèi)合,應(yīng)有適當的間隙,以(yǐ)免磨削時受(shòu)熱膨脹而使砂輪脹裂;通過在砂輪的安(ān)裝調試上投入較多的努力,能夠對固有的問題進一步的改善、解決,很(hěn)多方麵的工作實施,都可以告別多方麵的不足,在(zài)未來的綜合發展上,能夠得到較好的成(chéng)績,對於(yú)未來工作的進步(bù)而言,能夠做出較為卓越(yuè)的貢獻。其次,在砂輪的安裝調試過程中(zhōng),還需要加強計算機技術的運用,要觀察砂輪安裝調試的效率和(hé)質量,是否能夠達到(dào)較(jiào)高的技術水平,是否能(néng)夠對將來的工作進步(bù)提供較多的保障,如果在(zài)具體工作的實施上,沒有(yǒu)達到預期,則需要進一步的(de)做(zuò)出測試分析。第三,拆(chāi)卸砂輪時,不要把壓(yā)緊螺母旋轉方向搞錯,新砂輪經靜平衡後,次裝上磨床(chuáng)時,必須在有防護罩的情況下空轉3~5分(fèn)鍾。砂輪的安裝(zhuāng)調試工作,要多次進行,不能僅僅憑借較少的(de)次數來完成,應Z大限度的降低調試的誤差現象。
2.4床身設備的優化
通過執行多元化(huà)的手段和(hé)方法後(hòu),軋輥磨床的故障振動問題,基(jī)本上能夠得到(dào)良好的解決,整體上(shàng)的工作開展是比較(jiào)符合預期的。日後,應繼續加強床身設備的有效優化,這對於將來的工作進步而(ér)言,能夠(gòu)做出(chū)卓(zhuó)越(yuè)的貢(gòng)獻(xiàn),對於(yú)日後的綜合發展而言,可以提供更(gèng)多(duō)的保障。首(shǒu)先,床身設備的優化,必須做(zuò)出大量的測試分析,同時要對一些(xiē)先進的技(jì)術理念、技術方法做出良好的融合,這樣操作的好處在於,能夠在軋輥磨床的優化過程中,獲得較多的技術依據,針對(duì)未來工作的開展而言,能夠進一步的減少固有的不足,例如磨床各部分之間固(gù)定不牢固也是引起故障振動的原(yuán)因。其次,磨(mó)床安(ān)裝時固定不牢固或沒有墊得水平、外(wài)界振動的影(yǐng)響等都是(shì)重要的因素,在床身設備的優化工作開展上,必(bì)須加(jiā)強數據、信息的(de)詳細記錄,發現(xiàn)任何問題和不足,都要及時的做出改善(shàn)、解決,這(zhè)樣才能對多方麵的工作進步,不斷的做出更加卓越的貢獻。
總結
我國在現階段的發(fā)展(zhǎn)中,正進入到一個非常(cháng)特殊的時期,對於將來的工作進步而言,應做出(chū)良好的保障,減少傳統工作的不足,要Z大限度的提高工作(zuò)的(de)可靠(kào)性、可行性。相信在(zài)日後的工作中,軋輥磨床的振動故障,能夠得到妥善的解決,降低問題發生的概率,為(wéi)將來的綜合進步,努力做(zuò)出(chū)更加卓越的貢獻。
參考文獻
[1]薑爍,秦娜,李娜.軋輥磨床故障振動和消除策略探(tàn)討(tǎo)[J].電子製(zhì)作,2015(11):220.
[2]任亞林.精密(mì)軋輥磨床(chuáng)故障振動分析及消除[J].山東(dōng)工業技術,2015(04):13.
[3]譚興(xìng)強,陳新德.精密軋輥磨(mó)床故障振動(dòng)分析及消除[J].機床與液壓,2014,42(10):64-67+199.
[4]張海南,胡學雄.振動(dòng)分(fèn)析技(jì)術在軋輥磨床故障判斷中的應用[J].中國設備工程,2011(08):51-52.
[5]李(lǐ)郝林,楊(yáng)雲梅.基於案例推理的數控軋輥磨床故(gù)障診斷係統的(de)設計[J].工具技術,2010,44(12):45-47.
來源:《世界家苑(yuàn)》2018年7期