鋼鐵(tiě)企業基於油品潤滑的(de)管理創新實踐

2019-09-17

  摘 要:河鋼(gāng)邯鋼(gāng)公司秉持“理順、匹(pǐ)配、整合、合作”理念,積極發展戰略(luè)合作夥伴,著力引導傳統供貨商向能夠為我公司提供全(quán)方位(wèi)解決方(fāng)案的“服務型供貨商”轉變,實現優勢互補、互惠互(hù)利,顯著改善了供貨商結構及采(cǎi)購綜合成本。其中,我公司與中石油在潤滑油國產化(huà)方麵的合(hé)作就是一個重要的縮影。 
  關鍵詞:鋼鐵企業;油品潤滑;管理創新 
   一、油品潤滑管理創新實踐的(de)基本內(nèi)涵與創新點 
  (一)基本內涵 
  自2018年(nián)以來,河鋼邯鋼物資采購(gòu)部(bù)同中石(shí)油在2017年進行了一年的技術準備工作的(de)基礎上(shàng),根據河鋼(gāng)邯(hán)鋼設備潤滑的特(tè)點,製定了(le)河鋼邯鋼公司十二個核心生產廠的油品優化整合方(fāng)案。將46號液壓油整合成一個規格的基礎上以散裝供應,確定了全部使用昆(kūn)侖優質液壓油L-HML46長壽命液壓油進行替代,昆侖該品種從質量上優於或不低(dī)於在用品種,且昆侖該品種與在用(yòng)品種全部做(zuò)過混兌實驗,均可混兌使用,因此推薦整合為昆侖L-HML46長壽命液壓油一個品種,易於管理(lǐ)和(hé)使用。通過前期(qī)對46#液壓油(yóu)的優化整合,大量減少庫存和包裝物,降低庫存成本,降低采購費用,提升管理效率。 
  油品優化整合方案的(de)核心目的是品種歸並、降低采購成本、管理成本,提高設備的潤滑效果、減少停機時間,降低備件消耗。經過了2018年一年的國產化(huà)推廣(guǎng),設(shè)備運行狀態良好,全公司未出現一例潤滑故障。實踐證明,國產化具有(yǒu)廣泛的推(tuī)廣應用價值。 
  (二)創新點 
  1.實驗(yàn)室及實驗設備(bèi)的投入使用(yòng),按期換油向按質換油轉變,減(jiǎn)少油品更換數量,降低采購成本。 
  2.儲油罐的投入(rù)使用(yòng)降低庫存量。降低庫存資金占用(yòng),降低費用成本。廠(chǎng)區有儲油罐,大幅提升應急保障能力。消滅包(bāo)裝物鐵皮桶,提升環保管理要求並減少現場(chǎng)場地占(zhàn)用。 
  3.送油(yóu)車輛的投入使用,節約(yuē)邯鋼人力資源成本。昆侖對液壓油配送實行統一管理,派專人負(fù)責廠區內配送,及新油的(de)加注,減少各分廠人員成本和管理費用。專業化技術服務團隊(duì)帶來潤滑油品檢(jiǎn)測(cè)、跟蹤服務,提(tí)供現場服務、培訓等技術支持。 
  三(sān)、油品潤滑(huá)管理創(chuàng)新實踐實施的主要做(zuò)法 
  (一)潤滑油國產化 
  物資采購部建立了(le)油品國產化(huà)供應保障製度。同設備動力部一道,從計(jì)劃審核到合同履行、上線使用(yòng)實施全(quán)壽命周期管控。以製度為抓手,鼓勵和監督各單位油品國(guó)產化替代進度。在保障各單位設備穩定運行的前提(tí)下,推進國產化。 
  通過對(duì)在用油監測,結合液壓油使用壽命,2018年(nián)初製定了油品更換規則:對於油品(pǐn)性能較差的,即將到更(gèng)換周期的采用整體更換方式進行整體(tǐ)換油;可以繼(jì)續使用的,根據混兌實驗,結合實驗報告直(zhí)接以補加方(fāng)式進行加油。 
  2018年將河鋼邯鋼公司在用的12個品牌24個品種液壓油優化整合為中石油昆侖(lún)牌1個品牌4個(gè)品種,實現了液壓油國產化(huà)比率100%的目標。 
  (二)潤滑油去包裝物 
  中石油出資(zī)90餘萬元在河鋼(gāng)邯鋼東區庫房(fáng)建設三個儲(chǔ)油罐,用於儲存(cún)散裝油(yóu)品,並投資10餘萬元配置(zhì)一輛運輸罐車用於向各個分廠供油(yóu),根據分廠(chǎng)廠區大小及用油量大小,分廠選擇位置安裝1-2個噸(dūn)箱儲油罐用於存放油品,車輛及配送人員均由中石油公司出資配(pèi)備(bèi)。昆侖(lún)潤滑油(yóu)散裝油產品從北京廠以罐車運輸方式運(yùn)送至邯鋼儲備罐卸油。分廠視噸箱儲油罐存量情(qíng)況提報送(sòng)貨計劃(huá),接到送(sòng)貨計劃後,運輸罐(guàn)車送至現場卸(xiè)油至噸箱並記錄數量,辦(bàn)理相關手續,避免了廢(fèi)油桶的產生,由於減少了包(bāo)裝物,同時還降低了采購成本。 
  (三)實驗室的建(jiàn)成 
  河鋼邯鋼公司與中國石油在我公司廠區內聯(lián)合(hé)建(jiàn)設油品(pǐn)實驗室,為我公司的油品管理(lǐ)提供了強有力的支撐。定期對在用油進行監測和分析(xī),針對性采取油品維護、降級使用等措施,降(jiàng)低油品汙染和浪費、防止(zhǐ)設備潤滑事故發生。轉變按周期或(huò)按經驗換油的傳統方式,全(quán)麵推行按質(zhì)換油,科學指導換油。建立油品質量(liàng)檔案(àn),提高油品(pǐn)管理水平。結合油品實驗室,聯(lián)合中國石油潤滑油公司研發適用於鋼鐵行(háng)業核心設備專用油,達到油品升級換代,降低成本等目的,實現雙方共贏。 
  四、成果(guǒ)實施後的(de)效果 
  河鋼邯鋼物資采購部經(jīng)曆了一年的(de)油(yóu)品潤滑的創(chuàng)新和實踐,為企業全麵提(tí)升管理實力形成(chéng)了核心支撐,無論是管(guǎn)理效益,還是經濟效益,均取得了顯著成效。 
  通過深度戰略(luè)合作夥(huǒ)伴關係的推廣,雙發互信持續增強(qiáng),供應渠道不斷穩定。2018年,受(shòu)基礎油、各種添加劑價格上升(shēng)影響,各種國產、進口品牌(pái)油品紛紛漲價,中石油全係列產品3月1日漲(zhǎng)價(jià)3%-5%。而作為戰略夥伴方的中石油則對河鋼邯鋼(gāng)公司依然執行年初油品價格,並承諾一年之內價格不變,有效穩定(dìng)了供應渠道。年節約采購成本60餘萬元。 
  經濟效(xiào)益: 
  2018年通過(guò)一年的油品潤滑的管理(lǐ)創新,取得了顯著地經濟效益。 
  1.國產化直接降費(fèi)441萬元。 
  2.按期換油向按質換油轉變,降費327萬(wàn)元。 
  3.消滅包裝物減少處置(zhì)費用50萬元。提升環保管理要求和減少現(xiàn)場場地占用。 
  4.實驗設備投資100萬元,儲油罐及(jí)送(sòng)有車輛投資100萬元(均由中石油投資建設(shè))。 
  效益合計(jì):1018萬元(441+327+50+100+100)

來源:《現代經濟(jì)信息》 2019年9期
 

 

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