機械密封是動力機械和（hé）流體機械裝置中不可缺少的零件，對機械的安全性要有重要意義。機械密封（fēng）泄漏的原因多種多樣，比如密封衝洗水的問題（tí）、裝置本身存（cún）在的缺陷、填充介質對（duì）裝置的腐蝕性、密封性能不足等，針對這些問題必須從根（gēn）源入手（shǒu），依次解決工藝、設備、檢修、操作上的（de）問題（tí），隻有（yǒu）做到全方位排除故障才能徹底解決機械的密封問題，保證機械密封的良好運轉。
　　原因
　　1、金屬腐蝕：金屬本身不具備抗腐蝕能力，直接接觸到腐蝕性介（jiè）質表麵會被（bèi）腐蝕，初（chū）期階（jiē）段會出現怪聲、泄露、磨損等現（xiàn）象。腐（fǔ）蝕會（huì）以一定（dìng）的速度往內部蔓延。在外力的作用下金屬會（huì）發生應力變形，變形後外露的部分是腐蝕的重災區，並通過薄弱環節逐（zhú）漸影響到其他區域，進而產生機械密封泄漏（lòu）。
　　2、非金屬腐蝕：摩擦副被腐蝕也是（shì）機械密封是重要原因之一，端麵溫度過高、石墨浸漬樹脂選擇（zé）不當、石墨浸（jìn）漬樹脂深度不夠等都是導致摩擦副被腐蝕的原因。當石墨摩擦副（fù）處於氧（yǎng）化性介質中時，端麵冷（lěng）卻不良或產生摩擦（cā）時，環境產生三四百度會促使石墨與氧化性介質發生氧化反應，使端麵失去性（xìng）能。
　　3、輔（fǔ）助密封圈及接觸部位的腐蝕：不同的材料有不同的抗（kàng）腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕後會使表（biǎo）麵變（biàn）得異常（cháng）粗糙，失去原有的（de）彈性。並且橡膠的（de）耐高溫性能比較差，一（yī）般不超（chāo）過兩百度。
　　故障表現
　　1、靜壓實驗時泄露
　　機械密封裝置在安（ān）裝時由（yóu）於操（cāo）作失誤，會使密封端麵被碰傷以至於變形和損壞；清理不夠徹底，使得機械密封（fēng）夾有顆粒狀雜質；或者是由於定位螺釘（dìng）的鬆動、壓蓋沒有壓緊以及（jí）機器設（shè）備精度不夠高，使密封麵之間沒有完全（quán）貼合（hé），都會造成機械密封失（shī）效，介質泄漏。如果是軸套（tào）發（fā）生泄（xiè）漏，原（yuán）因（yīn）可能是軸套密封（fēng）圈裝配時壓縮量不夠（gòu）或（huò）未（wèi）被壓緊，也有可能（néng）是裝置已經損壞。
　　2、周期性（xìng）泄露
　　機械密封組成部（bù）件中轉子組件的周期性（xìng）轉動（dòng）以及（jí）軸向移動量（liàng）過大都會在成機械密封的泄露，機械密封的（de）密封麵要受到一定的（de）應（yīng）力作用才能起到（dào）良好的密封作用。要做到以上（shàng）要（yào）求，機械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能（néng）給端麵一（yī）定的應力作用，使機械密封達（dá）到預期的密封效果。同時為了保證應（yīng）力處於適當範圍，泵軸不能有較大的移動量，但是實際設計中往往出現不合理的因素（sù），使得泵軸的移動量高於預期，這（zhè）對機械密封的性能具有很大程度的不利影響。
　　3、機（jī）械密封經常性泄露
　　由密封端麵的損（sǔn）傷引起的（de）經常性泄漏故（gù）障表現：機械密封摩擦副端麵出現均勻環狀溝紋、摩擦副端麵（miàn）處產生的環狀深溝、摩擦副內部邊緣（yuán）的磨損、摩擦副台階被磨損、摩擦副外邊緣缺口、摩擦副斷裂（liè）、摩擦副（fù）上出（chū）現（xiàn）腐蝕坑、硬質合金麵裂痕以及灼傷等。輔助密封圈引起的經常性泄漏故障表現有（yǒu）端麵磨損、鑲嵌環鬆脫（tuō）等。彈簧引起的泄漏包括轉子振動、零件鬆動、介質問題以及機械密封輔助設置的損壞等。
　　4、其（qí）他機械（xiè）密封性泄露
　　除了以上幾種常見（jiàn）的泄露表（biǎo）現，還有機械密封振動偏大、泵抽空引起（qǐ）的密封泄漏、密封腔中（zhōng）汽蝕引起的密封（fēng）泄漏、密封端麵汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成（chéng）的密封泄漏、沒有衝洗的（de）密封泄露（lù）故障等。
　　處理措施
　　1、安裝防故障設備（bèi）
　　故障的出現與（yǔ）實際操作和機械內部結構有一（yī）定的（de）關係，一些誘因（yīn）會在（zài）一定情（qíng）條件下引發故（gù）障的發（fā）生，隻要找到相關（guān）誘因就（jiù）能通過一些防故（gù）障設備消（xiāo）除故障誘因。比如在泵出口處安裝電接點壓力表，將機泵與泵出口處壓力表建（jiàn）立連（lián）鎖，如果出現（xiàn）泵掉壓的（de）情況就會自動（dòng）斷電停機。
　　2、改進設備結構
　　機械密封在結構設計上存在不（bú）合理（lǐ）性，這些不合（hé）理的結構增加了機械密封的泄露風險。在條件允許的情況下可（kě）以對機械密（mì）封的（de）結構重新設計，將泄漏風（fēng）險降到Z低。如機（jī）械密封的端麵（miàn）大都采用單端麵設計，從（cóng）安全角度考慮可以將單端麵設計改成雙（shuāng）端麵（miàn）設計。
　　3、選取合適（shì）的材料
　　不同材料的抗腐蝕性能不同，介質的腐蝕性要求機械密封材料具有良好的抗腐蝕性能，如果材料選擇（zé）不當會（huì）存在（zài）風（fēng）險。
　　4、提高操作人員的專業技能
　　機械密封的失效除了機械自身原因外還有人為因素的（de）影響，例如操作（zuò）人員專業知識不足導（dǎo）致操作不當，產生嚴重（chóng）後（hòu）果。為杜絕類似（sì）可（kě）避免（miǎn）失誤的產生，必須對操作人員進行專業知識培訓，並製定作業（yè）指導書（shū）與注意事項說（shuō）明書，提倡標準作業，引進防呆措（cuò）施，定期對設備進行維護，將人為因素的影響降到Z低。
　　5、提高檢修效果
　　定期檢修是發現問題和預防問題（tí）的重（chóng）要手段，然而許多員工（gōng）卻將其當做一般例行事項看待，認為（wéi）是（shì）走（zǒu）走過場，在檢修時（shí）隻是做做樣子。員工的工作態度使一些問題沒有在早（zǎo）期被發現，等到問題（tí）徹（chè）底爆發（fā）為時已晚。員工在檢修時應注重每一個細節（jiē），不忽視任何（hé）點滴，公司可（kě）以采取一些獎勵措施（shī），以此鼓勵員工檢修的積極性，從而提高檢修效果。
　　機泵機械密封在生產中頻發泄漏事（shì）故，必須針對性解決故障，在（zài）分析故障發生原因（yīn）的基礎上對設備進行改進，安裝防故（gù）障設備，做好定期維護管理，才能（néng）將故障發生概率降到Z低。