軸承的防鏽不僅僅是它使（shǐ）用過程中防鏽，其（qí）生產過程中及存儲前（qián）都需要進行防鏽。

1　工序間防鏽管理

金屬在加工過（guò）程中常與灰（huī）塵、潮（cháo）氣和酸霧等（děng）大氣（qì）環境接觸（chù）會發生鏽蝕，而熱處（chù）理後殘鹽清洗不（bú）淨，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁（cí）不淨附有砂輪（lún）末、鐵屑末，手（shǒu）汗等（děng）都極容易造成（chéng）軸承鏽蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防鏽措施。

（1）建立防鏽庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鍾，對軸承零件（jiàn）集中防鏽處理。

（2）定期清洗各（gè）種防鏽設備，嚴格按（àn）工藝配製防鏽液、清洗液、冷（lěng）卻（què）水，定（dìng）期化驗、調整，按期更換。

（3）須探傷及磨加工後（hòu）的軸承零件要先退（tuì）磁、用清（qīng）洗液清洗幹淨後再入庫防鏽。

（4）軸承零（líng）件在進行酸洗或寫酸字後，一定要清洗幹淨，中和完全，再用（yòng）防鏽（xiù）水防鏽處理。

（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹（mò）布等，保（bǎo）證（zhèng）使用液的潔淨和性能，延長使用（yòng）液的（de）壽命。

（6）搞好文明生產，保證環境衛生，消除鏽蝕隱患。

2　成品軸承防鏽管理

成品軸（zhóu）承塗防鏽油後密封包裝，可以避免在（zài）貯存運（yùn）輸過程中受大氣環境的影響，產生鏽蝕和黴斑，影響（xiǎng）使用性能。

1、成品軸承采用兩遍煤油（yóu）機械噴洗，機械噴塗（tú）防（fáng）鏽潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。

2、煤（méi）油噴洗前、防鏽潤滑兩用油噴塗前要用滿足（zú）工（gōng）藝要求的（de）濾芯過濾，保證成品軸（zhóu）承的清潔度，油箱和機床一個月徹底清理一次。

3、檢查（chá）員和（hé）裝配（pèi）人員接觸成品零件和軸承時，需塗敷液體手套，避免因手汗產生鏽蝕。

4、成品軸承搬運貯（zhù）存過程中（zhōng）輕拿輕放，以免包裝破損。

5、裝配間、成品軸承貯存間（jiān）要幹燥（zào）、潔淨、無汙染源。

3　塗（tú）敷防鏽油方法

1、浸泡法：一些（xiē）小型物品采用浸泡在（zài）防鏽油脂中，讓其表麵粘附上一層防鏽油脂的方法。油膜厚度可通過控製（zhì）防鏽油脂的溫度或粘度來達到。

2、刷塗法用於不適（shì）用浸泡或噴塗（tú）的室外建築設備或特殊形狀的製品，刷（shuā）塗時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏塗。

3、噴霧法（fǎ）一些大型防鏽物不能采用（yòng）浸泡法塗油，一般用大（dà）約0.7Mpa壓力的（de）過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴（pēn）霧法（fǎ）適（shì）用溶劑稀釋（shì）型防鏽油或薄層防鏽油，但必須采用完善的防火和勞（láo）動保護措施。

4　影響金屬腐蝕主要因素

金屬（shǔ）腐蝕是由各種內在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有：

1、金（jīn）屬材料本身（shēn）化學成分和結構；

2、金屬表麵光潔度；

3、與金屬表（biǎo）麵接觸的溶液成分及pH值；

4、環境溫度和濕度；

5、與金屬表麵相（xiàng）接觸的各種環境介質。

（來源：網絡）