1）土倉壓力請勿超過額定值；
2）磨損件易損件不在質保範圍內；
3）維修時須采用鐵建重工原廠配件；
4）油料采用推（tuī）薦品牌，不得混用；
5）刀具請采（cǎi）用推（tuī）薦品牌；
6）主軸承（chéng）密封/鉸接（jiē）密封須采用鐵建重工原廠配件。
1、刀盤
刀盤是盾構機的主要工作部件，由刀盤鋼結構、刀具、回轉（zhuǎn）接頭等組成，其主要作用（yòng）是切削掌子麵並對碴土進行攪拌。盾（dùn）構機刀盤為複合式，在其（qí）主、副刀樑之（zhī）間是刀盤的開口（kǒu），也是碴土進入（rù）的通道。刀盤四周和邊（biān）緣部分堆焊有耐磨格柵。刀盤經（jīng）由大法（fǎ）蘭和主軸承連接在一起，由支腿承受（shòu）推進力和徑向載荷，以及（jí）主驅動提供的扭矩。在刀盤的開（kāi）口部分和主、副（fù）刀樑上安裝有刀具。對於刀盤的維保主要有以下幾點：
1）刀盤鋼結構
定（dìng）期進入土艙檢（jiǎn）查刀盤各部分的磨損情況，檢查耐磨格柵是否過度磨損，必要時可進行補焊。
檢（jiǎn）查連接大法蘭與主驅動的雙頭螺柱及螺栓的緊固情況。
檢查刀（dāo）盤上攪拌棒的磨損情（qíng）況，以及泡（pào）沫孔是否堵塞。
在有條（tiáo）件（jiàn）的情（qíng）況下檢查刀盤麵板、各焊接部位是否有裂紋（wén）產生（shēng）。
2）刀具
刀具屬於易耗（hào）品，掘進過程須有計劃地定期進行檢查和更換，出廠合格後不質保。
定期（qī）進入土艙檢（jiǎn）查刀具的磨損情況，對不同刀具的磨損情況（kuàng）進行檢驗時須使用專用的（de）磨損量檢驗工具。
檢查齒刀的切削齒是否有剝落或過（guò）度磨損，必要時更換。
檢查切刀的數量（liàng）和磨損情況，如有丟失（shī）、脫落須立即補齊。
在換裝刀（dāo）具過程中，所（suǒ）有刀具安裝件必須清潔，用（yòng）水、鋼刷清洗，用毛巾（jīn）抹幹後才可（kě）安裝。
對於磨損量在（zài） 10mm 左右的，推薦更換新刀。
但如果前（qián）部地（dì）層不能確定能否進入土艙換刀，而根據刀具磨損進度預計將於該處換刀時，對於磨損量在 20mm 左右的刀具也需更換新刀。
檢查（chá）切刀磨損情況，對掉齒的切刀可以不（bú）更換（huàn），等到地質較軟時再更換，但掉落的切刀必須補充。
檢查（chá）邊緣刮刀磨損（sǔn）情況，對於掉齒或刃齒磨損至基體的刀具必須更換（huàn）。
檢查所有安裝刀具緊固螺栓（shuān）的緊固情況，如有必要用風動（dòng）扳手緊固。
b.安裝刀具為（wéi）齒刀時，同樣執（zhí）行以上標（biāo）準，當發（fā）現有齒（chǐ）刀出現刃口蹦刃，刃（rèn）口磨（mó）損至（zhì）齒刀基體時則必須更換新刀。檢查切刀時，對於掉（diào）齒或刃（rèn）齒磨損至基體的刀具必須更換，掉落的切刀必須補充。
c.在間隔一月的刀盤（pán）檢查中，所有螺栓必須用風動扳手緊固一次。
3）回轉接頭
經常檢查回（huí）轉（zhuǎn）接頭的泡（pào）沫管、液壓管等液（yè）壓（yā）元件是否有滲漏，若（ruò）有泄（xiè）露及時處理。
每天清理回轉接頭上的灰塵，防止灰塵進入主軸承內圈密封。（此處是主軸承密（mì）封（fēng）的薄弱環節應特別（bié）注（zhù）意）
每天給回轉（zhuǎn）接頭潤滑口注入15-20ml 潤滑油脂。
經常檢查回轉中心的轉動情況，如有異常須立即停機並進（jìn）行處理。
長時間（超過 12 小時）停機時，要給回轉接頭潤滑口注入 5-10ml 油（yóu）脂，以防止回轉接頭內部生鏽。
4）超挖刀
在超挖（wā）刀工作前應檢查（chá）油箱油（yóu）位，必要時（shí）加注液壓油（yóu）。
定期（qī）對超挖刀作功能性測試，檢查其伸出和縮回動作的（de）工作（zuò）壓力。
定期對穩定（dìng）器作功能性測試，檢查其工作情況。
5）安全注意事項
作業前必（bì）須進行嚴格的安全及技術交底，確保作業（yè）人（rén）員掌握技術要領及采取安全保護措施。
嚴格按有關安全操作規程的相關規定執行。
進艙工作時，務必確定刀盤已停機（jī）鎖定，不（bú）會意外啟動。
由土木（mù）工程師鑒定開挖麵（miàn）的穩定性，確認安全後，方可進土（tǔ）艙工作（zuò）。
工作人員必須穿著雨衣、防滑鞋，配戴好護目鏡，係（xì）好安全帶，戴好安全帽。並（bìng）且安全帶必（bì）須固定在已焊好的人艙內鐵環上，以便防止碰傷，滑倒和跌落。
始終保持土艙與人艙主室的暢（chàng）通，在撤離通道配備應急（jí）燈，並在正常照（zhào）明有故障時能自動打開。以便有緊急情況時工作（zuò）人員能迅（xùn）速撤離（lí）土艙。
必須作（zuò）好人艙內的通風（fēng）換氣工作，以保證工作人員（yuán）在艙內能夠正常呼吸。內部還要配備醫用氧氣瓶。
當清理（lǐ）刀（dāo）盤周（zhōu）圍泥土時，必（bì）須注意（yì）開挖（wā）麵的變化，如有不正常現象，馬上（shàng）停止作業，撤出土艙（cāng）。
人艙內的土建工程師必須時刻（kè）監視開挖麵的土質情（qíng）況，發現土質變軟或含水量變（biàn）大等開挖麵失穩現象時，土艙內的工作人員必須及（jí）時撤出。
壓（yā）力作業時，帶壓作業人員一旦有輕微不適應立刻停止作業。現場做好醫療（liáo）救護工作（zuò），並聯係好醫院進行應急治療。
2、盾體
主要維護鉸接密封、鉸接（jiē）油缸、推進油缸。
及時清理盾殼內的汙泥和砂漿。
檢查（chá）鉸（jiǎo）接密封是否有漏漿情況，必（bì）要（yào）時調整鉸接密封的壓板螺釘縮小間隙。
鉸接密封注脂，每個（gè）注入點注入量為 15-20ml/天。（鉸接密（mì）封為易損件，每（měi）個區（qū）間完成後更換一次，更換時必須采用原廠備件）
及（jí）時（shí）清理推進（jìn）油缸活塞杆上的（de）泥渣，防止長期停（tíng）機時泥渣幹結損壞油缸密封和活塞杆。
推進油缸撐靴與鉸接油缸的關（guān）節球軸承一（yī）周加注潤滑脂一次，直（zhí）至新油脂被擠出。
檢查推進油缸靴板與管片的接觸（chù）情（qíng）況，（正常時二者邊緣平齊）如有較大的偏差應及時調整推進缸定位螺栓（在曲（qǔ）線段時較為重要）。
檢查盾尾密（mì）封情況，如有漏水和漏漿要及時處理，並檢查盾尾油脂密封係統（tǒng）的工作情況。
在每（měi）環管片安裝之（zhī）前（qián）必（bì）須清理管片的外表麵，防（fáng）止殘留的雜物損壞鉸接密封。
3、主驅（qū）動
主驅動主要由主軸承、變速箱、減（jiǎn）速機，驅動電機等（děng）組成。
1) 主軸承
檢查主軸承齒輪油溫度，如溫（wēn）度不正常須立即停機並（bìng）查找原因。
檢查主軸承齒輪油分配馬達工（gōng）作是否正常（觀察齒輪油（yóu）分配馬達上的脈衝傳感器的發光二（èr）極管的是否閃爍）。
檢查主驅動（dòng）密封潤滑脂注入情況（kuàng）。（觀察油脂分配器工作是否正常，溢流閥是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及時檢查清理。）
每天給（gěi）主驅動（dòng）內圈密封手動潤滑點注潤滑脂，並檢查內圈密封的工（gōng）作情況。
定期提取主軸承齒輪油油樣送檢，根據檢查報告決定是否（fǒu）要更換齒輪油或濾芯（xīn）。更（gèng）換齒輪（lún）油同時必須（xū）更換濾（lǜ）芯。
定（dìng）期檢查齒輪油（yóu）濾芯，並根（gēn）據壓差開關反映的情（qíng）況（kuàng）判斷是否更（gèng）換濾芯（xīn）。
定期檢查主（zhǔ）軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。
每次盾構機出洞後，應對道外密封處進行檢（jiǎn）查（chá）清理工作，具體操（cāo）作見“聚氨酯密封檢查清理操（cāo）作”小節。
主驅動密封不能過壓使用，一旦超過額（é）定值，造成（chéng）主驅動密封損壞（huài）。
2) 變速箱
檢查變速（sù）箱（xiāng）油位，如油位過低應先找出漏油故障，解決故障後補充齒輪油；
觀察液位管內油液是否純潔，若有雜（zá）質則需要（yào）更換齒輪油。
檢查變速箱油溫是否在正常範圍，否則停機查（chá）找原因。
定時（shí）檢查散熱器內冷卻水的（de）流動情況。
檢查變速箱的溫度開（kāi）關，定期清除上（shàng）麵的汙垢。
定期打開變速箱泄露油口（kǒu），觀察透明管（guǎn）中是否有透明的液體水（shuǐ）的存在，如有需要將其泄放。
次（cì）工作 50 小（xiǎo）時後更換變速箱齒輪油。
主驅動內密封須按說明書要求適量注入，嚴禁（jìn）使用氣動黃油（yóu）泵注入（rù）油脂，過量（liàng）注入導致潤滑係統堵塞報警，注入量不足將導致內密封及環件早期磨損。
3) 減速機
檢查減速機液位管油位，觀察裏（lǐ）麵是否有雜質，如有雜質，需（xū）要立即更換新（xīn）的齒輪油。
觀察減速機冷卻水的流動情況，溫度及壓力顯示。
檢查（chá）減速機的（de）溫度開（kāi）關（guān），定期清除上麵的汙垢。
減速（sù）機首次（cì）運行 100 小（xiǎo）時後清洗（xǐ）油箱及製動器並更（gèng）換齒輪油（yóu）；以後（hòu）每運行2000 小時後更換齒輪油（yóu），至少一年（nián）換一次齒輪（lún）油。
冬季使用時，環境溫（wēn）度低於0 度時，必須（xū）加防凍液，否則會（huì）凍壞減速機（jī）。
4) 電機
該電機的使用環境比較惡劣，電機外表麵應盡量減少塵土、纖維、油汙的覆蓋。
電機（jī）軸承需經常維護（hù）。在電機運（yùn）行 3 個月，對軸承加注潤滑脂（zhī），重量約為每端 100g。
電機軸承潤滑脂加注量應為（wéi）軸承內部空間的 25％～35％。
電機負載運（yùn）行時不應有斷續的或異（yì）常的聲響或振動，軸承溫（wēn）度不超過（guò） 120℃。
電機連續（xù）運行時不允許過載。
5) 扭矩限製器（詳細見供應商資料）
• 至少每隔20次過載情況或每年1次用潤滑槍噴射約3至（zhì）4次潤滑油（約5ccm），通過錐形加油嘴再次潤滑（huá）軸承，其2x180°安裝於壓力法蘭中。
• 每隔 2000 個運行小時數後、1000 次脫離後或至少每隔 1 年進行以下維護作業：
（1）目視檢查
（2）檢查功能（néng）
（3）檢（jiǎn）查軸和袖套連接
（4）檢查螺釘擰緊轉矩 應符合預設的擰緊力（lì）矩
（5）檢查設定扭矩
（6）檢（jiǎn）查離合器觸發
（7）檢查軸承和軸承預應力
4、管片拚（pīn）裝與運輸係統
管片拚裝與吊運係（xì）統（tǒng）由管片吊運（yùn）係統和管片拚裝機組成。
1) 管片拚裝機
每日清理工作現場的雜（zá）物、汙泥和砂（shā）漿。
每日檢查油缸和管路有無損壞或漏油現象，如有故（gù）障應及時處理。
每日檢查電纜、油管的活動托架。如有鬆（sōng）動或破損，應及時（shí）修理和更換。
定期（每周）對各個（gè）液壓油（yóu）缸鉸接軸（zhóu）承、回轉（zhuǎn）支承，伸縮內（nèi）筒等部位加注潤（rùn）滑脂並檢查（chá）其工作情況。（旋轉軸承注油脂時應加注一部分油脂旋轉一定角度，充分潤滑軸承的各個部分），潤滑脂（zhī）注入量和注入周期見相（xiàng）關潤滑文件。
定期對減速機齒輪油箱加齒輪油，對特定型號的（de）減速機製（zhì）動箱也（yě）要加注齒輪油；齒輪油注入量和注入周期見相關潤滑文件。
定（dìng）期檢（jiǎn）查管片拚裝機接近開關工作是否（fǒu）正常，檢查抓取機構和管（guǎn）片起（qǐ）吊螺栓，是否有破裂或損壞，必要時及時更換。
每日（rì）檢查管片（piàn）拚裝機回轉拖鏈和垂直拖鏈的使用情況，檢查拖鏈每節之間是（shì）否連接正常、拖鏈內隔片、橫杆等是否鬆脫、折斷等，檢查拖鏈（liàn）內電纜、油管是否擺放整齊無纏繞現象。
定期檢測管片抓取機構液壓係（xì）統（tǒng）的抓緊壓力，必要時進行調整。（調定（dìng）壓力（lì）90bar）
檢（jiǎn）查油箱（xiāng）油位和潤滑油（yóu）液的油位。
檢查各按鈕、繼電器、接（jiē）觸器有無卡死，粘連現象，測試遙控操作箱。如有故障，應及時處理。
檢查（chá）充電器和電池，電池應及時充電（diàn）以備下次使用。
檢查控製箱（xiāng）、配電箱是否清潔、幹燥，無雜物。
2) 管片吊運係統
每日清理（lǐ）管片吊機行走軌道上的雜物、泥（ní）漿等（děng），定期（qī）對（duì）起升電動葫（hú）蘆的環鏈進行清理，並在環（huán）鏈表麵塗抹適（shì）量的齒輪油（yóu）（220 或 320 係列）；定（dìng）期清理行走小車傳動鏈條，並在鏈（liàn）條（tiáo）表麵塗抹適量的潤滑脂。
檢查控製盒按鈕、開關動作是否靈活正常。必要（yào）時檢修或更換。
檢查電纜卷（juàn）筒和控製盒電纜線滑環，防止電（diàn）纜卡住、拉斷。
定期檢查（chá）管片起吊裝置的磨損情況（kuàng），定期對起（qǐ）吊裝置上（shàng）的油杯注入適量潤滑（huá）脂，必要時對相關零（líng）部件進（jìn）行修理和更換（huàn）。
5、螺旋輸送機
螺旋機閘門密（mì）封定期檢查
蓄能器定期（qī）檢（jiǎn）查
電氣元件（jiàn）損壞定期更換
螺（luó）旋輸送機閘門緊急關閉功能每月檢測（cè）一次
6、注漿係（xì）統
每次注漿前應（yīng）檢查管路的暢通情況，注（zhù）漿後應及（jí）時將管道清理幹淨。防止（zhǐ）殘留的漿液不斷累積堵塞管道（dào）。
每次注漿前（qián）必須對注漿口的壓力傳感器（qì）進行檢查（chá），緊固其插頭和連線。
注漿（jiāng）前要注意整理疏導注漿管（guǎn），防止管道纏繞（rào）或扭轉，從而增大注漿壓力。
定期檢查注漿管的使用情（qíng）況，如發現泄漏或（huò）磨損嚴重應及時修理或更換。
經常對砂（shā）漿罐及其砂（shā）漿出口進（jìn）行（háng）清理，防止堵塞。
定期對注漿（jiāng）係統的各閥門和管接頭進行檢查，修理（lǐ）或更換有（yǒu）故障的設備。
定期對注漿係統的各運動部分進行潤滑（具體潤滑方式參考保（bǎo）養說明書）。
經常檢查注漿機水冷池的水位和水溫，必要時加水或（huò）換水。注（zhù）意防止砂漿或其他雜物進入冷卻水池。
及時給砂漿罐自動潤滑係統加注油脂，並保證其正常工作（zuò）。
7、壓縮空氣係（xì）統
壓縮空氣係統主要由空壓機、氣體保壓、工業用氣、氣管路組成。
1）空壓機
空壓機（jī）的所有維護保（bǎo）養工作必須（xū）在停機並卸壓的狀態下進行。
檢查空壓機管路的泄漏和出氣口的（de）溫度（dù），如有異常應及時排除。
保持機（jī）器的清潔，防止雜物堵塞頂部的散熱風扇。
每（měi）天檢（jiǎn）查一次潤滑油液位（wèi），確保空壓機（jī）的潤滑。
不定期（qī）的檢查皮帶及各部位螺絲的鬆緊程度。如發（fā）現鬆動則進行調整（zhěng）。
潤滑油Z初運轉 500 小（xiǎo）時或一（yī）周後更換新油（yóu），以後每 4000 小時更換（huàn）一次潤（rùn）滑油（使用環境較差者（zhě）應 2000 小時換一次油）。
使用 500 小（xiǎo）時（或半（bàn）年（nián））後須將氣閥拆出（chū）清洗幹淨。
工作 4000 小時後，更（gèng）換空氣濾清器（空氣濾清器（qì）應按使用（yòng）說明（míng）書正常清理或更換，濾芯為消（xiāo）耗品。）、潤滑油、油（yóu）過濾（lǜ）器以及油水（shuǐ）分離器（qì）和安（ān）全（quán）閥（fá）。
定期對空壓機的電機（jī）軸承進行（háng）潤滑，根據電動機的保養規程操作。
應定期檢查承受高溫的零（部）件（jiàn），如閥、氣缸（gāng）蓋、製冷器及排氣管道，去除（chú）附著（zhe）內（nèi）壁上的積炭（tàn）。
在任何情況下，都不應使用（yòng）易燃液體（tǐ）清洗閥，冷卻器的（de）氣道、氣腔、空氣管（guǎn）道以及正常情況下與壓縮空氣接觸的其他零件。在用氯化烴類的非可燃（rán）液體清洗零部件時，應注意（yì）將（jiāng）殘液清理幹淨，防止開（kāi）機後排出有毒蒸氣。不允許使用四氯化碳作為清洗劑。
空壓機前麵板上的液晶顯示（shì）屏能顯示一些（xiē）常規故障和（hé）故障提示（shì）信（xìn）息，一般情況應按其提示的內容進（jìn）行維保工（gōng）作。
機器各部件的總體（tǐ）保養為每年一次。
空壓機出（chū）口過濾器每 2 小時（shí）需排水一（yī）次。
具體維護方法詳見（jiàn）《空壓機操作維修手冊》。
2）氣體保壓、工業用氣、氣管路
用於氣體保壓的儲氣罐是壓力設（shè）備，要經常（cháng）檢查其泄漏情況並及時維修。
經常檢查管路和閥門有無泄漏，並及時進行修複。
定期對保壓係統作功能性檢測（cè），確（què）保其正常工作。
經常檢查空氣（qì）管路上的三（sān）聯件，清洗（xǐ）並加油。
8、人艙
人艙保養工作須遵守操作人員所（suǒ）在國實施的相關法律法規，如（rú）果操作方所（suǒ）在國家無相應的法（fǎ）律法規，則應遵守產品製造商所在國相應的法律法規。
由於人艙的特殊（shū）工作性（xìng）質，人艙分為（wéi）使用前保養和使用後日常（cháng）保養兩種情況。
1）使用前保養
檢查測試氣動電話和有線電話。如有故（gù）障和損壞要及時修理和更換。
檢查壓力表、壓力記錄儀、空（kōng）氣流量計（jì）、加熱器、照明燈工作是（shì）否正常。
給壓力記錄儀（yí）添加記（jì）錄紙，並（bìng）作（zuò）功能（néng）性測試。
檢查艙門的（de）密封情況，首（shǒu）先清潔密封的接觸麵，如有必要可更換密封條。
清潔整個密封艙。
檢查（chá）刀盤（pán）操作箱操作是否正常。
清洗消聲（shēng）器和水（shuǐ）噴頭。
壓力表和（hé）安全閥均須送到具有相應檢（jiǎn）驗資質的機構重新檢（jiǎn）驗。
注：壓力表和安全閥除了使用前檢驗外，還需要定期檢驗（yàn）（壓力表每 6 個月檢驗一次，安全閥每 12 個月檢驗一次）。
2）使用後日常保養
將人艙清洗幹淨（jìng），並（bìng）將人艙門關緊（jǐn）。
9、液壓係統
盾構機液壓係統主要（yào）包括推進液壓係統（tǒng）、管片安（ān）裝液壓係統、螺旋輸送機液壓係統、注漿液壓係統、輔助液壓係統。
1) 檢查油箱油位（wèi），必要時加注液壓油。（加油程序詳見操作說明）
2) 檢查閥組、管（guǎn）路和油缸有無損壞或滲漏油現象，如有必要（yào）及時處理。
3) 定期檢查所有過（guò）濾器工作情況，並根據檢查結果和壓差傳感（gǎn）器的指（zhǐ）示更換濾芯。
4) 定期取油樣送檢。
5) 經常監聽泵的工作聲音，發現異常應及時停機（jī）檢查。
6) 經常檢查泵、馬達和油箱的溫度（dù），發（fā）現異常要及時檢查處理。
7) 經常檢查液壓（yā）油管的管接頭，發現鬆動要及時上緊。
8) 經常檢查（chá）冷（lěng）卻器的冷卻水進/出（chū）水口（kǒu）的溫度和油液的溫度，必要時清（qīng）洗冷卻器的熱交換器。
9) 定（dìng）期檢查液壓係統的壓力，並與主控室麵板顯示值（zhí）相比較。
10) 在對液壓係統維修前，必須確保液壓係統已停用並已卸壓。特（tè）別是在清（qīng）空蓄能器時要（yào）特別注意。
11) 液壓係統的加油和（hé）換油必須嚴格按照盾構機說明書規（guī）定的程序（xù）執行。盡量采用廠家推薦的品種，禁止將不同規格品牌（pái）的油混合（hé）使用。每次加（jiā）油前必須（xū）對所選用（yòng）的油品進行抽樣檢測，檢（jiǎn）測合格方可使（shǐ）用。
10、泡沫係統
1）定期清洗泡沫箱和管路，清洗時要將箱內沉澱物和雜質徹底清洗幹淨。
2）使用前要檢查泡沫原液泵（軟管泵）減速機潤（rùn）滑油（220#齒輪油）油位，和軟管泵軟管密封腔的潤滑油（軟管泵專用油）；每累計工作 2000 小時需更換一次潤滑油；橋架上混合液泵需加 68#機油或 68#導軌油，每累計工作2000 小時需更換一次潤滑油。如果發現泵內的油液有變質，需及（jí）時更換潤滑油。
3）檢查泡沫水泵的工（gōng）作（zuò）情況，給（gěi）需要潤滑的部分加（jiā）注潤滑油或潤滑脂。
4）檢查水泵壓力開關和壓力表，如（rú）有損壞進行更換。
5）檢（jiǎn）查（chá）壓縮空氣管路情況，必要時清（qīng）洗管路。
6）檢查電（diàn）動閥和流（liú）量傳感器的（de）工作情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否正確，如有必要（yào）進行維修或更換。
7）定期檢查回轉接頭處的泡沫管（guǎn）路有無堵塞，如發生堵塞要及時清理。
11、膨潤土係統
1）檢（jiǎn）查膨（péng）潤土泵潤滑油（ISOVG220 齒輪油）油位，每累計工作 1000 小時需更換一次潤滑油。
2）檢查膨潤土管（guǎn）路，清理管路的彎道和閥門部位，防止堵塞（sāi）。
3）檢查流量計和液位傳感器。
4）定期清理膨潤土箱和液位傳感器。
12、通風係統
通風係統主要包括風機、風管卷筒、風管。
1）檢查洞內外（wài）風機工作是否正常（cháng），有（yǒu）無（wú）異（yì）常聲響（xiǎng）。
2）定期（qī）檢查葉片固定螺栓有無疲勞裂紋和磨損。
3）定期檢查（chá）、潤滑電機軸承。（按保養要求時間和方法進行）
4）檢查風管（guǎn）卷（juàn）筒的固定情（qíng）況。
5）根據掘進情況及時延伸和更換（huàn）風管。
6）檢查（chá）風管有無破損（sǔn）現象，及時（shí）修補或（huò）更（gèng）換。
13、水係統（tǒng）
水係統主要包括冷卻循環水、排水係統。
1）檢查進水口壓力（一般為 5bar-8bar）和溫度（小於 25℃），如壓力過低或溫度過高（gāo），應檢查（chá）隧道內的（de）進水（shuǐ）管路（lù）的閘閥、水泵及冷（lěng）卻器工作是否正常（cháng）。
2）檢查水過（guò）濾器，定期清洗濾芯（xīn）。
3）檢查水（shuǐ）管路上的壓力和溫度指（zhǐ）示（shì）器，如有損壞及時更換。
4）定期檢查主驅動的變速（sù）箱（xiāng）、冷（lěng）卻器和溫度傳感器。清除傳感器上的汙物。
5）定期檢查熱交換器，並清除上麵（miàn）的汙物。
6）每（měi）天檢（jiǎn）查排水泵，如有故障應及時修理。
7）每天檢查所（suǒ）有的水管路，修理更（gèng）換泄漏、損壞的（de）管路閘閥。
14、油脂泵站
1）檢查油脂桶（tǒng）是否還有足夠的油脂（zhī），如不夠應及時更換。
2）經常檢查油脂泵站的三聯件，加注潤（rùn）滑油。
3）檢查（chá）油脂泵（bèng）泵杆活動（dòng）部位，加注潤（rùn）滑油。
4）檢查油脂泵的工作壓力，將壓力控製在 2-5bar 左右。
5）檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現象，如（rú）有泄漏應及時修理或更換。
6）更換油脂桶時應對油脂量位置開關進（jìn）行測試。
7）檢查主軸承密（mì）封油脂注入脈衝次數（shù）是否正常，否則應檢查油（yóu）脂管路調整油脂泵壓力。
8）檢（jiǎn）查盾尾（wěi）密封注脂次數或壓力是否正常，否則應檢查油脂管路是否堵塞。特別是（shì）重點檢查氣動閥是否正常工作。
9）經常檢查盾（dùn）構機潤（rùn）滑油脂工作是否（fǒu）正常，檢查油脂溢流閥（fá）是否有油脂溢出；如（rú）有，檢查管路。
15、供電係統
供電係統主要包括：高壓電纜、電纜卷筒、高壓開關櫃、變（biàn）壓器、配電櫃等（děng）。
1）高壓電纜：
檢查高壓電纜有無破損，如有破損要及時處理。
檢查高壓電纜鋪設範圍內有無可能對（duì）電纜造成（chéng）損壞的因素，如果有要及時采取防範措施。
定期對高壓電纜進（jìn）行絕緣檢查和耐壓試（shì）驗。（做（zuò）電纜延伸時進行（háng）試（shì）驗）
2）高壓（yā）開關櫃
定期進行高壓開關櫃的分斷、閉合動作試驗。檢（jiǎn）查（chá）其動作的可靠性。
檢查（chá）六（liù）氟化硫氣體（tǐ）壓力是否正常。（壓力表（biǎo）指針在綠色區域為正常）
檢（jiǎn）查高壓接頭的緊固情況。
3）變壓器
變壓器應有專（zhuān）人維（wéi）護保養，並定期進行維護、檢修。
檢查（chá）變壓器（qì）散熱情況和變壓器的溫升情況。
定期對變壓器進行除塵工作。
監視變（biàn）壓器是否運行（háng）於額定狀（zhuàng）況，電壓、電（diàn）流是否顯示正常。
注意監聽變壓器的運行聲音是否正常。
檢查接地線是否正常。
4）配電櫃
檢（jiǎn）查配電櫃電壓和電流指示是否正常。
檢查電容補償控製器工作是否正常（cháng）。
檢查補（bǔ）償電容工作時的溫升情況，溫度是否在（zài）允許（xǔ）的正常範圍內。
檢查補償電容（róng）有（yǒu）無炸裂現象，如有需要進行更換。
檢（jiǎn）查補償（cháng）電容控製接（jiē）觸（chù）器的放電（diàn）線圈有無燒熔（róng）現象，如有要（yào）盡快更換。
檢查配電櫃內的溫（wēn）度是（shì）否正常，檢查配（pèi）電櫃製冷機是否正常工作（zuò），檢查製冷機的冷卻水流量是否正（zhèng）常。
檢查低壓（yā）斷路器過（guò）載保護和短路保護是否正常。
檢查（chá）大容量斷路器和接觸器工作時的溫升情況，如溫度較高（gāo）說明觸點接觸電（diàn）阻較大，需要進行檢修或更換。
檢查櫃內軟啟動器，變頻器顯示是（shì）否正常。
對主開關定期進行ON/OFF 動作試驗，檢查其動作可靠性。
經常對配電櫃（guì）及元（yuán）件（jiàn）進行除塵。
定期對電纜接線和櫃（guì）內接線進行檢查，必要時進行緊固。
16、主機控（kòng）製係統（tǒng）
主機控製係統主要包（bāo）括控（kòng）製櫃、PLC、工業電腦 IPC。
1) PLC 係（xì）統
檢查 PLC 插板是否鬆動。
檢查 PLC 連接線是否鬆動，緊固接線（xiàn）端子。
檢查 PLC 通訊口插頭（tóu）連接是否正（zhèng）常。
定期清潔 PLC 及（jí）控（kòng）製櫃內的灰塵。
定期進（jìn）行 PLC 的冷啟（qǐ）動。
備份 PLC 程序。
2) 工業電腦（IPC）
檢查 IPC 與（yǔ） PLC 的通訊線連接是否可靠（kào）。
定期清潔 IPC 電腦和（hé）控製櫃內的灰塵。
備（bèi）份 IPC 電腦的程（chéng）序。
3) 控製麵板
檢（jiǎn）查麵板內接線的安裝狀況，必（bì）要時進行緊固。
定期清潔灰塵。（注意防水）
定期檢查按鈕和旋鈕（niǔ）的工作情況，如有損壞（huài）及時更換。
檢（jiǎn）查控製麵板上的 LED 顯（xiǎn）示是（shì）否正常。
定期對控製麵板上的 LED顯示進行校正。校正時要使用標準信號發生器，先（xiān）校正零點再校正範圍，二者要反複校正（zhèng）。
定期對推進油（yóu）缸和鉸接油缸行程顯示與油缸實際行程（chéng）進行測量校對，如有誤差應及（jí）時校準。（校準方法詳見維保操作說明）
4) 傳感器
檢查各種傳感器的接線情況（kuàng），如有必要緊固接（jiē）線、插頭、插座。
清潔傳感器，特別是接線（xiàn）處或插（chā）頭處要清（qīng）潔幹淨。防止水和汙物造成（chéng）故障。
檢（jiǎn）查傳感器的防（fáng）護情況，如有必要須采取防護措施，防止損壞傳感器。
定期（qī）用壓力表對壓力傳感器（qì）在控製（zhì）麵板上的顯示情況進（jìn）行（háng）檢查和校準(有害氣體檢測係統傳感器請嚴格按《BS03Ⅱ點型氣體探測器使用（yòng）說明書》和《JJG_693-2004_可燃氣（qì）體檢測報警器_檢定規程》規程實施，檢測機構：鐵建重工；傳（chuán）感器生產廠家；盾構機施工當地具備檢測資質機構)。
17、皮帶（dài）輸（shū）送機（jī）
1) 檢查各滾子和邊緣引導裝置的滾動情況，如滾動不好，即清洗並潤滑（huá）。
2) 檢查皮帶（dài）的磨損情況，如皮帶磨損嚴（yán）重，即更換皮帶。
3) 檢查皮帶是否有跑偏現象，如皮帶跑偏需（xū）進行校（xiào）正。
4) 檢查驅動裝置變速箱油位，如果變速箱油位過低需添加齒輪油。
5) 檢查各軸承潤（rùn）滑，添加潤滑脂。
6) 檢查皮帶（dài）鬆（sōng）緊情況，必要時增加皮帶張力。
7) 清潔電路（lù），電機。
8) 檢查（chá）電路接線端子有無（wú）鬆動，如鬆（sōng）動則需緊固。
9) 檢查斷路器、接觸器（qì）、繼電（diàn）器觸（chù）點燒蝕情（qíng）況，如（rú）燒蝕明顯則用細砂（shā）紙打磨平；如嚴重燒蝕，則需更換觸點。
10) 定期檢查和清潔所（suǒ）有零件。
18、後（hòu）配套拖車
1) 經常檢查拖車行走機構的工作情況，必要時加注潤滑脂。
2) 定期檢（jiǎn）查各拖（tuō）車間的連接銷（xiāo）、聯接板，防止意外斷裂或脫（tuō）開。
3) 經常檢查拖車行走機（jī）構的跨度（dù）與鋼軌的軌（guǐ）距是否合適，不合適（shì）應及時調整。
（來（lái）源：盾構TBM新時代）
