2、蜂窩狀孔蝕； 

3、手指（zhǐ）印鏽； 

4、黃印鏽； 

5、黑印鏽； 

6、黑點； 

7、碰傷、劃傷（shāng）、磨（mó）傷、坯印引（yǐn）起的鏽蝕（shí）。

軸承（chéng）腐蝕的（de）主要原因：

1、金屬（shǔ）表麵光潔度（氧濃度差電池腐蝕（shí））。 

2、金屬材料本身化學成分和結構（gòu）。 

3、與金屬表麵接觸的溶液成分及pH值。 

4、環境（jìng）溫（wēn）度和濕度。 

5、與金屬表麵（miàn）相接觸的各種環（huán）境介質。 

6、人的（de）汗液也是引發軸承腐蝕的原因，它的（de）pH值（zhí）為5－6。因此，為防止手汗引（yǐn）起的鏽蝕，安（ān）裝和生產人員應帶上手（shǒu）套，不要隨意用（yòng）手接觸軸承。

常見的軸承鏽蝕情況：

1、部（bù）分企業在生產軸承的過程中沒有嚴格按清洗防鏽規程和油封防鏽包裝的（de）要求對加工過程中的軸承零件和裝配後的軸承成品進行防鏽處理。如套圈在周轉過程中（zhōng）周轉時間（jiān）太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2、部（bù）分企業在（zài）生產中使（shǐ）用的防鏽潤滑油、清洗煤油等產（chǎn）品的質量達不到工藝技術規定的要求（qiú）。
3、部分企業的環境條件較差，空氣中有（yǒu）害物含量高，周轉場地太小，難以進行有效的防鏽處理。再加上（shàng）天氣炎熱，生產工（gōng）人違反防鏽規程等（děng）現象也不乏存在。
4、一些企業的防鏽紙、尼龍紙(袋)和塑料筒等軸承（chéng）包裝材（cái）料不符合滾動軸承油封防鏽包裝的要求也是（shì）造成鏽蝕的因素之一。
5、部分企業軸承套圈的車（chē）削餘量和磨削餘量偏小，外圓上的（de）氧化皮、脫碳層未能完全（quán）去除也是原（yuán）因之一。

如何防止軸承生鏽？

1、浸（jìn）泡法：
一些小型軸承（chéng）采用浸泡在防鏽油脂中，油膜厚度（dù）可通過控製防鏽油脂的（de）溫度或粘度來達到。使其表麵粘附上一層防鏽油脂的方法。
2、刷塗法：
刷塗（tú）時注意均勻地塗抹在軸承表麵，不要產生堆積，也要注意防止漏塗。
3、噴（pēn）霧法：
一些大型防鏽物不（bú）適合采用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓（yā）力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進（jìn）行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防鏽油或薄層防鏽油。該（gāi）方法必須采用完善的防火和勞動（dòng）保護（hù）措（cuò）施。

（來源：設備維修服務號）