一、清晰設備的各（gè）種缺陷
1.潛在的缺陷
缺陷是指能夠構（gòu）成設備故障原因的設備操作。
所謂潛伏缺陷，是指盡管設備存在著某種缺陷，但由於人們不能感（gǎn）知其存在的（de）那種缺陷。
故障（zhàng）就是由於對設（shè）備潛在的缺陷不采取（qǔ）任何措施而造成的設備不能正常運行或設備損（sǔn）壞。
因此（cǐ），如果能及時地發現設備潛在的缺陷，並將其修複，就能確保故障為零（líng）。
對設備的監測不能僅僅局限於明顯表（biǎo）現出來的突發故障和重大缺陷上。夾雜物、灰塵、磨（mó）損、裝配不良（liáng）、鬆動、傷很、變（biàn）形等這些（xiē）看起來微（wēi）不足道，似乎不會適成故（gù）障的缺（quē）陷，實際上是（shì）比大缺陷更為危險的問（wèn）題（tí）。這類小（xiǎo）缺陷往往會在短（duǎn）時間內迅速發展而釀成（chéng）大缺陷，或者相互作用。帶來突發（fā）故障知廢次品之類的損失，適成嚴（yán）重後果。
2.物理性（xìng）的潛在缺陷和心理性的（de）潛在缺陷
潛在缺陷不僅僅是微小的缺陷，較大（dà）的缺陷中，那種物理性的（de）、心理性的潛伏的缺陷也是潛在缺（quē）陷。
(1)物理性的（de）潛在缺陷
物（wù）理性的潛在缺陷是指由於下述原因，盡管某些部位存在著缺（quē）陷，但由於物理性的方法不（bú）能發現，故被（bèi）擱置一旁的缺（quē）陷。例如：
①解體檢查工（gōng）作做得不夠；
②零件的形狀和裝配位置不良；
③塵埃（āi）和汙物堆積（jī）嚴重。
(2)心理性的潛在缺陷
心理性的潛在缺陷是指由於與設備有關的人（rén）員的認識（shí）和技能（néng）較低，而不能夠（gòu）發現，導致（zhì）被擱（gē）置（zhì）一旁（páng）的（de）缺陷。諸如：
①盡管用肉眼（yǎn）能夠（gòu）發現（xiàn），但卻疏（shū）忽；
②認（rèn）為“就是那麽點小事”，而加以輕視和忽略；
③盡管（guǎn）已經出現了異常的征兆，但卻沒加理會等等。
這樣，為（wéi）了消除故障，其先決（jué）條件是要（yào）完善（shàn）發現（xiàn）潛在缺陷的（de）手段，培養能夠發現潛（qián）在缺陷的技能和一絲不苟的工作態度。
二（èr）、實現故障為零（líng）的五項（xiàng）措施
為了使潛（qián）在缺陷暴露出來，並及時進行處理，需要采（cǎi）取下（xià）述五項措施。①完善基本條件（清（qīng）掃、加油、緊固）；②遵守使（shǐ）用條件；③使設（shè）備劣化得以（yǐ）排除；④改進（jìn）設計上（shàng）的弱點；⑤提高操（cāo）作、維修的技能。這（zhè）五項措施的具體內容分別介紹如下。
1.完善（shàn）基本條件
基本條件是（shì）指設（shè）備的清掃、加油和緊固。完善設備的基本（běn）條件（jiàn），是防止故障因（yīn）素（sù）萌發的（de）Z重（chóng）要的活動。
(1)清（qīng）掃  清掃（sǎo）就是認真地（dì）清（qīng）掃設備上的塵埃和（hé）汙物。塵埃和汙物對設備損害是極（jí）其嚴重的，在機械的滑動部分、油壓係統和電（diàn）氣係統等部分，由於塵埃和汙物的影響，會引起磨（mó）損、堵（dǔ）塞、泄漏、運轉不良、導電不良（liáng）、精度降低等問題，並（bìng）導致（zhì）突發性故（gù）障和產生廢次品。這稱之為塵埃、汙物、異物造成的設備強製劣化。為了防止設備的強製劣化，需要對設備進行徹底地清掃。
清掃不單單是把外表打掃幹淨。對設備進行（háng）清掃，就（jiù）應當觸及到設（shè）備的各個角落，並要親眼觀察其（qí）狀態。這樣不僅能清除塵埃和汙物，而且能（néng）使設備和工裝夾具的磨損、鬆動、劃傷、偏抖、泄漏、裂紋以及溫度、振動，異常聲音之類的潛在缺陷暴露出來。這是極其重要的，可以說清掃就是點檢工作的（de）一大組成部（bù）分。
(2)加油  通常，不加（jiā）潤滑油的設備是（shì）不（bú）可能正常工作的。然而，在很多現場，卻存在著中間加油罐、油（yóu）壺和油槍是（shì）空置的或沾滿了汙泥濁垢，加（jiā）油（yóu）管（guǎn）路堵塞、泄（xiè）漏的現象。此類（lèi）現象（xiàng），往（wǎng）往不被人們重視，屢見不鮮。
(3)緊固　有以螺栓、螺母（mǔ）為代（dài）表的堅固件的脫落、折斷、鬆動，會對設備的（de）故障帶來很大的（de）影響。例如，軸承組件和（hé）工裝（zhuāng）夾（jiá）具的裝配螺栓，限位開關和夾頭的安（ān）裝螺栓，聯（lián）軸節的堅（jiān）固螺栓，管道接（jiē）頭的法蘭螺栓等等，有時哪怕（pà）是一根螺栓出現鬆動也會造成設備故障。
2.遵守使用條件（jiàn）
要使設備正常發揮功能，必須滿足設備（bèi）正（zhèng）常的一係列條件。例如（rú）。在油壓係統中，工作（zuò）油的溫度、壓力、油（yóu）量狀況，在工作（zuò）油中是否混入異物以及氧化程度如何；在電氣係統和儀表中，周圍氣體的溫度（dù）、濕（shī）度（dù）、塵（chén）埃、振動情況等；在（zài）通用件中，以限位開關為例，其安裝位（wèi）置及安裝方式、擋塊的（de）形狀，限位行程撞塊（kuài）和擋塊相撞的強弱度（dù）是否良好等。對各類設備（bèi）都必須保證其在適當條件（jiàn）下運轉，要明確規定其所固（gù）有（yǒu）的運轉、操作、負（fù）荷（hé）條件，並切實遵守（shǒu）規定的條件，這是十分重要（yào）的。
如果忽視了設（shè）備使用條件，去改善設備的狀態、工作精度或加工條件，不僅不能使設備保持（chí）穩定，反（fǎn）而會不斷地發（fā）生故障。隻有依據設備（bèi）使用的（de）條件（jiàn）標（biāo）準，並嚴格執行，才能克服（fú）造成設備故障的潛在缺陷。
3.設備劣化的排除
在日常工作中，常（cháng）會發生錯誤選（xuǎn）擇（zé）故障處理的辦法，如將設備（bèi）和（hé）工裝模具的劣化置之不理，對發生故障的部位僅進行（háng）部分的修複。
設備（bèi）和工裝模具隻有在其相應的精度和強度（dù）的情（qíng）況下，才能充分發揮作用。如果由於設計、加工問題而致使精（jīng）度和強度沒有達到應有要求，那就需要對它進行改造。倘若不注意這一（yī）點，而一味地對故障部位進行修複和設計變更，而對與故障有關的組成零件的劣化置（zhì）之不理，那麽造成故障的劣化部件不僅繼續存在，而且會引發（fā）故障連續地發生。
設備往（wǎng）往隨著時（shí）間的流逝而劣化，並在薄弱環節（jiē）連續發生故障。因此，如果（guǒ）僅僅對發生故障的部分加以修複或改造，那麽隨著劣（liè）化的發展，在下一個薄弱環節也會引發故障。因此在（zài）考慮設計變更等工作之前（qián），要（yào）返回到原設計這個（gè）出發（fā）點（diǎn），要（yào）通過事前的點檢和（hé）檢查，使劣化部位準確地顯露出來（lái），進而恢複設備整體強度和精度的要（yào）求，這是（shì）減少故障（zhàng）的（de）捷徑。
4.改進設計（jì）上的弱點
為了消滅故障，常需要改變設備部（bù）件的材質，改變其尺寸和型號，進行設備設計的變更工（gōng）作。在遵（zūn）守了（le）基本條件，但設備壽命仍然很短（duǎn），故障仍經常發生，維修費用（yòng）額越來越大的（de）情況（kuàng）下，查明（míng）設計上的弱點，並對其進行改造是較有效的方法。
5.提高操（cāo）作維修的技能
在考慮（lǜ）故（gù）障的對策時，會有一種不正常的現象，那就是（shì）眼光僅僅局限在（zài）設備、工夾模（mó）具及在該設備所加工的材料等物的方麵，而忽視了對人（rén）的技能應當（dāng）具備何種條件的探討。如果僅僅從（cóng）設備的結構、性能方麵（miàn）追求故障原因何在，那就容易把目光僅僅局限（xiàn）在設備、工（gōng）夾模具、材料等這種物的方麵，其結果是盡（jìn）管反複地（dì）進行設計變更或材料規格的（de）變更，故障仍然沒有減少。在實際工作中，由於技（jì）能不高而造成故（gù）障的情（qíng）況是很多的。如果（guǒ）能清楚地區分是操作失誤（wù）或修理失誤，那還比較好，但在實際生產中有許多這樣的事例，明明采取了錯誤（wù）的操作（zuò）方式卻認（rèn）為（wéi）是正確的，因而一（yī）些故障怎麽也消除不了。
為此，必須對設備操作和維修人員不（bú）斷地進行培訓，使其技能達到應有的（de）水平，設（shè）備故障的（de）消除才有保障。
6.五種因（yīn）素的複合和重點項目
以上論述了（le）消除故障的五（wǔ）種對策。在這些故障中，有時是（shì）某一種原因直接（jiē）造（zào）成故（gù）障，更多（duō）的是這（zhè）些原因相互作用而造成（chéng）故障。因此，即使對其中的一種或兩種原因（yīn）采取了較為徹底的對策，也不一定能徹底消除故障（zhàng），因此對5種對策中的任何一項都不能輕易放過，均應（yīng）認真加以貫徹執行，這（zhè）樣才（cái）能及時準確地找出潛在缺陷，才能（néng）使事（shì）故趨向於零。