作（zuò）為可靠性分析（xī）人員之一，我們知道提高離心（xīn）泵可靠性的方法（fǎ）之（zhī）一（yī）是在軸承箱上采用用非接觸式軸承隔離器替換接觸式密封件密封。

接觸式密封件（jiàn）的（de）預期壽（shòu）命有（yǒu）限，它們會在（zài）接觸（chù）點磨損密封唇，也會磨（mó）損泵軸（zhóu）。發生這種情況時，汙染物將進入軸承箱，導致軸承故障。

對（duì）流程泵軸承箱密封失效常見的（de）判斷是潤滑油從軸承箱泄（xiè）漏。對於大多數操作人員來說：沒有（yǒu）漏油意味著密封好，而漏（lòu）油就是密封失效。雖然接（jiē）觸式密封件確實（shí）如此，但軸承隔離器漏油很可能是由（yóu）於密封（fēng）失效以外的因素造成的。

以下是流程泵軸承（chéng）隔離器潤滑劑泄漏的一些常見原因總結（jié）。

1. 潤滑油過量

聽起來很簡單，大家也都知道，但流程泵軸承箱（xiāng）泄漏的原因是軸承箱過度填充（chōng）。對於維護專業（yè）人員來說，加注到加注（zhù）線（或稍微超過一點）已成為慣例。維護人（rén）員（yuán）的想法（fǎ）是，如果發生潤滑泄漏，還有額外（wài）的潤滑劑可用。這種做法可能會無意中導致泄漏。

比較幸運的是，一（yī）旦恢複到適當的油位，軸承箱通常會停止泄漏並恢複（fù）正常功能。可能會有一些漏油，但隨著時間（jiān）的推移，這（zhè）種情況應該會減少。

潤滑（huá）劑填充過高，造成軸承發熱失效（xiào）是另一種可能的比較不幸的事情。

解決方案：正確填充潤滑脂

2. 隔離器安裝錯誤

大多數軸承隔離器都有設計成迷（mí）宮模式的潤滑劑回流。此回流口需要安裝在軸承隔離器的下方或六點鍾位置才能（néng）正常工（gōng）作（zuò）。這使（shǐ）得潤滑油可以輕鬆（sōng）返回油池（chí）。

密封方（fāng）向安裝不正確的（de）常見原（yuán）因之一是缺乏培訓或安裝（zhuāng）說明不明確。

解決方案：增加對維修人員的培（péi）訓

3. 潤滑劑回（huí）流路徑受（shòu）阻

大多數軸（zhóu）承隔（gé）離（lí）器都（dōu）能有效收集飛濺到迷（mí）宮密封槽中的潤滑劑（jì）。一旦（dàn）他們收（shōu）集到（dào）了潤滑劑，就需（xū）要一（yī）條暢通無阻的路徑將收集的潤滑劑返回（huí）油（yóu）池。但是，軸承（chéng）箱中的台階可能（néng）會阻擋潤滑（huá）油（yóu）返回。因為軸承（chéng）箱的台階起初設計（jì）可能是用於為壓入式唇形密封件提供安裝的（目前很多工廠的軸承隔離器是在原始設計為唇封（fēng）基礎的基礎（chǔ）上改進來的）。

軸承和軸承箱密封之間的區域如果缺少回油孔。發生這種情（qíng）況時，潤滑劑（jì）會積聚在該區域，直到空間完（wán）全淹（yān）沒（méi）並且從密封泄（xiè）漏。

為了解決這個問題，軸（zhóu）承和軸承（chéng）隔（gé）離器之間的區域必須設計通往油池的潤滑油（yóu）返回路徑（jìng）（回油孔（kǒng））。潤滑劑回流僅通過軸承流入油池可能（néng）會導致潤滑劑泄漏。

解決方案：檢查潤滑油回流路徑

4. 油杯應用不當

油杯對（duì）位置極其敏感，必須按（àn）照製造商的指南安裝在相對於軸旋轉方向的泵殼（ké）的正（zhèng）確一側。油杯也必須是正確（què）安裝。有問題的安裝可能導（dǎo）致軸承箱（xiāng）過度填充，隨（suí）後會發生潤（rùn）滑劑泄漏。

解決方案：檢查油杯安裝位置

5. 密封選擇不當

有些軸承隔離器專門設計用於脂潤滑，有些軸承隔離器則（zé）設計用於油或油（yóu）霧。有些設計可以處（chù）理所有潤滑（huá）類型。

在（zài）某（mǒu）些情況下，非標設計軸承隔離器比標準（zhǔn）件更具（jù）有功能優勢。例如，在潤滑劑飛（fēi）濺程度高（gāo）的離心泵（bèng）泵軸承箱中（zhōng），設計迷宮直接與潤滑劑返回路徑相連可以大大提高效（xiào）率。

解決方案：優化（huà）密封選擇

總（zǒng）結：

一旦發生軸承箱漏油，不要急著更換軸承隔離器，可以試著看看是否其它原因造成。軸承隔（gé）離器幾乎可以提供無限的預期壽命，但是（shì）價格（gé）也比較昂貴（guì），頻繁更換（huàn）不是它的優（yōu）勢。更多地關注應用細節，花時（shí）間檢查一些簡單（dān）的參數會大大有助於確保無故障運行（háng）。

（來源：機泵（bèng）與軸承）