普通機械密封的兩個密封環端麵是互相平行的連續平麵，並且設（shè）計成一（yī）個寬一個窄，可以避免在運轉過程中由於軸的振擺造（zào）成端麵滑移錯位而被棱緣刮傷。

在高PV值（zhí）條件下，平行麵間要維持（chí）穩定而連（lián）續的液膜比（bǐ）較困難，往（wǎng）往由於潤滑條件的惡化造成過度磨損（sǔn），大大縮短了密封壽命。因此出現（xiàn）了端麵（miàn）開有各種型式溝槽的或將端麵做成具有一定坡度的結構，人為地使端麵（miàn）形（xíng）成必（bì）要的潤滑液膜，這種具有特殊端麵形狀可以人為控製的機械密封稱為（wéi）可控膜機（jī）械密封。根據液膜形成的原理不同，可分為流體靜（jìng）壓型和流（liú）體動壓型兩類。

1、流體靜壓機械（xiè）密封

流（liú）體靜壓型機械密封是將壓力足以平衡端（duān）麵壓緊載荷的（de）封液或被密封的自身介質（zhì）引入密封端麵間，使之形（xíng）成對（duì）端麵具有充（chōng）分潤滑和冷（lěng）卻作用的靜壓流（liú）體膜。圖1是（shì）流體靜壓型（xíng）機械密封的幾種典型結構。

圖（tú）1

圖1中的自加壓凹槽式密封（fēng）是在靜止環外周開若幹個孔（kǒng）並（bìng）與端麵開（kāi）出的環形槽相通；自加壓台階式的一個端麵加工成台階形；自加壓錐麵式（shì）的一個端麵為收斂形錐麵。這三種型式都是靠介質本身的壓（yā）力在端麵形（xíng）成靜壓流體膜，其液膜厚度（dù）隨介質壓力波動而變化，因此適用於介（jiè）質的工作壓力比較穩定的場合。三種型式中，凹槽式端（duān）麵流體膜（mó）剛度（dù）大，工作性能穩定，但需防止小（xiǎo）孔堵塞；台階式的流體膜（mó）剛度要小一（yī）些，端麵研磨加工（gōng）較困（kùn）難；錐麵式的流體靜壓力沿半（bàn）徑呈拋物線（xiàn）分布，液膜剛度比凹槽式（shì）和台階式（shì）都低。

外加（jiā）壓凹槽式密封（fēng）的流體潤滑結構與自加壓凹槽式相似，所不同的（de）是靜環外周開孔不（bú）與介質相通，而由外（wài）部引（yǐn）入封（fēng）液（yè）進入端（duān）麵環形槽，建立端麵靜壓流體膜。這（zhè）種結構適用於介質工作壓力有波動的情況，但應選擇潤滑（huá）性能良好且與（yǔ）介質相容的流體作封液，並（bìng）且必須配備外加封液循環調節係統。

2、流體動壓型機械密封

流體動壓型（xíng）機械密封是在密（mì）封端麵上開設（shè）潤滑槽，介質（zhì）進入潤滑槽後，依靠動環旋（xuán）轉帶動槽（cáo）內流體運動，產（chǎn）生液楔動壓效應而形成端麵（miàn）流（liú）體膜。流體動壓型（xíng）機械密（mì）封有簡單（dān）槽（新月槽）式、螺旋槽式、周向（xiàng）槽式和波紋（wén）式等多種結構型式（圖2）。

圖2

簡單槽式的端麵潤滑槽形（xíng）狀簡單，加（jiā）工方便，性能穩定。潤滑槽形狀可呈（chéng）新月形、弓形、扇形、矩形等，各槽間距約25~64mm，槽深不超（chāo）過端麵寬度之半。

螺旋槽式（shì）的端麵潤（rùn）滑槽呈螺旋形，螺旋槽開在高壓邊，端麵流體（tǐ）膜剛（gāng）度為正，亦即液膜壓力沿泄漏方（fāng）向（xiàng）遞增；螺旋槽開在低壓邊，流體膜剛度為負，即液膜壓力沿泄漏（lòu）方向遞減。兩邊同時開螺旋槽，並（bìng）使介質向端麵中部（bù）流動，在中（zhōng）部形成液封，可提（tí）高（gāo）密封性能。

周向槽式的潤滑槽是沿端麵均勻分布的矩形槽，槽底呈平底或斜底，平底周向槽的工作性能更穩定。

波紋式的端麵潤滑槽形狀（zhuàng）是由手（shǒu）工選擇性研磨或預變形機械研磨加工形成的均勻分布（bù）的微形波紋（wén）。當端麵摩擦副運轉時，便依靠這種微小波度產生流體動壓效應。

上述幾種結構的（de）流（liú）體靜壓型和流（liú）體動壓型機械密封，由於密封麵間能（néng）形成一定厚度的潤滑液膜（mó），因此適用於高PV值條件（jiàn），但泄漏量相對於普通機械密封的要大。

（來（lái）源：網絡）