1、在磨削加工（gōng）中，瞬間的（de）高溫會使（shǐ）工件表麵達到熔融狀態（tài），鋼表麵（miàn）與空氣中的（de）氧發生化學反應，會形成極薄（20-30nm）的鐵氧化（huà）膜，若在以後的加工中（zhōng）不被完全（quán）去除的話，即使到Z後一道（dào）工（gōng）序將軸承塗上防鏽油後，過了一段時間後，內部的腐蝕就會呈現到軸承的（de）表麵上，這就好比一（yī）隻爛蕊的蘋果一樣的道理。

2、軸承在精研（yán）或超研（yán）時，未達到規定的精度，在表麵形成一定深度的凹坑，一旦空（kōng）氣中的腐蝕顆粒或濕氣進（jìn）入（rù）這些凹（āo）坑中（zhōng），經過一定的時間腐蝕就會顯現出來。

3、軸承需要酸（suān）印刻字，如果（guǒ）清洗不幹淨或中和不徹底，那麽由這種因素引起的腐蝕是相當嚴重的。這就是為什麽有些軸承加了防鏽（xiù）油2天後（hòu）就會腐蝕的主要原因。

4、塗防鏽油的方式不合（hé）理。一種是采用（yòng）一塊浸漬過防鏽油（yóu）的（de）抹布，將軸承（chéng）在這抹布上一滾的方法，手上的汗液、抹布上沾上的腐（fǔ）蝕（shí）物以及防鏽油沒有被塗到的軸承部位都會引起腐蝕；還有一種（zhǒng）是將軸承疊放在（zài）一起，然後用噴霧（wù）器（qì）噴灑防鏽油，而軸承與軸承的疊加麵之間很難被淋到防鏽油（yóu），這樣長時間與空氣中（zhōng）的水份和氧氣接觸腐蝕就慢慢產生了。

5、濕度的影響是很關健的。鋼鐵的臨界濕度（dù）在65%左右，但許多小規模（mó）的生產廠家，生產環境濕度大多超過65%，有的甚至達到80%，這就很容易使軸承產生（shēng）鏽蝕。

6、當軸（zhóu）承用水清洗（xǐ）後，未進行脫水或脫水不幹淨或采用不經幹燥的空氣壓縮機吹（chuī）幹，也會引起（qǐ）軸（zhóu）承的（de）嚴重腐（fǔ）蝕。

7、當軸承被裝配和被（bèi）檢驗時（shí），操作人（rén）員往往直接用手接觸軸承（chéng）零部（bù）件，這樣手上的汗液（yè）全都滯留在軸承表麵，所以我們常常會發現有些軸承（chéng）外圈有鏽蝕，而內圈及鋼球一點都沒有腐蝕現象。

8、在沿（yán）海地區的江浙一帶，許多（duō）生產單位采用通風設備來改善生產環境，殊不知這樣做將空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物（wù）質吹落到軸承表麵（miàn），而且由於通風引起產品的溫度下降產生的“凝露”，都會引起軸承生鏽。

9、由於軸承鋼價格（gé）一降（jiàng）再降，從（cóng）而造成軸承鋼材質不符合要求，如鋼材中非金屬雜質含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身（shēn）抗鏽蝕能力降低）。

（來源：網（wǎng）絡）