一、事件分析（xī）
　　機組編號：3號
　　發生時間：2018年12月12日（rì）21:51
　　設備簡況：
　　山西（xī）某電廠3號發電機（jī）組鍋爐是由武漢鍋爐股份有限（xiàn）公司製造的WGZ1053/17.5-2型貧煤鍋爐。型式為亞臨界自然循環汽包爐，中速磨正壓直吹式（shì）製粉係（xì）統，直流式百葉窗（chuāng）水平濃淡燃燒器，四角布置，切向燃（rán）燒方式。
　　3號鍋爐配置GBL-12A×n型刮板撈渣機，刮板式撈渣機為一（yī）船形長方體。爐（lú）渣經大灰（huī）鬥落至撈渣（zhā）機，然後由刮板將爐渣刮入（rù）碎渣機，碎渣機將爐渣破碎為25－30mm的顆粒後，由（yóu）鬥式提（tí）升機送至渣倉排出機體外（wài）。
　　事前工況：
　　2018年12月12日06:30，山（shān）西某電廠3號機組負荷181MW，主汽（qì）壓力11Mpa，主蒸汽（qì）溫度541℃，再熱器壓力2.5Mpa，再熱（rè）汽溫540℃，煤量150t，五（wǔ）台磨（mó）運行，3號機組帶供熱係統，供熱抽汽流量155t/h。
　　事件經過：
　　2018年12月12日06:30，山西某電廠3號機組負荷181MW，主汽（qì）壓力11Mpa，煤量150t，五台磨運行。3號爐（lú）撈（lāo）渣機運行中因鏈條（tiáo）斷裂跳閘，現場檢查發（fā）現撈渣機頭部西側鏈（liàn）條斷裂（liè），檢修人員辦票開展搶修工作。
　　07:40分，因撈渣機內積渣過多，撈渣機船體出現溢流現象，降負荷至（zhì）110MW，維持下層（céng）3台磨運行。
　　10:30分，啟動（dòng）電動熱網循環泵，停運（yùn）汽動熱網循環泵（bèng）。
　　12:42分，恢複撈渣機頭部鏈條（tiáo），試運撈渣機。撈渣（zhā）機啟動（dòng）後發現撈渣機尾部刮板有傾斜現象，檢修人員調整漲緊輪高（gāo）度及鏈條鬆緊度，多次調整後無法解決傾斜問題，並且發現西（xī）側（cè）鏈條（tiáo）運行速度較東側鏈（liàn）條緩慢，初（chū）步確認內導輪處（chù）鏈條脫開。
　　13:55分（fèn），積渣逐漸增加已超過冷灰鬥4.5米觀察孔。
　　14:05分，檢修人員打開撈渣機頭（tóu）部內導輪軸承蓋，將內導（dǎo）輪整體翻出開始（shǐ）排渣，並用消防水對撈（lāo）渣機頭部斜升段、內導輪處外排的爐渣進行衝洗及降溫工作，計劃將頭部內導輪底部積渣清理（lǐ）幹淨後對（duì）內（nèi）導輪（lún）處脫（tuō）開（kāi）鏈條進行修複。
　　18:30分，因積（jī）渣較多導致撈渣機液（yè）壓閘板無法關閉，內導輪軸承蓋處不斷（duàn）有爐渣、高溫淋渣水噴出，船體上部不時有大麵積高（gāo）溫積渣冒出，作業人員（yuán）無法靠近撈渣機開展檢（jiǎn）修工作。在無法保證作（zuò）業人員安（ān）全的情況下決定待機組停（tíng）運後對撈渣機進行徹底檢查處理。通知縣政府及某熱（rè）力有限責任公司因機（jī）組臨修供熱係統降出力運（yùn）行，並取得縣政府及供（gòng）熱公司理解和支持。供熱係統熱負荷由啟動鍋爐接（jiē）帶，供熱係統維持Z低出力，山西某電廠連夜（yè）組織搶修在Z短時間恢複供熱（rè）參數。
　　20:40分，啟動鍋爐點火（huǒ）。
　　21:00分，3號機組開始滑停。
　　21:35啟動鍋爐接帶供熱熱負荷，供熱抽汽流量20t/h，未對供熱係（xì）統造成大的（de）影響。
　　2018年12月12日21:51分，3號機（jī）組手動打閘停（tíng）機，3號發電機與係統解列，鍋爐（lú）滅（miè）火。
　　2018年12月13日10:09分，3號機組並網發電。
　　原因分析（xī）：
　　撈渣機鏈條運行中斷（duàn）裂跳閘（zhá），鏈條修複後試運，發現撈渣機尾（wěi）部刮板傾斜且西側鏈條較東側鏈條運行緩慢，判斷撈渣機內部西側內（nèi）導輪處鏈條脫開。
　　事故搶修時間較長，撈渣機船體（tǐ）及爐膛下部冷灰鬥處積渣較多，撈渣（zhā）機液壓閘板（bǎn）無（wú）法關閉。在打開（kāi）撈渣機內導輪軸承蓋後，內導輪軸承蓋處不斷（duàn）有爐渣、高溫淋渣水噴出，船體上部不（bú）時有大麵積高溫積渣冒出，作業人（rén）員無法靠近撈渣機開展檢修工作。
　　手動打閘，機（jī）組停機臨修。
　　暴露問題：
　　1、撈渣機長周期（qī）運（yùn）行導致設（shè）備磨損，未定期檢查設備磨損情況，定期工作開展不全麵。
　　2、事（shì）故（gù）搶修（xiū）時間長，檢修人員技術水平（píng）不（bú）高，事故預想及應急預案管理不到位。
　　3、燃用煤種偏離設計值較大，加劇除灰除（chú）渣係（xì）統設備磨損。
　　4、撈渣機停運後未及時降負荷，未及時通過減少煤量（liàng）控製渣量。
　　防範措施：
　　1、完善撈渣機定期工作，對鏈條、連接件、刮板、漲緊輪定期維護檢查，提高設備可靠性。
　　2、利用機組檢修機（jī）會對撈渣機磨（mó）損鏈條進行（háng）更換，儲備重要部件備品備件。
　　3、完善應急預案，加強應（yīng）急演練（liàn），加強檢修人員技能培（péi）訓，提升檢修技術水（shuǐ）平。
　　4、出現除渣係統故障退出運行時，應將機組出力控製在Z低安全負荷；必要時，退出磨煤機運行（háng），以（yǐ）防止爐內灰渣堆積（jī）過多，直（zhí）到除渣係統恢複（fù）正常運行。
　　5、加強對集團類似非停案例（lì）的（de）學習，避免事件再次（cì）發生。
　　6、對爐底關斷門嚴密性進行排查，研究改（gǎi）進的必要性。
　　7、撈渣機發生故障時，應將其退出工作位至檢修位，開展檢修工作。
　　二、防範措施落實表

　　三、異常停機分析流程圖

　　附圖1：現場圖片

　　附圖2：事（shì）故（gù）過程主要DCS參數曲線

（來（lái）源：電力安（ān）全生產（chǎn））