摘　要：冶煉廠水泵數量多，有采用填料密封的，也有采用機械密封的（de），這（zhè）裏重點研（yán）究機械密封的泄露現象（xiàng）。水泵用機械密封種類繁多（duō），型號各異，但泄漏點主要有五處：（1）軸套與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動、靜環間密（mì）封；（4）對靜環與靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸（zhóu）套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決。其餘的泄漏直觀上（shàng）很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏症狀進行觀察、分析（xī）、研判，才能（néng）得出正確結論。
　　1.泄漏原因分析及判斷
　　1.1安裝靜試時泄漏
　　機械密封安裝（zhuāng）調試好後，一般要進行靜試，觀（guān）察泄漏（lòu）量（liàng）。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀（guān）察泄（xiè）漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無（wú）明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯（xiǎn）變化則（zé）可斷定是動、靜環摩擦副存在問（wèn）題（tí）；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在（zài）問題居（jū）多，泄漏介質向（xiàng）四周噴射或從水冷卻孔（kǒng）中漏（lòu）出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也（yě）可同時存在，但一般有主次區別，隻要觀察細致，熟（shú）悉結構，一定能正確判斷。
　　1.2試運轉時出現的泄漏
　　泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速（sù）旋轉產生的離心力，會抑製介質（zhì）的泄漏。因此，試運轉時機械密（mì）封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　1.2.1操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等（děng）異（yì）常現象，引（yǐn）起較大的軸向力，使動、靜環接觸麵分離；
　　1.2.2對安（ān）裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴（yán）重磨損、擦傷；
　　1.2.3動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
　　1.2.4靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮（fú）動時，靜環脫離靜環座；
　　1.2.5工作介質中有顆粒狀物（wù）質，運轉中進入摩（mó）擦副，探傷動（dòng）、靜環密封端麵；
　　1.2.6設計選型有誤，密封端麵比壓偏（piān）低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出（chū）現，有時可以通過適當調整靜（jìng）環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
　　1.3正常運轉中突然（rán）泄漏
　　離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨（mó）損或已（yǐ）達到（dào）使（shǐ）用壽命，而大多數是由於工況變化較大或（huò）操作、維護不當引起的。
　　1.3.1抽空、氣蝕或較長時間憋（biē）壓（yā），導（dǎo）致密封破壞；
　　1.3.2對泵實際（jì）輸出量（liàng）偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化（huà），導致密封失效；
　　1.3.3回流量偏大，導致吸（xī）入；
　　1.3.4對較長（zhǎng）時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而（ér）扯壞密（mì）封麵；
　　1.3.5介質中腐蝕性、聚合性（xìng）、結膠（jiāo）性物質增多；
　　1.3.6環境溫度急劇變化；
　　1.3.7工況（kuàng）頻繁變化或調整（zhěng）；
　　1.3.8突然停電或故障停機（jī）等。離心泵在正常運（yùn）轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並采取有效措施。
　　1.4周期性滲漏
　　周期性泄露（lù）有一下及格原因：
　　1.4.1泵轉子軸向（xiàng）竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不（bú）能在軸上靈（líng）活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損後，得（dé）不（bú）到（dào）補償位移（yí）。
　　1.4.2密封麵潤滑油量不引起（qǐ）幹摩擦或拉毛密封端麵。
　　1.4.3轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或（huò）葉輪和主軸不平衡（héng），汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
　　1.5因其他問題引起的機械密封滲漏
　　機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠（gòu）合理（lǐ）的地方。
　　1.5.1彈簧壓縮量一定要按（àn）規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端麵比壓，摩擦熱（rè）量過（guò）多，造成密封麵熱變形和加速端麵磨損，壓縮量過小動靜環端麵比壓不足，則（zé）不能密（mì）封。
　　1.5.2安裝動環密封圈的軸（或（huò）軸套）端麵及安裝靜（jìng）環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的（de）端麵應倒角並修光，以免裝（zhuāng）配時碰（pèng）傷動靜（jìng）環密封圈（quān）。
　　1.5.3水泵殼體變形（xíng）對機械密封影響（xiǎng）嚴重。
　　2.解決辦法
　　根據（jù）上麵（miàn）的分（fèn）析，知道了水（shuǐ）泵機械密封泄露的原因後，就可以找（zhǎo）到正確的解決辦法，下麵列舉幾種（zhǒng）辦法，可以根據現場（chǎng）實際情況應（yīng）用。
　　2.1在裝配機械（xiè）密封時，軸的軸向（xiàng）竄動量應小於0.1mm，輔助密封與（yǔ）軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時動環裝配後（hòu）保證能在軸上靈活移動（把（bǎ）動（dòng）環壓向彈簧能自由地彈回來）。
　　2.2油室腔內潤滑油麵高（gāo）度（dù）應加到高於動、靜環密（mì）封麵（miàn）。
　　2.3在裝配機封時（shí），彈簧壓（yā）縮量（liàng）一定要按規定進行（háng），不允（yǔn）許有過大或（huò）過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端（duān）麵受力合理，盡量減（jiǎn）小變形，可采用硬質（zhì）合金、陶（táo）瓷等耐（nài）壓強度（dù）高的材料，並加強（qiáng）冷卻的潤滑措施，選用可靠（kào）的傳（chuán）動方式，如鍵（jiàn）、銷等。
　　2.4采用雙端麵機械密封，這樣有助於改善潤滑條件，提高密封（fēng）性能。
　　2.5對腐蝕性介質，橡膠（jiāo）件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿（jiǎn）的氟橡膠。
　　2.6在固體顆（kē）粒容易進入的位置應（yīng）選用碳化鎢對碳（tàn）化鎢摩擦副的機械密封。
　　3.綜述
　　綜上所述（shù）在（zài）水泵的維修中，機械密封（fēng）是關鍵的環節，要高效，高質量的完（wán）成維修任務（wù），就必須對水泵的泄露有正確的分析，對症下藥，並且在維（wéi）修過程中注意積累經驗，抓住以上幾點，有關機械密（mì）封的維修將不是難事。