軸承的振動通過空氣的傳播以噪音（yīn）的形式表現出來，而噪音往往是由於過大的軸承振動而產生，軸承企（qǐ）業一般用測量振動值（zhí）的方（fāng）法來（lái）評估軸承的振動和噪音。對降低電機軸承的振動，除軸承的設計、材質及製造工（gōng）藝外，選擇潤滑脂也是重要（yào）的因素（sù），潤滑脂對軸承振動值的影響主要（yào）有以下（xià）幾點：

(1)脂粘度對軸承振動值的（de）影響

對同一類潤滑脂，軸承的振（zhèn）動水平一般（bān）隨（suí）潤滑脂（zhī）基礎油的粘度（dù）增加而降低。在皂基潤（rùn）滑（huá）脂中稠度小的脂比稠（chóu）度大的脂噪音（yīn）低。

(2)潤滑脂聚集物顆粒度的影響

就一般脂（zhī）而（ér）言，隨著纖維的長度和寬度(即顆粒度)的增加，潤滑脂的（de）振動水平也相應增加。顆粒（lì）度較小、分散均勻（yún），軸承振動值波動幅度也較小，聚集物、反應物顆粒（lì）度大，分散不均勻，都會影響潤滑脂的振動水（shuǐ）平和穩定性（xìng），振動值波動幅度就大。

(3)潤滑脂中雜質對軸承振動值的影響

潤滑脂中固體物(雜質、塵（chén）埃)的含（hán）量（liàng）對軸承（chéng）振動值有（yǒu）明顯影響:在製造潤滑脂時，原料（liào）和環（huán）境不可避免會（huì）帶來（lái）雜質，一旦混人又不易除去。

當軸（zhóu）承或潤滑脂中混有（yǒu）固體雜質（zhì）時，軸承滾動體通過固體物時會引起軸承的振（zhèn）動，發（fā）出噪音，所以（yǐ）一般規定在潤滑脂中不允許（xǔ）含顆（kē）粒性雜質。

(4)注脂量的影響（xiǎng）

軸承填充潤滑脂量要適宜（yí）。按照滾動軸承有關安裝技術要求，軸承潤滑脂的填充量以軸承內部空間（jiān）的1/2~1/3為宜。填充量少（shǎo），軸承旋轉時會造成局部潤（rùn）滑劑量減少，引起振動;填充量過多、過滿，軸承運轉阻力增加，振動相應增加，而且潤滑（huá）脂易溢出。

要降低軸承振動值應注（zhù）意以下（xià）幾點（diǎn）:

a、提高軸承的加工精度。

b、根據軸承的（de）使用（yòng）要求選擇合適的潤滑脂。

c、潤滑脂在生產過程中，應保持環境潔淨（jìng），避免雜質帶人，加強原料的過濾;潤滑脂反應（yīng）時充分攪拌，使反（fǎn）應均勻完全，反（fǎn）應物（wù）均勻、細化;成品脂（zhī）多（duō）遍精過濾，減少脂中（zhōng）雜質和大的脂粒存在。

d、配製潤滑（huá）脂應選擇粘（zhān）度適宜的基礎油，降低潤滑脂的稠度。

e、軸承填充潤滑脂時注脂量要適宜，應注意軸承（chéng）生產與安裝的環境清潔（jié）\避免雜質、灰塵帶入，減少汙染。

（來源（yuán）：檢修圈）