小部件大作（zuò）用——推力（lì）軸承的鎖緊方法
2012-02-07
高速膠印機的滾筒都是采用斜齒輪傳動，滾（gǔn）筒承受著軸向力（lì）作用。為了防止（zhǐ）滾筒軸向串動，可在滾筒（tǒng）兩端軸頭上各裝一副（fù）推力（lì）軸承，並對滾筒進行軸向定（dìng）位，限製滾筒（tǒng）軸向（xiàng）串動。為了保證軸向套印（yìn）精度，在安裝（zhuāng）推力軸承時，習慣將鎖緊螺母擰得緊些，但（dàn）是螺母擰得（dé）過緊會造成加速推力軸承磨損，盤（pán）車費力。
在印刷過程中，印（yìn）版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒軸向串（chuàn）動量的大小決定了（le）印（yìn）刷品（pǐn）橫向重影程度。從理論上講，機器出廠時，滾筒軸向（xiàng）串動量不超過0.03mm，使（shǐ）用（yòng）中隻要控製在（zài）0.06mm以內，就不會影響印刷（shuā）品（pǐn）質量。
通常，操作者要（yào）檢驗滾筒串動量，必須在鎖緊螺母後用（yòng）帶磁力吸座的百分表吸在牆板上（shàng），用棍子撥動滾筒（tǒng），使其串動，以檢（jiǎn）查其串動量大小，這樣做不但費時、麻煩，而（ér）且串動（dòng）量的（de）大小（xiǎo）會因撥動力量的（de）大小而（ér）變化，還需要（yào）帶磁力吸座的百分表，否則無法測量。
筆者（zhě）通過實踐，總結出以“鎖緊退一點（diǎn）(3～5mm)，盤車自如”為原則（zé）鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）的方法，取得了較好的效果，不但可減少串動量，還能（néng）延長印刷機相關部件的使用壽命（mìng）。
具體做法是：
1．將推力軸承等部件（jiàn）裝（zhuāng）好，用小撥棍鎖緊螺母後，再倒退（tuì）3～5mm。
2．低（dī）速運（yùn）轉機器幾周後，檢查鎖緊螺母還能不能再鎖緊，如果有曠量則（zé）重複以上步驟，否則，可進行下一步。
3．手動（dòng）盤車，看機器是否發沉(機器在修理前應盤車自如)，如果盤車自如，說明鎖緊螺母鬆緊度合適：如果盤車重，說明配合過緊。可將鎖緊螺母鬆一下，再重複以上步驟，直到鎖緊螺母的鬆緊度（dù）合適為（wéi）止。
上述方法主要適合北人產各類（lèi）型膠印（yìn）機。
