王學平

（科潤工業介質） 

隨（suí）著貿易的日趨（qū）活躍，我國作為軸承生產大國的地位已經形成（chéng），每年都有大批量軸承銷往國外（wài），且絕大部分是通（tōng）過海上（shàng）運（yùn）輸送達用戶，期間經（jīng）受海風、濕度和鹽分侵蝕，且溫差（chà）變化也很大，這些因素都能加速軸承鏽蝕。因（yīn）此，軸承在周轉及儲運過程中必須有嚴格的防護措（cuò）施，避免生成電解質溶液。這期間的主要（yào）任務是阻斷水膜與軸承表麵的接觸。長期以來，已經形成了（le）一套行之有效的軸承（chéng）防鏽方法（fǎ）。采用防鏽油防護軸承表（biǎo）麵是廣泛采用的方法（fǎ）之一；同時對軸承進行包裝防護，將其可靠的封裝在包裝箱內，從（cóng）而減少外界有害物質對軸承的侵（qīn）蝕。

滾動（dòng）軸承在加工過程中需要考慮防鏽問（wèn）題，軸承防鏽常分為軸承零件工序間防鏽和成品軸承防鏽，不同的防鏽（xiù）階（jiē）段使用的防鏽材料不同，要求達到的防鏽期（qī）也不同，經檢查合格的成品零件進入裝配車間待裝（zhuāng）配或（huò）進入成品（pǐn）零件庫（kù）時應進行防鏽處理。此時Z好使用置換型薄（báo）層防鏽油或防鏽液，以不影響零件的選套和裝配（pèi）為原則（zé）。

成品軸（zhóu）承的清洗與防鏽封存

成品軸承的防鏽（xiù）封（fēng）存（cún）通常包（bāo）括清洗（xǐ）、幹燥和塗油包裝。這些工序是緊密配合的，必須連續不斷的進行，並在規定（dìng）時（shí）間內完成才能達到預期的效果。

● 成品軸承的清洗

包（bāo）裝前應除去軸承表麵（miàn）的塵埃、油脂殘留物、汗漬及其他異物。軸承表麵的附著汙物大體可分為非（fēi）水溶性和水溶性汙物兩大類。非水溶性汙物主要是（shì）動植物油脂或礦物（wù）油脂，金屬表麵所吸附的氣體膜，手汗中的皮（pí）膚分泌物以（yǐ）及皂垢或分布（bù）極細微的固（gù）體；水溶性汙物有（yǒu）灰塵、水溶性無機（jī）鹽類、標識用墨水、氧（yǎng）化層或有（yǒu）其他化學變化（huà）產（chǎn）生的化學沉（chén）澱（diàn）物。

軸承油封前的清洗工序非常重要。如果清洗不幹淨，各類（lèi）汙（wū）物會或多或少的殘留（liú）在軸承表（biǎo）麵。由於潛伏了易導（dǎo）致（zhì）軸承（chéng）生鏽的因素，封存後即使有高（gāo）質量的（de）防鏽油和包裝材料，仍不可避免（miǎn）軸承出現生鏽。

● 成品軸承的封存

成品（pǐn）軸承塗油（又稱油封（fēng））和包裝是為了解決軸承在儲存（cún）、運輸過程中（zhōng）的防鏽、防黴、防（fáng）破損等問題。要根據軸承的精度等級和類型、倉庫儲存環境條件及存儲（chǔ）年（nián）限、產品（pǐn）運輸要求等綜合考慮，采用不同的油封包裝工藝。目前，軸承的封存方法分為防鏽酯封存、氣相防鏽（xiù）紙封存和水劑防鏽劑封存以及防鏽油、氣相紙綜合防鏽封存等幾（jǐ）種方（fāng）式。

洗後的軸承應（yīng）立即進行幹燥烘幹，去除表麵的水分，用防（fáng）鏽油進行塗油封存。隻有（yǒu）在軸承表麵形成完整油膜後，才可產生預期（qī）的防鏽效果。

軸承（chéng）防鏽油

防鏽油的（de）作用是使（shǐ）金屬表麵與環境隔離開來，以保護金屬不受環境中腐（fǔ）蝕介質（zhì）的影響（xiǎng），從（cóng）而防止金屬（shǔ）鏽蝕。防（fáng）鏽油的作用是通過在基礎組分中添加各類防鏽添加劑，在金屬表麵形成排列整齊的致密吸附膜，或捕集、分散油中水和酸性物質等極（jí）性物質，並將其（qí）包容於膠束或膠團中，以及置換金屬表麵的水膜或水滴，從（cóng）而防止空氣中的氧氣、水分及（jí）酸性物質對金屬表（biǎo）麵（miàn）產生侵蝕而起防（fáng）鏽（xiù）作用。

目前，我國軸承防鏽材料大多采用防鏽（xiù）油。優質防鏽油隻是實現可靠塗油（yóu）封存的必要條件。在實際操作過程（chéng）中，還必須保證油膜均勻完整，不允許出現油膜缺損；否則在油膜缺（quē）損的地方會首先發生鏽蝕（shí）。此（cǐ）外，防鏽油塗層隻能阻止外界水分在軸承表麵的凝聚，但如果軸承零件在塗油前已經出現（xiàn）了（le）鏽蝕（shí），則防鏽油膜無法消除這些鏽蝕點，導致鏽蝕在一定條件下繼續（xù）發展。

● 軸承防鏽油的特點

隨著家用電器（qì）的發展和普及，家電主（zhǔ）機（jī）生產廠（chǎng）家（jiā）對軸承噪（zào）聲指標提出來越來越嚴（yán）格的要求。微、小型低（dī）噪（zào）聲軸承的質（zhì）量要求主要有2項，即軸承的振（zhèn）動值與軸承振（zhèn）動的波動值。通過提高軸承內外套及鋼球、保持架（jià）的加工質（zhì）量和降低套圈溝道（dào）的表麵粗糙度，可降（jiàng）低軸承的振動值；而要降低振（zhèn）動的波動值（zhí），則需要提高軸承清洗和噴塗防鏽潤滑油這2道工序的質量，因此，要求軸承防鏽油具有良好的減振降噪性（xìng）能。低黏度防鏽油既能縮（suō）短工件的瀝（lì）幹（gàn）時間，又（yòu）有利於快（kuài）速包裝，提高勞動效率；又能（néng）使（shǐ）形成的油膜相對（duì）較薄，軸承外觀光亮潔淨。同時，由於（yú）工件單位麵積塗油量較少，也降低了用（yòng）油成本。所以用戶希望所（suǒ）用防鏽油的黏度越低越（yuè）好（hǎo）。疊（dié）放包裝軸承在海運出口時，因海麵上有大（dà）量的溫濕水（shuǐ）汽，鹽霧蒸汽存在，故對所有防（fáng）鏽油提出了抗濕熱、抗鹽霧及抗重疊的性能要求。

總體來說，軸承防鏽油應具有以下特點：

良（liáng）好（hǎo）的封存防鏽作用；

具有良好的抗濕熱（rè）、抗鹽（yán）霧及抗重（chóng）疊?；

具有一定的潤（rùn）滑和減振降噪作用；

具有良好的（de）化學穩定性，在長期儲存（cún）和（hé）運輸中不氧化（huà）、不渾濁變（biàn）質、不分層沉澱、使用效果恒定；

油膜強度高，不因溫度變化而流失，容（róng）易塗覆，均勻的黏附在金屬表麵，但又容易去除；

油膜薄、用量少、軸承外觀光潔；

對人體無害，無特殊氣味或刺激性氣味，不易著火（huǒ），儲存運輸（shū）及使用安全可（kě）靠（kào）；

能適應多種包裝材料（liào）和包裝方法（fǎ），包裝方便，啟封容易；

原料來源豐富，性價比高。