軸承防（fáng）鏽（xiù）油關鍵點

軸承防鏽油既要求具有較好的理化（huà）性能，又能起到潤滑和減振降噪作用，因此，在基礎（chǔ）油（yóu）和添加劑（jì）的選擇和處理過程中，油品的潔淨度及（jí）減振效果始終是要考慮的重要指標。

油品清潔（jié）度

用戶對配套（tào）軸承的驗收通常采用油封後直接裝機（jī）試驗的的（de）形（xíng）式，不再經過清洗工序，所以軸承防（fáng）鏽油的清潔（jié）度將直接影響到成品軸承的減（jiǎn）振降噪效果。雜質是影響軸承振動值的一個重要因素（sù）。存在於潤（rùn）滑油脂中的雜質會對軸承的噪聲產生惡劣影響，並降低軸承使用壽命（mìng）。究（jiū）其原因，是其破壞（huài）了（le）彈性流（liú）體潤滑膜的（de）完整性，造成軸承（chéng）磨損（sǔn）。因此，對軸承防鏽油均需進（jìn）行過濾精製，盡可（kě）能消除雜質的不良影響。另外，油品產生沉澱、結皮、分層等都會使軸承振動值增加。因此，軸承防（fáng）鏽油清澈透明能（néng）降低軸承振動（dòng）值。這（zhè）就給防鏽添加（jiā）劑和（hé）基礎油的選擇提供了依據（jù）。

基礎油的選擇

防鏽油由基礎油和添加劑（jì）等調（diào）製而成，基礎油充當添加劑的載（zǎi）體，一般占80%~90%，因此，基（jī）礎油的性能（néng）在很（hěn）大程度上決定了成品防鏽油的（de）基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大（dà）而減小（xiǎo）。這（zhè）是由（yóu）於（yú）油膜厚度增加，摩擦麵由邊界潤滑逐漸趨向彈（dàn）性（xìng）流體潤滑所致。當（dāng）基礎油黏度增加（jiā）到一（yī）定程（chéng）度時，軸承振動值較低效果將不明（míng）顯，但基礎油的黏度增大，會使摩擦（cā）力（lì）矩增大，導致功率損耗隨之增大，不利於軸承的長期正常運轉。因此，在滿足閃點安（ān）全性指標和低芳烴含量的同時，基礎油的運動粘度越低越好。

防鏽等添加劑的選擇

在防鏽（xiù）油中，一般選（xuǎn）擇幾種添加劑（jì）互補配伍來改善其防鏽性能。防鏽添（tiān）加劑是一（yī）些線性分子物質，其一端是極性基團，可以通過吸附牢固的結合在軸承鋼金屬表麵；另一端是溶於溶劑的非極性基團，非極性基團（tuán）朝（cháo）外，可以在金屬表麵形成致（zhì）密的添加（jiā）劑吸附層，阻止水分子吸附和凝結。防鏽劑的純度和穩定性與防鏽添加劑的性能息息（xī）相關。生產防鏽（xiù）劑所用的許多（duō）原料是有強腐蝕性的酸性物質，如果反應產物精（jīng）製不充分，會導致腐蝕物殘留超標，在有水（shuǐ）分聚集的部位即會發生反（fǎn）應生成鏽蝕物（wù）。同時（shí），防鏽劑（jì）的合成屬（shǔ）於有機化學反應，反應（yīng）速度較慢（màn），控製工藝過程複雜，反應（yīng）生成物受反應條件的影響較（jiào）大，存在著不同程度的副反（fǎn）應。這些因素直接影響防鏽劑的性（xìng）能與質量。防（fáng）鏽添加劑的選（xuǎn）擇原則為：

具（jù）有良（liáng）好的抗濕熱、抗鹽（yán）霧及抗重疊性；

具有穩（wěn）定的油溶性；

通過在防鏽油中加入一定的油性減磨（mó）劑，降低油品的摩擦係數，增加（jiā）其（qí）減摩性（xìng）能，添加一（yī）定（dìng）的減摩增粘劑，增（zēng）加油膜的附著力，提高減振效果，延長軸承的使用壽命。

軸承防鏽油的選用

防鏽（xiù）油品（pǐn）種繁多，各有優缺（quē）點和適用範圍，因此，應根據自家軸承的具體要求和條件，選擇合適的軸承防鏽包裝等級（一級、二級、三級），選擇相匹配的防鏽油，選擇基本要點（diǎn）大致如下：

被防鏽物（軸承）將遇到的（de）環境

機（jī）加工工廠、工序間、成品封（fēng）存用的防鏽油，要求是各不相同的；

軸承是供國內客戶還是（shì）國外客戶使用，運輸有無海運，有海運的軸承，就要選擇（zé）抗海水（shuǐ）能力強（qiáng）的防鏽油（yóu），尤其是鹽霧（wù）實驗、濕熱試驗和鹽水浸漬實驗都要好；

軸承是（shì）直接使用還是長（zhǎng）期儲存。使用（yòng）期不明（míng）確時，應盡量選擇長期風存防鏽油；

軸承精（jīng）度高低（dī），振動（dòng）值的大小，對防鏽油清潔度的要求不同，應選擇（zé）適合的防鏽油。

防鏽油類型的選擇

除指紋型防鏽油，主要（yào）用於工（gōng）序間防鏽和Z終防鏽前（qián）的清洗（xǐ）防鏽，防（fáng）鏽期半年；

水膜置換性防鏽油（yóu）（也叫脫水油）主要用於工序間（jiān）脫水防鏽，防鏽（xiù）期半年；

溶劑稀釋型防鏽油分為（wéi）硬質（zhì）膜和軟質膜，其中（zhōng）硬質（zhì）膜主要用於室內外防鏽，防鏽期為2年，軟紙膜防鏽油主要用於室內防鏽，防鏽期為（wéi）2年（nián）；

油膜防鏽油（yóu）（也稱潤滑油型防鏽油（yóu）），分為Ⅰ類和Ⅱ類（lèi），Ⅰ類防（fáng）鏽期為（wéi）1年，Ⅱ類防鏽（xiù）期為2年（nián）；

脂型防鏽油，主要是脂膜和（hé）油膜混合膜，防鏽期2年；

氣（qì）相防鏽（xiù）材料，主要是含揮發性緩蝕材料的片粒、紙（zhǐ）類、薄膜和（hé）礦物油類（lèi），防鏽期符合包裝等級要求即可。

軸承的類型（xíng）

是否有油孔、止動槽（cáo）、組合件、多（duō）列滾子等，要考慮防鏽油的黏度和多效性。

可供塗覆的（de）方法

根據軸承對防鏽的要求和使用條件，如熱塗（tú）、冷塗、浸塗、噴塗、刷塗等（děng）方法來選擇防鏽油（yóu）。微小型帶密封圈的（de）酯潤（rùn）滑軸承，隻有軸承表麵需要噴霧防鏽；不帶密封圈的小型軸承采用浸塗方法進行（háng）防鏽；中小軸承采用噴淋（lín）防鏽；大型和特大型軸承采用噴塗（tú）或刷塗（tú）方式防鏽。

去除的難易

軸承適用場合各不相同，各主機廠（chǎng）的技術要求和管理?式也不盡相同，有的清洗後加潤滑（huá）脂潤滑，有的清洗後采用潤滑油潤滑，有的不清洗直接裝機使用，所（suǒ）以要考慮防（fáng）鏽油去（qù）除的（de）難易。 

軸承防鏽油使用注意（yì）事項

軸承塗防鏽油前（qián）表麵要求

無油漬、無汗漬、無灰塵雜質（zhì）和切屑以及熱處理的鹽漬等黏附物。

無鏽、無腐蝕物。

充分幹燥，無水分。

幹燥（zào）方法有烘幹（水劑清洗後用120℃~150℃烘箱）、吹幹（用過濾和幹燥（zào）的壓縮空（kōng）氣）、瀝幹或擦幹（用幹淨的布擦幹（gàn），但（dàn）不允許（xǔ）有纖維殘留物）、紅外線幹燥。也可用置換脫水法去除軸承表麵和內（nèi）部的水（shuǐ）分，脫水時（shí）間要足夠，以免脫水不徹底引起軸承存儲期間生鏽。

因此，成品軸承（chéng）包（bāo）裝封存前必須采用嚴格（gé）的清洗防鏽包裝工（gōng）藝規程。一般軸承成品的（de）清洗防鏽包裝工（gōng）藝規程為：清洗幹燥後的軸（zhóu）承零件→分選裝配→檢（jiǎn）驗（yàn）→一次清洗→二次清洗→熱風幹→塗（tú）防鏽油→晾（liàng）幹或風幹→包裝→入庫保存。

使（shǐ）用合適（shì）的塗油工藝

隨著軸承清洗方式（shì）的不斷改善和清洗設（shè）備的（de）不斷更新（xīn），軸承清洗後的振動值比較穩（wěn）定，但經Z後（hòu）一道工序，即噴塗防鏽潤滑油後，其振動值（zhí）的波動明顯增加，直接影響軸承（chéng）的出廠質量，分析（xī）原因主要有2個：防鏽油中的添加劑顆粒比較大，防鏽油清（qīng）潔度較差。

噴塗防（fáng）鏽油裝置的結構（gòu）性（xìng）能及工作方式不合適，不能自始至終保證清潔的防鏽（xiù）油塗在軸承上，如防鏽油受空氣粉塵汙染，多餘的防鏽油流回油箱後未經過濾（lǜ）又噴塗到軸（zhóu）承上，造成二次（cì）汙（wū）染，降低了軸承的清（qīng）潔度。

塗油方法有浸泡法，噴淋法，刷塗法、噴霧法等。不同塗油方法的（de）適（shì）用範（fàn）圍是不同的。

保證（zhèng）防鏽油的（de）清潔（jié）度

軸（zhóu）承包裝（zhuāng）前需進行噴霧防鏽，該環節所用的防鏽油的清潔度和防鏽能力非常重要。即使對於帶密封圈、防塵蓋的軸承，如果防鏽油清（qīng）潔度不好，也極易（yì）因汙染物進入（rù）軸承內部而汙染軸承，影響軸承振動噪聲和使用壽命。

控製噴霧量

噴霧量，即（jí）防鏽油的油（yóu）膜厚度，也是一個重要指標，油膜太薄，則防鏽能力差；油（yóu）膜太厚，則容易造成防（fáng）鏽（xiù）油滲入軸承內部，影響軸承振動噪聲和使用壽命。為便於霧化，一般企業采用壓縮空氣，此時壓（yā）縮空氣應進行（háng）幹燥和過濾，嚴格（gé）控製壓（yā）縮空氣的水分含量和清潔度（dù）。

軸承防鏽（xiù）失效的主要原因（yīn）

有（yǒu）時軸承塗油（yóu）後，存儲期間或啟封後（hòu），發現出現鏽蝕，原因大致（zhì）如（rú）下：

軸（zhóu）承清洗不幹淨

軸承塗防（fáng）鏽油之前必須清洗幹淨，表麵不應有汗印、水分和其他汙物，塗油以後不能用手接觸軸承。

錯用防（fáng）鏽油或使用的防鏽油質量不好

如果錯用防鏽油或防鏽（xiù）油質量不好，會引起批量軸（zhóu）承生鏽，造成軸承報廢的重大損失，所以防鏽油使用前的檢查很重要。

塗覆不（bú）良

防鏽油使用不當，塗（tú）覆不良，就不能發揮應有的效果。如（rú）浸塗或噴（pēn）塗防鏽油，軸承在油裏麵都必須有一定的時間，特別是複雜結構的軸承（chéng），更是如此。保證軸承需要塗油的所有表麵都能形成完整的油膜，並停留一定時間，才能包裝。

防鏽油槽沒有及時添加新油或更換

一般使用浸塗或噴塗方法（fǎ）塗油的（de）防鏽油，油槽中的防鏽油應（yīng）注意經常添加新油和定期更換新油。前麵的清洗（xǐ）煤油如果沒有烘幹，就很容易進入防鏽油槽，是防鏽油（yóu）的有效成分下降，影（yǐng）響防鏽效果。

包裝（zhuāng）不佳

防鏽（xiù）好的軸承進行包裝，對包裝（zhuāng）材料有嚴格要求，包裝材料應對金（jīn）屬無腐蝕作用，包裝（zhuāng）用（yòng）的紙和（hé）塑（sù）料薄膜都必須有（yǒu）一定的強度，透水透氣性小，不透油，包裝（zhuāng）應盡量密封，防止損（sǔn）壞（huài），防止有害氣體及其他髒汙汙染而產生鏽蝕。

（來源（yuán）：科潤（rùn）工業介（jiè）質）